Последовательность сборки изделия
Частью курсовой работы является изображение этапов сборки и взрыв-схемы изделия или конструкции узла (рис. 5). Данный этап работы необходим для того, чтобы студенты наиболее полно представляли конструкцию и последовательность сборки изделия. Кроме того, взрыв-схема наглядно показывает количество и форму деталей, используемые соединения и фурнитуру, применяемую в изделии. Также взрыв-схемы позволяют закрепить графические навыки и развивают пространственное воображение.
Рисунок 5 – Вариант взрыв-схемы изделия
На взрыв-схеме желательно указать номера позиций деталей и названия деталей. Если изделие по конструкции очень сложное, то для полного представления изделия используют взрыв-схемы отдельных узлов.
Взрыв-схемы отличаются высокой информативностью и наглядностью, подводящими итог конструктивной разработке проектируемого изделия. Взрыв-схемы строятся на основе начертательно-геометрических законов построения линейной перспективы либо на основе правил построения аксонометрических проекций.
Макетирование в процессе проектирования изделия
Объемное макетирование является важным этапом художественного проектирования изделий. В макетах отражается творческий поиск, объемно-пространственное решение изделия. Кроме этого в макете отражается цвет, фактура материала, тектоника изделия, эргономические характеристики и многое другое. Макет выполняется в небольшом масштабе. Рекомендуется применять масштабы 1:20, 1:10, 1:5, 1:2. Для проектируемых изделий небольшого размера применяется масштаб 1:1. Макеты выполняют из таких материалов, как металл, древесина, гипс, бумага, картон, фанера, ДСтП, ДВП, пластилин, твердый пенопласт, органическое стекло, полистирол и т. п., а также из различных сочетаний этих материалов.
|
|
|
СОЕДИНЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В МЕБЕЛИ
Соединения сопрягаемых деталей
Соединения деталей с натягом – это напряженные соединения, в которых натяг создается необходимой разностью посадочных размеров насаждаемых одна на другую деталей. Для скрепления деталей используют силы упругости предварительно деформируемых деталей.
Разность размеров отверстия и вала до сборки определяет характер соединения деталей, или посадку, т. е. большую или меньшую свободу относительного перемещения деталей или степеней сопротивления их взаимному смещению.
Разность размеров отверстия D и вала d, если размер отверстия больше размера вала, называется зазором S:
S = D – d.
Разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия, называется натягом N:
|
|
|
N = d – D.
В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала различают посадки трех типов: с зазором, натягом и переходные.
Общим достоинством соединений с натягом является возможность выполнения их для очень больших нагрузок и хорошее восприятие ими ударных нагрузок.
Клеевые соединения
Склеиванием соединяют детали из однородных и разнородных материалов. Различают природные и синтетические клеи, клеи холодного и горячего отверждения.
Технология создания клеевых соединений состоит:
• из подготовки склеиваемых поверхностей деталей путем очистки их от пыли;
• обезжиривания и образования шероховатой поверхности;
• нанесения клея на поверхности и сборки деталей соединения;
• выдержки соединения при требуемых давлении и температуре.
Клеевые соединения обладают рядом достоинств:
• возможностью соединения деталей из разнородных материалов, в том числе из тонколистовых, не поддающихся сварке и пайке;
• герметичностью, обеспечиваемой непрерывной клеевой пленкой;
• высокой коррозионной стойкостью;
• хорошим сопротивлением усталости.
К недостаткам клеевых соединений относят:
• низкую прочность при неравномерном отрыве (отдире);
|
|
|
• ограниченную теплостойкость;
• зависимость прочности соединения от сочетания материалов склеиваемых деталей, температуры склеивания и условий работы соединения;
• требование точной пригонки поверхностей склеиваемых деталей.
В зависимости от конструкции изделия и назначения клеевые швы испытывают различные нагрузки.
Конструкции клеевых соединений аналогичны паяным. Зазоры в нахлесточных и стыковых соединениях образуются вследствие прижатия деталей в процессе склеивания. В зависимости от вязкости клея зазоры составляют 0,05…0,10 мм, для клеев с наполнителями – 0,10…0,20 мм.
На рис. 6 представлен пример обозначения клеевого соединения на чертеже по ГОСТ. Допускается указывать обозначение клея, размеры клеевого шва в технических требованиях чертежа. В этом случае на самом чертеже изображается стрелка с условным обозначением клеевого шва.
Рисунок 6 – Клеевое соединение на шканты круглые вставные:
размеры по чертежу, толщина слоя клея определена указанной посадкой
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 645; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!