Временные здания и сооружения
На промышленных площадках фланговых стволов в период строительства шахт постоянные административно-бытовые комбинаты (АБК), как правило, не строят. На промышленных площадках центральных стволов постоянные АБК представляют собой капитальные здания со сложным технологическим оборудованием, поэтому закончить их строительство к началу проходки стволов не удается. В связи с этим применяют так же временные АБК для обслуживания рабочих, занятых на проходке стволов.
В дальнейшем по мере завершения строительства постоянного АБК его можно использовать при проведении горизонтальных и наклонных выработок или при строительстве шахтной поверхности.
Временный АБК располагается на свободной от застройки постоянными зданиями и сооружениями территории в непосредственной близости от ствола. В случае, если на площадке сооружаются два ствола, АБК (временный) размещается между ними.
В состав временного АБК входят административно-конторские помещения: кабинеты начальника проходки, главного механика, нарядная и другие санитарно-бытовые помещения (мужские гардеробы личной и рабочей одежды, прачечной, питьевой воды, женских гардеробов рабочей и личной одежды, гардероба ИТР, буфета, кладовых, торгового отдела); производственно-вспомогательные помещения: электрощитовой, ламповой, респираторной, медицинского поста и др.
Бетонно-растворные узлы сооружаются при удалении площадки строительства от районной строительной базы более чем на 10-15 км.
|
|
|
Применяются бетонно-смесительные установки двух типов - инвентарные и передвижные, отличающиеся друг от друга способом установки. Инвентарные устанавливаются, как правило, на центральных площадках, передвижные бетонно-смесительные установки типа СБ-35 и СБ-80 используются в основном при строительстве сооружений шахтной поверхности и на общестроительных работах.
Теплоснабжение при строительстве шахт осуществляется за счет временных котельных, сооружаемых непосредственно на строительной площадке. Временные котельные установки оснащаются котлами типа Е-1/9-2 т производительностью 1 т/ч пара, давлением 0,9 МПа, работающими на твердом топливе. Заводы-изготовители комплектуют указанные котлы душевыми, вентиляторами, дымососами, питательными устройствами, установками для смягчения воды.
В качестве основного теплоносителя используется перегретая вода с параметрами 70-150 оС.
Донгипрооргшахтостроем на базе этого котла разработана передвижная установка типа ПКУ-1/9-2 т, состоящая из передвижных проходческих котлоагрегатов (до 6 шт). Передвижной проходческий котлоагрегат состоит из транспортабельного блока, в котором в полной заводской готовности размещены водотрубный котел Е-1/9-2т, водосмягчительная установка, водонагреватели с сетевыми насосами и бункер для угля.
|
|
|
Котлоагрегаты устанавливаются на стандартные железобетонные блоки, соединяются между собой тамбурами, образуя общее помещение котельной установки. В бункер котлоагрегата загружается до 3,5 м3 угля. Загрузка угля в угольные бункеры осуществляется угольным скипом, который с помощью электрической тали может передвигаться по монорельсу.
Сооружения для очистки шахтных вод. В период строительства на поверхности шахт предусматривают временные устройства, отводящие шахтные воды в горизонтальный отстойник, а затем из отстойника в пониженный участок местности или ближайший водоём.
Горизонтальный отстойник представляет собой прямоугольный вытянутый по ходу железобетонный резервуар. Он предназначен для выделения из шахтных вод грубодисперсных и неорганических веществ. Размеры его зависят от производительности отстойника, средней горизонтальной скорости движения воды в нем. Дно отстойника устраивают с продольным уклоном 0,01-0,02 к грязевому приямку и с поперечным уклоном 0,05 к грязевому лотку. Шахтная вода, используемая для нужд строительства, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к технической воде, в соответствии с санитарными нормами.
|
|
|
Складские здания и сооружения. Предназначены для хранения материалов, конструкций и оборудования в количестве, определяемом проектом строительства шахты. По условиям хранения они делятся на закрытые и открытые склады и навесы. По виду хранящихся материалов делятся на специальные и универсальные.
Закрытые специальные склады используются в основном для хранения цемента. Хранение цемента осуществляется в сварных металлических ёмкостях (силосах или бункерах), установленных на отдельных металлоконструкциях. Емкости снабжены фильтром, очищающим исходящей из них в атмосферу воздух, и указателями уровня.
Склады строительного кирпича, сборных железобетонных и бетонных конструкций, чугунных, стальных, асбоцементных и керамических труб, стальных прокатных материалов крупного профиля, леса и инертных материалов устраиваются открытыми. Лес, щиты опалубки и сборные железобетонные, бетонные детали и конструкции штабелируют на прокладках.
Под навесами складируют: в стеллажах - полосовую, угловую сталь и стальные трубы мелкого диаметра; в штабелях - листовую сталь, арматуру, асбоцементные листы и плитки.
|
|
|
В универсальных складах хранятся электромонтажные и отделочные материалы, спецодежда, метизы, инструменты и приборы.
При устройстве складских зданий и сооружений необходимо выполнять следующие требования:
- хранение материалов, конструкций и оборудования должно обеспечивать их качественную и количественную сохранность;
- максимальное использование ёмкости и оборудования склада;
- склады должны иметь размеры, соответствующие их расчетной (ёмкости) вместимости;
- комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ;
- наличие удобных подъездов и площадок для маневрирования подвижного состава.
Копры относятся к горнотехническим сооружениям и входят в состав шахтной подъёмной установки. Копры предназначены для размещения направляющих (копровых) шкивов, крепления направляющих проводников и разгрузочных кривых для скипов и опрокидных клетей, а также для расположения на них многоканатных подъемных машин. Копры воспринимают нагрузку от натяжения подъемных канатов, давления ветра, массы оборудования, расположенного на копре.
При строительстве стволов применяют временные проходческие и постоянные эксплуатационные копры. Временные проходческие копры конструкции ВНИИОМШСа изготовляются из бесшовных труб, соединяемых между собой на фланцах или болтах. Характеристика копров приведена в таблице 1.1.
Таблица 1.2 – Проходческие копры
| Тип копра | Размеры ствола не более, м | Размер подшкивной площадки в плане, м | Размеры копра, м | Масса копра, т | ||
| диаметр | наибольшая глубина | стойка копра | Высота до подшкивной площадки | |||
| I | 6,0 | 400 | 5,5×5,5 | 12×12 | 19,0 | 35,1 |
| II | 6,5 | 800 | 7,0×7,0 | 14×14 | 20,5 | 60,1 |
| III | 7,0 | 1100 | 7,0×7,95 | 12×7 | 22,0 | 80,2 |
| IV | 9,0 | 1400 | 8,0×8,56 | 14×8 | 22,5 | 93,0 |
| Север-1 | 8,0 | 1200 | 8,0×8,0 | 15×15 | 22,0 | 90,0 |
| Север-2 | 9,0 | 1600 | 9,0×9,0 | 16×6 | 26,0 | 125,0 |
Примечание. Копры III и IV типа имеют укосину. Копры I и II типа - шатровой формы. «Север-1» и «Север-2» предназначены для северных районов страны. Изготовляются из металла, неподверженного хладоломкости при низких температурах. Эти копры имеют утепленную обшивку и отапливаются.
Проходческие копры шатрового типа. В верхней части копра расположена подшкивная рама, на которой монтируются шкивы для подъемных и направляющих канатов и для подвески оборудования в стволе. На подшкивной раме установлена надстройка для защиты от атмосферных осадков. В надстройке смонтирован монорельс с талью для монтажа шкивов.
Внутри копра располагаются нижняя приемная площадка и разгрузочный станок. С нижней приемной площадки производится спуск и подъем людей, материалов, оборудования, монтаж и демонтаж ставов труб и другие работы. Устье ствола перекрывается нулевой рамой, изготовляемой из двутавровых балок № 24-40 и покрываемой рифленой листовой сталью (тёсом, плахами). В настиле имеются проемы для бадей, ставов труб и канатов. Бадьевые проемы перекрыты лядами. Нулевую раму крепят к оголовку устья болтами.
Разгрузочный станок служит для разгрузки бадей с породой. Верхняя часть станка (верхняя приёмная площадка) оборудована лядами для перекрытия бадьевого проёма. Ляды имеют привод (электрическая лебедка с тросом) для их открывания и закрывания.
Копры устанавливают на бетонных фундаментах с анкерным креплением. Их рассчитывают на подвеску трёх бадей, подвесного полка, насоса, опалубки, погрузочной машины, спасательной лестницы, кабелей и направляющих канатов. Копры готовятся на заводе укрупненными блоками с ограниченными размерами и массой, с учётом возможности перевозки с завода к месту монтажа автомобильным или железнодорожным транспортом. Высота копра 30,5 м, расстояние между секциями 15 м (между ногами понизу).
Постоянные эксплутационные копры при проходке стволов применяют двух типов – башенные железобетонные и металлические с укосиной. Башенные железобетонные копры с многоканатным подъездом применяют на шахтах с большой производительностью – 2,5-3 млн.т/год. Эти копры имеют размеры в плане от 18×18 до 24×24 м и высоту на клетевых стволах до 65 м, а на скиповых стволах - до 120 м. Масса копра достигает 30 тыс.т и более. Продолжительность строительства копра с монтажом оборудования занимает 1,5-2 года.
При использовании башенных копров для проходки стволов применяют два варианта последовательности работ.
При первом варианте последовательность работ следующая:
- проходят устье ствола и устраивают фундамент копра;
- возводят нижнюю часть копра высотой до 40 м;
- в копре монтируют подшкивные площадки и разгрузочные площадки;
- монтируют временную подъёмную машину.
После этих работ проходят технологический отход и в стволе монтируют горнопроходческое оборудование. Далее одновременно производят проходку ствола, заканчивают строительство башенного копра и монтаж постоянного подъёма.
Второй вариант применяется реже. При этом варианте после проходки устья ствола и устройства фундаментов производят строительство башенного копра на полную высоту и монтаж многоканатной подъемной машины. Эта машина переоборудуется для проходческого подъема. Далее производится проходка ствола.
Постоянные металлические копры с укосиной при использовании их на проходке ствола подвергаются усилению и переоборудуются:
- на головке копра устанавливаются дополнительные шкивы для проходческого подъема и направляющих канатов;
- монтируется дополнительная подшкивная площадка для шкивов подвесного полка и ставов труб;
- сооружается разгрузочный станок с одним или двумя лотками;
- производится усиление копра.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 539; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!