Средства контроля и защиты режима эксплуатации сосудов под давлением
Ни одно производство не обходится без использования систем повышенного давления (трубопроводов, баллонов и емкостей для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, газгольдеров и т.д.). Любые системы повышенного давления всегда представляют потенциальную опасность.
Взрывозащита систем повышенного давления достигается организационно-техническими мероприятиями; разработкой инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов; организацией обучения и инструктажа обслуживающего персонала; осуществлением контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и т.п. Кроме того, оборудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывозащиты, которые предполагают:
· применение гидрозатворов, огнепреградителей, инертных газов или паровых завес;
· защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительных мембран и клапанов, быстродействующих задвижек, обратных клапанов и т.д.).
Для обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации сосуды и аппараты, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа и пуска в эксплуатацию, периодически в процессе эксплуатации, а в необходимых случаях и внеочередному освидетельствованию.
|
|
|
Объемы, методы и периодичность технического освидетельствования оговариваются изготовителем и указываются в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование проводится по указанию правил ПБ10 – 115 – 96. Так, для сосудов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России, установлена следующая периодичность:
· гидравлические испытания пробным давлением один раз в восемь лет;
· наружный и внутренний осмотр один раз в два года при работе со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.). Давление в испытываемом сосуде контролируется двумя манометрами одного типа, одинаковых пределов измерения, классов точности, цены деления. Время выдержки пробного давления устанавливается разработчиком в зависимости от толщины стенки сосуда. Так, при толщине стенки до 50 мм оно составляет 10 мин, при 50 – 100 мм – 20 мин, свыше 100 мм – 30 мин. Для литых неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки время выдержки составляет 60 мин.
После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
|
|
|
· течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
· течи в разъемных соединениях;
· видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.
Сжиженные газы хранят и перевозят в стационарных и транспортных сосудах – цистернах (сосудах для сжиженных газов), которые в случае хранения криогенных жидкостей снабжены высокоэффективной тепловой изоляцией.
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
· запорной или запорно-регулирующей арматурой;
· приборами для измерения давления;
· приборами для измерения температуры;
· предохранительными устройствами;
· указателями уровня жидкости.
Арматура должна иметь следующую маркировку:
· наименование или товарный знак изготовителя;
· условный проход;
· условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
· направление потока среды;
· марку материала корпуса.
Распространенным средством защиты технологического оборудования от разрушений при взрывах являются предохранительные мембраны (разрывные, ломающиеся, срезные, хлопающие, специальные) и взрывные клапаны.
|
|
|
Эксплуатационные факторы, влияющие на оборудование, работающее под давлением.
К эксплуатационным причинам относятся: нарушение режимов эксплуатации (превышение допустимых значений давлений, температур), в том числе вследствие ошибочных действий персонала или из-за отсутствия контрольных приборов; побочные процессы в устройствах и установках (коррозия, образование накипи); расширение жидкостей в замкнутых объемах вследствие нагрева;
изменение прочностных свойств конструкционных материалов в условиях низких температур; образование смеси «горючее - окислитель».
Взрыв баллонов сжатых и сжиженных газов может произойти при заполнении их рабочим телом, для которого они не предназначены.
Методы борьбы с коррозией
- Изменение коррозионной среды в сторону уменьшения ее агрессивности. Химические методы основаны на избирательном взаимодействии удаляемого газа с дозируемыми реагентами.
- Применение коррозионно-стойких материалов.
- Электрохимическая защита металла от коррозии. Уменьшается скорость коррозии.
- Замедлители коррозии(ингибиторы)
- Изоляция металлических поверхностей путем нанесения соответствующих покрытий
Методы борьбы с накипью
· - Применение в виде рабочего тела смазочно-охлаждающих эмульсий
· - Химическая подготовка воды
· - Магнитные преобразователи воды
· - Очистка воды многоступенчатыми мембранными фильтрами
· - Электрогидроимпульсная очистка сосудов от накипи
· - Ультразвуковые противонакипные устройства
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 754; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!