Технические условия на раскрой



В данном разделе необходимо указать значение соблюдения ТУ при раскрое изделия, охарактеризовать способы раскроя и обосновать выбор способа раскроя и способа раскладки ткани для изделия, разрабатываемого в курсовой работе. При этом следует учесть особенности рисунка, наличие ворса, конфигурацию и размер деталей (крупные или мелкие, симметричные или асимметричные), ширину выбранной ткани.

Необходимо описать последовательность работ при раскрое, особенности подготовки ткани, обусловленные ее свойствами.

Далее описывают последовательность раскладки лекал на ткани с учетом количества, формы, размеров и конфигурации деталей; особенностей обмеловки и вырезания.

В тексте раздела приводятся рекомендуемые величины припусков на швы, выбранные с учетом вида и назначения изделия, свойств материалов, используемого оборудования и способа производства. При составлении таблицы 4.1. опираются на спецификацию деталей кроя (таблица 3.1.) – наименования деталей и срезов должны соответствовать.

При выборе величины припусков руководствуются свойствами ткани, а также учитывают методы обработки, которые предполагается использовать при изготовлении данного узла швейного изделия.

Следует помнить, что припуски по соединяемым срезам должны совпадать по величине.

Например: Таблица 4.1 – Величины припусков на швы
Наименование детали Наименование участка Величина припуска, мм

Кокетка полочки

Срез проймы 7
Плечевой срез 15
Срез горловины 7
Срез застежки 7
Нижний срез кокетки 15

Полочка

Срез проймы 7
Верхний срез полочки  
Срез застежки 7
Срез низа 30
Боковой срез 15

 

Выбор методов обработки

Методы обработки выбираются на базе изучения прогрессивной технологии, современных методов обработки и сборки с применением клеевых материалов и высокопроизводительного оборудования с целью обеспечения высокого качества обработки и уровня механизации труда.

Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последовательной их сборки. Обработка деталей обеспечивается: выполнением различных швов, формованием деталей, влажно-тепловой обработкой, отделкой.

В данном разделе необходимо кратко охарактеризовать методы обработки, факторы, влияющие на их выбор, виды работ, встречающиеся при обработке того или иного изделия.

В содержании раздела должен быть представлен краткий обзор методов, используемых для обработки того или иного узла или детали, обоснован выбор конкретных методов обработки.

Например: Бретели в изделии могут быть обработаны обтачным швом, накладным швом с двумя закрытыми срезами, их продольные срезы могут быть окантованы. С учетом того, что ткань, из которой изготавливается изделие, плохо поддается ВТО, имеет среднюю осыпаемость нитей, их лучше обрабатывать обтачным швом в кант с отделочной строчкой.

       Общая характеристика методов обработки отдельных деталей и узлов разрабатываемого в курсовой работе изделия приводится в табличной форме.

Например: Таблица 5.1 - Методы обработки деталей и узлов изделия
Наименование узла Метод обработки Графическое изображение
Соединение кокеток с полочкой и спинкой   Настрочной шов  
Средний шов спинки, боковые швы Стачной шов в разутюжку  
Карман В отрезном бочке

 

На техническом эскизе модели (рисунок 5.1.) приводится графическое изображение узлов и соединений изделия

 

С использование технического рисунка модели (вид спереди и сзади без фигуры) разрабатывается графическое изображение методов обработки изделия. Выполняется на чертежном листе, оформленном в соответствии с правилами оформления графической документации с использованием карандаша и линейки. Допускается изображение схем швов с использованием компьютерной техники и различных графических редакторов.

Пример графического изображения методов обработки представлен в  приложении Г. Если в курсовой работе разрабатывается комплект изделий, то зарисовка методов обработки на каждое из них приводится на отдельном листе.

 


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 323; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!