Особенности обработки изделий из прозрачных материалов

Обработка изделий из трикотажных и кружевных полотен

Учет свойств трикотажных полотен при обработке изделий.

Особенности обработки изделий из кружева

Особенности обработки изделий из прозрачных материалов

Обработка изделий из синтетических материалов и материалов с отделкой

Учет свойств трикотажных полотен при обработке изделий.

Трикотажные изделия по назначению подразделяются на

· верхние,

· бельевые,

· чулочно-носочные,

· перчаточные,

· головные уборы и шарфы

Специфическими свойствами трикотажных полотен являются

повышенная растяжимость

закручиваемость срезов

прорубаемость полотна

распускаемость петель.

Повышенная растяжимость и закручиваемость срезов трикота­жа затрудняют его настилание и раскрой. Настилание следует про­изводить без натяжения полотна. После настилания полотна нуж­но дать время на его релаксацию в настиле. Раскладку и зарисовку лекал деталей проводят как обычно, но с использованием боль­шого числа зажимов и грузиков для фиксирования лекал, особен­но по краям полотна.

При разработке конструкции изделия следует учитывать такие факторы, как растяжимость и прорубаемость полотна.

Высокая эластичность трикотажных полотен вызывает необходимость применять для соединения деталей в основном машины цепного стежка. Большое распространение при изготовлении трикотажных изделий имеют полоскошовные машины.

По своей растяжимости трикотажные полотна подразделяют на три группы. Для каждой из них установлены конструктивные припуски на свободное облегание по ширине изделия.

Основной особенностью, влияющей на качество изделий, является прорубаемость трикотажа. С целью ее предупреждения используются тонкие иглы (№65-75), иглы с шаровой формой заточки, а также минимальное давление лапки на ткань.

Все основные детали выкраивают в направлении петельных столбиков. Для большей устойчивости детали обрабатывают с прокладками (бязь, мадаполам, с полиадмидной пропиткой)

Детали из трикотажного полотна стачивают специальной строч­кой цепного или челночного переплетения. Может быть исполь­зована зигзагообразная строчка с шириной стежка 0,5... 1мм и длиной стежка 2,5 ...4 мм. Натяжение нитки не должно быть боль­шим. Стачивание деталей выполняют также с одновременным об­метыванием срезов на стачивающе-обметочных машинах цепного стежка. Кроме того, для стачивания используют краеобметочные машины. Основным требованием при выполнении стачивающей строчки является сохранение длины детали на стачиваемом участке. Из-за сильной подвижности структуры трикотажного полотна срезы полотна при стачивании растягиваются, что приводит к появлению поперечных складок по шву стачивания в готовом из­делии. Во избежание такого дефекта на швейной машине необхо­димо правильно отрегулировать подачу материала под иглу и дав­ление лапки.

Для стачивания вытачек, притачивания тесьмы, обра­ботки застежки, втачивания воротника и настрачивания обметан­ных срезов можно использовать строчки челночного стежка.

Срезы швов, внутренних краев деталей обметывают, для предохранения срезов от растяжения, плечевые швы стачивают с тесьмой, кромкой.

Края деталей обрабатывают швом вподгибку на плоскошовной двухигольной машине. Обметанный край одежды застрачивают на одноиголь- ной машине цепного стежка или подшивают на машине потайно­го цепного стежка. Срезы деталей окантовывают полосками три­котажного полотна, выкроенными в направлении петельного ряда.

Края деталей в трикотажных изделиях очень часто отделывают бейками, несущими не только эстетическую, но и утилитарную (укрепление края) нагрузку. Низ рукавов обрабатывают манжетами (чаще замкнутыми), швом вподгибку или окантовывают. Рукава втачивают на машинах в основном цепного стежка с прокладыванием кромки или тесьмы по окатам рукава. Низ изделий подшивают на машинах 85 класса ПМЗ слабо затянутыми стежками, швом вподгибку с предварительным обметыванием, окантовочным швом. Петли обметывают в долевом или поперечном направлении с прокладыванием каркасной нитки.

.Обработка мелких деталей. Пояса, хлястики, паты, клапаны перегибают вдоль лицевой стороной внутрь, совмещают и обтачивают срезы швом шириной 5...7 мм, оставив в середине или в конце строчки отверстие длиной 20...30 мм, через которое деталь вывертывают на лицевую сторону и выправляют. Затем отверстие застрачивают. При необходимости по краю детали прокладывают отделочную строчку.

В изделиях из полотен большой растяжимости на изнаночную сторону нижней части перегибаемой детали предварительно на­страчивают неклеевую прокладку швом шириной 3...7 мм.

Обработка карманов. Накладные карманы в зависимости от вида изделия изготовляют с подкладкой или без нее. Верхний край кар­мана укрепляют тесьмой во избежание его растяжения. Тесьму притачивают вдоль верхнего края кармана с изнаночной стороны припуска подгиба верхнего среза. При настрачивании кармана под его верхние углы с изнаночной стороны изделия подкладывают клеевые или неклеевые усилители.

Карманы в швах обрабатывают так же, как в изделиях без под­кладки. Особенность состоит в том, что перед обра­боткой укрепляют вход в карман тесьмой с изнаночной стороны изделия.

Прорезные карманы изготовляют редко. Место разрезания основной детали с изна­ночной стороны укрепляют клеевой или неклеевой прокладкой.

Обработка бортов и застежек. Борта выполняют цельнокроеными. От растяжения их предохраняют, укрепив прокладкой или тесьмой. Неклеевую прокладку настрачивают на изнаночную сто­рону подборта на расстоянии 5... 6 мм от линии сгиба борта. Затем внутренние срезы подборта и прокладки обметывают. При исполь­зовании тесьмы ее настрачивают по уступу и краю подборта с изнаночной стороны на расстоянии 20...25 мм от среза основной детали. Тесьму также прокладывают по линии расположения пе­тель и пуговиц.

Разрез застежки изделия обрабатывают бейкой, вырезанной в направлении петельного ряда окантовочным швом с открытым обметанным срезом. Ширина шва 5...7 мм.

Застежку-молнию в разрез изделия втачивают следующим образом: складывают ее с основной деталью лицом к лицу вдоль линии разреза, уравнивают верхние срезы и притачивают к основной детали, прокладывая строчку по тесьме с двух сторон вдоль звеньев на расстоянии 2 мм от них. Основную деталь рассекают между строчками, застежку-молнию отворачивают на изнаночную сторону изделия и настрачивают на основную деталь с ее лицевой стороны. Строчка настрачивания должна быть параллель­на звеньям и располагаться на расстоянии 8... 10 мм от них.

При расположении застежки-молнии в шве ее накладывают на припуски шва стачивания с изнаночной стороны изделия и настрачивают с лицевой стороны основной детали.

Обработка горловины и воротников. Горловина изделия может быть обработана бейкой так же, как разрез застежки. Кроме того, горловину обрабатывают воротниками.

Воротники могут быть обтачанными по отлету или цельнокроенными с нижними воротниками. Воротники изготовляют так же, как в изделиях без подкладки. В воротниках может быть проложена прокладка. Неклеевую прокладку настрачивают на изнанку нижнего воротника на расстоянии 3...4 мм от срезов. После этого воротник обтачива­ют нижним воротником (в 2 приема)

                            

Верхний и нижний воротники втачивают в горловину одно­временно одной стачивающе-обметочной строчкой. Затем шов вта­чивания распошивают на специальной двухигольной плоскошовной машине цепного стежка или настрачивают на основную де­таль на машине челночного стежка.

Воротник можно втачивать с использованием тесьмы или увеличенного припуска верхнего воротника. Однослойные вязаные воротники соединяют с изделием указанны­ми способами.

                     

Обработка низа изделия и рукавов. Низ изделия застрачивают швом вподгибку с открытым обметанным срезом на машине цепного потайного стежка или обрабатывают на плоскошовной машине. Низ рукава может быть обработан мягкой манжетой или манжетой на прокладке. Мягкую манжету (замкнутую) притачивают к низу рукава одной стачивающе-обметочной строчкой. Так же притачивают к низу рукава однослойную вязаную манжету. Жесткая манжета может быть притачана обычным способом. Низ рукава может быть обработан и на плоскошовной машине- швом вподгибку.

Обработка верхних срезов поясных изделий. Верхний срез может быть обметан и обработан швом вподгибку с открытым обме­танным срезом, окантован тесьмой или обработан поясом по обыч­ной технологии. Часто верхний срез поясных изделий обрабатывают с эластичной тесьмой. Ее размещают в припуске шва вподгибку или в притачном поясе. Если тесьма широкая – пояс вместе с тесьмой дополнительно прострачивают 2-3 параллельными краю пояса строчками.

 

2. Особенности обработки изделий из кружева

Из кружевного полотна изготавливают блузки, платья для тожественных случаев и детали отделки.

Основной проблемой при работе с кружевными полотнами является их прозрачность и неоднородность структуры, что негативно влияет на внешний вид изделия. Кружевное полотно прозрачно, имеет рельефную поверхность, поэтому изделия требуют подкладки или дублирования деталей.

Особое внимание уделяется обработке краев – низа изделия, низа рукава, горловины, оборок и т.д. Края деталей обрабатывают:

окантовочным швом, применяя шелковую, хлопчатобумажную ткани или шелковое трикотажное полотно, в качестве окантовки может быть использована косая бейка.

швом подгибку с обметанным срезом на стачивающей машине

краеотделочной строчкой на специальной машине,

по краю пришивают кружево накладным швом на машине зигзагообразной строчкой

подрезают край по рисунку полотна.

В изделиях с дублированными деталями низ изделия и рукава может быть обработан на машине потайного стежка швом вподгибку с закрытым или обметанным срезом, ширина шва 30-50 мм.

Дублирование деталей из кружевного полотна тканью или трикотажным полотном выполняют до стачивания вытачек или после стачивания вытачек на деталях дублюра, если по модели вытачки на деталях из кружевного полотна мягкие. При дублировании детали из кружевного полотна накладывают на лицевую сторону деталей дублюра и наметывают на расстоянии 20-30 мм от среза, затем выполняют обработку по модели, стачивая швы вместе с дублюром. Клеевые прокладки не используют.

При изготовлении изделий на подкладке отдельно выполняют соединение швов деталей верха и подкладки, обрабатывают низ верха и подкладки. Соединение их производят по пройме и горловине или линии талии. По модели в одном изделий могут быть применены дублированные детали, подкладка и детали из одного слоя кружевного полотна.

Недублированные детали соединяют либо узким стачным швом взаутюжку, либо стачным в разутюжку с окантованными срезами.

Особенности обработки изделий из прозрачных материалов

Прозрачные материалы часто обладают повышенной осыпаемостью нитей, подвижностью структуры (повышенной раздвижкой нитей от строчки)

При конструировании изделий из таких материалов стремятся к сокращению числа конструктивных швов, стараются избегать большой кривизны швов соединения деталей.

Подборт, обтачка горловины, обтачка разреза должны быть спроектированы так, чтобы внутренние срезы этих деталей совпадали с какими-либо конструктивными линиями (рельефами, кокетками). Это необходимо для того, чтобы на лицевой стороне изделия не чередовались участки с различной прозрачностью материалов. Раскрой деталей производят, разместив материал на шероховатой поверхности, что позволяет предохранить настил от деформации и перемещения при обводке лекал и раскрое. При индпошиве желательно сразу после раскроя закреплять косые срезы деталей клеевой или неклеевой кромкой, что предохранит их от деформации.

Дублирование деталей и участков выполняют, если это предусмотрено моделью. Используют полупрозрачные клеевые материалы малой плотности, имеющие цвет, соответствующий цвету основного материала. При этом на лицевой поверхности дублированной детали не должен проступать клей, а сама деталь должна сохранять свой цвет. Вместо клеевых прокладок используют жесткие прозрачные ткани подходящего цвета, например, органзу..

Одним из основных требований к технологии обработки изделий из таких материалов является обеспечение минимальной возможной ширины соединительных швов – не более 4-5 мм.. Для лучшего внешнего вида детали могут быть стачаны двойным швом (ширина 5-7 мм) или запошивочным швом.

Для обработки краев деталей используют шов вподгибку с закрытым срезом с припуском, равным ширине подгиба. Часто применяют шов с двойной подгибкой шириной 2-3 мм в готовом виде. Также используют окантовочный шов шириной не более 5 мм. Срезы деталей обрабатывают узкой зигзагообразной строчкой, прокладываемой по краю подогнутого среза, излишки которого потом срезают .

Для недопущения раздвижки от строчек при конструировании учитывают больший припуск на свободное облегание. А также при стачивании уменьшают длину стежка (частота 8-10 стежков на 1 см строчки.), используют тонкие иглы.

Вытачки желательно заменить конструктивными рельефами. Спроектированную вытачку выполняют неразрезной, используя стачной шов взаутюжку. Если раствор вытачки большой (в готовом виде ширина более 15 мм), то после стачивания ее подрезают, оставляя припуск 10 мм, срезу подгибают внутрь и застрачивают швом шириной 1 мм
Карманы. На изделиях из тонких прозрачных тканей прорезные карманы и карманы в швах, как правило, не выполняют. Чаше всего изготовляют накладные карманы, которые выкраивают цельнокроенными с подкладкой. При обработке карман перегибают по линии. верхнего края и складывают с подкладкой лицевой стороной внутрь, обтачивают с трех сторон, оставляя в нижней части кармана отверстие длиной 25... 30 мм, через которое обтачанный карман вывертывают на лицевую сторону. Еговыправляют, срезают излишки припусков, оставляя 5...6 мм
Застежки. Борта обрабатывают подбортами, цельнокроеными с полочкой, планками, цельнокроеными с полочкой или отрезными. Подборта не дублируют
При обработке цельнокроеного подборта сначала обтачивают уступ борта. Надсекают припуск горловины в конце уступа. Затем стачивают рельеф полочки. Подборт отгибают на лицевую сторону полочки и накладывают лицевой стороной на изнанку бочка. Уравнивают срезы подборта и припусков шва стачивания рельефа. Подборт притачивают к припускам шва стачивания рельефа (строчка 3), прокладывая строчку на расстоянии 0,5... 1 мм от строчки шва стачивания рельефа- Подборт вывертывают на лицевую сторону через открытый участок низа полочки
Если для обработки бортов используют отрезные подборта обычной конструкции и неклеевую прокладку, то подборт обтачивают неклеевой прокладкой по внутреннему срезу  Детали вывертывают на лицевую сторону, выправляют, а затем по внутреннему срезу подборта прокладывают строчку на расстоянии 1... 1,5 мм от края (строчка 2). Срезы борта на подборте и прокладке уравнивают, при необходимости удаляя излишки материала, и соединяют временной строчкой. Готовым подбортом обтачивают борт (строчка 3). В заключение припуски шва обтачивания борта настрачивают на подборт (строчка 4). Эта строчка может быть заменена отделочной строчкой, проложенной по краю борта, если она предусмотрена моделью

Планку, цельнокроенную с основной деталью, подгибают на изнаночную сторону и настрачивают швом шириной 0,5... 1 мм. При этом срез припуска должен доходить до сгиба планки, что позволит избежать чередования участков с различной прозрачностью на лицевой стороне изделия.

Разрез застежки, не доходящей до конца детали, обтачивают одновременно с обработкой горловины увеличенной подкройной обтачкой, имеющей вид кокетки. Внутренний срез такой обтачки может быть настрочен на основную деталь. Обтачку не дублируют. Вместо обтачки используют подкладку полочки и спинки, выкроенную из основной ткани. Разрез застежки окантовывают косой бейкой с двумя закрытыми срезами

Обработка горловины, воротника. Горловину изделия обрабатывают подкройной обтачкой. Если обтачку укрепляют неклеевой прокладкой, то соединение обтачки с прокладкой производят так же, как у отрезных подбортов

Горловину окантовывают косой бейкой с двумя закрытыми срезами. Окантовочный шов можно разместить на лицевой стороне изделия или заутюжить на изнаночную сторону. Чтобы окантовочный шов свободно лежал на изнаночной стороне изделия, нужно после притачивания косой бейки оттянуть срез горловины и косую бейку утюгом. Эту операцию ВТО следует выполнять, не затрагивая строчку притачивания косой бейки. После оттягивания завершают окантовывание среза. Готовый шов заутюживают на изнаночную сторону Изделия и прикрепляют потайными стежками к припускам плечевых швов.
Воротник часто выкраивают цельнокроенным с нижним воротником по линии отлета. Воротник обтачивают по концам с изнаночной стороны, вывертывают на лицевую сторону и приутюживают.
Подборт и полочку, сложенные изнаночной стороной внутрь, уравнивают по срезам горловины и докладывают временную строчку скрепления. Нижний воротник втачивают в горловину изделия на участке полочки вместе с подбортами. Затем верхний воротник притачивают к шву втачивания нижнего воротника на участке горловины полочки. Воротник вывертывают на лицевую сторону и выправляют. Припуски швов втачивания верхнего и нижнего воротников направляют в сторону воротника. Стойку верхнего воротника настрачивают на шов втачивания нижнего воротника между плечевыми швами.
Воротник может быть втачан в горловину двойным или запошивочным швом. Перед втачиванием нижний и верхний воротники должны быть соединены по линии горловины ручной или машинной строчкой

.

---

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 2120; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

12Следующая ⇒

---

Мы поможем в написании ваших работ!