Схема РУ с одной секцией сборных шин



РУ с одной секцией сборных шин (без секционирования)

К преимуществам такого РУ можно отнести простоту и низкую себестоимость. К основным недостаткам относятся неудобства в эксплуатации, из-за которых такая система не получила широкого применения:

Профилактический ремонт любого элемента РУ должен сопровождаться отключением всего РУ — а значит лишением всех питающихся от РУ потребителей электроэнергии.

Авария на сборных шинах так же выводит из строя всё РУ.

РУ с двумя и более секциями

Схема РУ с двумя секциями сборных шин

Такие РУ выполняются в виде нескольких секций, каждая из которых имеет своё питание и свою нагрузку, соединённых между собой секционными выключателями. На станциях секционный выключатель обычно замкнут, из-за необходимости параллельной работы генераторов. В случае повреждения на одной из секций секционный выключатель отключается, отсекая повреждённую секцию от РУ. В случае аварии на самом секционном выключателе из строя выходят обе секции, но вероятность такого повреждения относительно мала. На низковольтных РУ (6-10кВ) секционный выключатель обычно оставляют отключенным, так что связанные между собой секции работают независимо друг от друга. В случае если по каким-либо причинам питание одной из секций пропадёт, сработает устройство АВР, которое отключит вводной выключатель секции и включит секционный выключатель. Потребители секции с отключенным питанием будут получать электроэнергию от питания смежной секции через секционный выключатель. Подобная система используется в РУ 6 — 35 кВ подстанций и 6 — 10 кВ станций типа ТЭЦ.

2. Переменный электрический ток, его определение. Синусоидальный ток. Период, частота, амплитуда.

Электрический ток - движение заряженных частиц по проводнику в определенном направлении. Точнее это величина, которая показывает, сколько заряженных частиц прошло через проводник за единицу времени. Если за одну секунду через поперечное сечение проводника прошло количество заряженных частиц величиной в один кулон, то по данному проводнику течет ток величиной в один ампер (обозначение силы тока в соответствии с международной системой СИ). Величину электрического тока (количество ампер) называют силой тока. В зависимости от изменения величины во времени ток бывает постоянным и переменным.

Переменный ток - с течением времени в определенной закономерности изменяет как свою величину, так и направление. Причем данные изменения повторяются через определенные промежутки времени - то есть они периодичны.

Синусоидальный ток представляет собой ток, изменяющийся во времени по синусоидальному закону (Рисунок 1):

Рисунок 1

Максимальное значение функции называют амплитудой. Её обозначают с помощью заглавной (большой) буквы и строчной буквы m — максимальное значение. К примеру:

- амплитуду тока обозначают lm;

- амплитуду напряжения Um.

Период Т— это время, за которое совершается одно полное колебание.

Частота f - равна числу колебаний в 1 секунду (единица частоты f — герц (Гц) или с-1) f = 1/T

3. Конструкция трансформаторных баков.

Баки силовых трансформаторов представляют собой резервуар обычно овальной формы. Бак имеет три основные части: стенку, дно и крышку. Стенка изготовляется из стальных листов, соединяемых между собой электродуговой сваркой, и приваривается к дну бака. К верхней части стенки приваривается рама. Рама изготовляется из стальной полосы и имеет отверстия, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга. К раме болтами крепится крышка. Между рамой и крышкой помещается прокладка — полоса из маслостойкой резины, служащая уплотнением этого стыка. Бак с установленной в него активной частью трансформатора заполняется трансформаторным маслом.

4. Заземление в электрических установках. Назначение, части электроустановок, подлежащие заземлению. Требования к стационарным заземляющим устройствам.

Заземление — преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки сети, электроустановки или оборудования с заземляющим устройством.

Назначение - защита человека от поражения электрическим током при прикосновении.
Заземляются корпусы и приводы электрических аппаратов, каркасы щитов и шкафов, металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные конструкции, металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей, металлические рукава, лотки, коробы, трубы электропроводки, кожухи и опорные конструкции шинопроводов, а также другие металлические конструкции, на которых устанавливается электрооборудование.

Согласно «Правилам» заземляют металлические части электроустановок и оборудования во всех производственных помещениях и наружных установках, которые могут оказаться под напряжением, вследствие нарушения изоляции электрооборудования. К частям, подлежащим заземлению, относятся: корпусы аппаратов, электрических машин и трансформаторов, каркасы распределитель­ных щитов, корпусы кабельных муфт, металлические оболочки про­водов и кабелей, металлические корпусы светильников, выключате­лей, штепсельных розеток и т. п.

- каждый заземляемый элемент установки должен быть присоединен к заземлителю или к заземляющей магистрали посредством отдельного ответвления.
Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких заземляемых частей установки запрещается.

- присоединение заземляющих проводников к заземлителям и заземляемым конструкциям должно быть выполнено сваркой, а к корпусам аппаратов, машин и т.п. – сваркой или надежным болтовым соединением, при этом в сырых помещениях с едкими парами или газами контактные поверхности должны иметь защитные покрытия. Концы заземляющих гибких проводников, применяемых для присоединения к корпусам аппаратов, машин и т.д., должны иметь приваренные наконечники.
При наличии сотрясений или вибраций должны быть приняты меры против ослабления контакта (контргайки, контршайбы и т.п.).
Заземление оборудования, подвергающегося частому демонтажу или установленного на движущихся частях машин, должно выполняться при помощи гибких проводников с приваренными к ним наконечниками.

- заземляющие проводники должны быть защищены от коррозии.

- открыть проложенные голые проводники и голые сети заземления должны быть окрашены в черный цвет. Допускается окраска открытых заземляющих проводников в иные цвета в соответствии с оформлением помещения, но при этом они должны иметь в местах присоединений и ответвлений не менее чем две полосы черного цвета на расстоянии 150 мм друг от друга.

- заземляющие проводники, расположенные в помещениях, должны быть доступны для осмотра.
Это требование не относится к нулевым жилам и металлическим оболочкам кабелей, трубопроводам скрытой электропроводки, находящимся в земле металлоконструкциям, а также проводникам заземления, проложенным в трубах.

- каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство должно иметь паспорт, содержащий схему заземления, его основные технические данные, данные о результатах проверки состояния заземляющего устройства, о характере произведенных ремонтов и изменениях, внесенных в устройство заземления.

5. Определение газоопасных работ 1 группы.

К газоопасным работам относятся работы при ведении которых возможно: выделение в воздух вредных, взрывоопасных, пожароопасных веществ в количествах способных вызвать отравление людей, взрыв, пожар, содержание кислорода в воздухе ниже нормального для данного региона (18% об.).

В зависимости от степени опасности газоопасные работы распределяются на 2 группы.

К первой группе относятся:
а) работы, связанные с разгерметизацией технологического оборудования и коммуникаций, из которых не удалены вредные взрывоопасные и пожаро-взрывоопасные вещества или не исключена возможность их выделения;
б) работа в нефтеловушках, в иловых ямах, приямках, отстойниках, ящиках погружных конденсаторов-холодильников и других аналогичных местах;
в) работы проводимые в закрытой аппаратуре (внутри колонн, аппаратов, емкостей, резервуаров, котлов, цистерн), коллекторах трубопроводов, колодцах, туннелях и тому подобных местах.

 

 

Билет №19                     Электромонтер по рем. и обслуживанию электрооборуд-я

1. Механизация ремонтных работ электрооборудования РУ.

2.

ГЛАВА 3 РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ НАПРЯЖЕНИЕМ ВЫШЕ 1000 В

3.1. Виды ремонтов распределительных устройств, сроки их проведения и определение объема ремонт

Правильная техническая эксплуатация оборудования, применяемого в электроустановках сельских распределительных устройств, предусматривает проведение планово-предупредительного ремонта (ППР). Он разделяется на текущий и капитальный.

К текущему ремонту относится минимальный по объему вид работ, при котором путем замены отдельной небольшой детали или регулировки электрооборудования продлевают срок его работы до очередного текущего или капитального ремонта. Для этого необходимо содержать электрооборудование РУ в чистоте, устранять мелкие дефекты и неисправности, замеченные во время осмотров, а также не ликвидированные из-за невозможности отключения оборудования, отсутствия необходимых запасных деталей, материалов и т. п. До плановых отключений откладывают такие неисправности, которые не могут привести к повреждению оборудования, авариям или несчастным случаям. Текущие ремонты проводят обычно без разборки или вскрытия оборудования. Все работы выполняет персонал, обслуживающий данную электроустановку, за счет средств, отпущенных на этот вид ремонта.

К капитальному ремонту относятся работы, требующие разборки аппаратов, полного наружного и внутреннего ремонта с проверкой состояния узлов и деталей, длительного останова электрооборудования, большого объема испытаний, сложных приспособлений.

Одновременно с капитальным ремонтом устраняют выявленные в процессе эксплуатации заводские дефекты. При этом проводят модернизацию, усиление и усовершенствование отдельных узлов, устраняют дефекты, появившиеся во время монтажа.

Первый капитальный предупредительный ремонт оборудования РУ проводят по истечении срока службы (наработки), указанного заводом-изготовителем. Последующие капитальные ремонты проводят в соответствии с ПТЭ:

1)   масляных выключателей (с внутренним осмотром), а также выключателей нагрузки и их приводов, разъединителей, заземляющих ножей — один раз в 3 ... 4 года;

2)   отделителей и короткозамыкателей с открытым ножом и их приводов — не реже одного раза в год;

3)   оборудования ТП и РП, кроме выключателей и их приводов,— один раз в 6 лет.

Капитальный ремонт остальной аппаратуры РУ (трансформаторов тока и напряжения, конденсаторов связи и т. п.) проводят по мере необходимости — по результатам профилактических испытаний и осмотров.

Периодичность капитального ремонта можно изменить, исходя из опыта эксплуатации, мощности короткого замыкания, числа коммутационных операций, результатов испытаний и т. п.

Для нормальной работы потребителей энергии текущие и капитальные ремонты выполняют в строго определенные и заранее установленные сроки.

За последние годы нашел применение централизованный ремонт оборудования РУ подстанций. Его проводят бригады централизованного ремонта (БЦР), укомплектованные квалифицированными кадрами и обеспеченные необходимыми инструментом, приспособлениями, средствами механизации и транспорта.

Более совершенной формой централизации является индустриальный ремонт сложного оборудования в специализированных мастерских. В мастерских ремонтируют и модернизируют основное оборудование распределительных сетей: КТП напряжением 6 ... 10/0,4 кВ, шкафы КРУ и КРУН, секционирующие пункты (СП), распределительные щиты РЩ-0,4 и т. д.

Ремонт оборудования в мастерских способствует повышению производительности труда, улучшению качества ремонта оборудования, снижению числа отказов в его работе.

Своевременное и правильное определение объема работ имеет большое значение для надлежащей подготовки к капитальному ремонту электрооборудования распределительного устройства.

За месяц до вывода электрооборудования в капитальный ремонт уточняют объем работ. При этом рассматривают и тщательно изучают все замечания по работе оборудования, отмеченные в ремонтных и эксплуатационных журналах, листах брака и аварий. Изучают также техническую документацию последнего капитального ремонта и проведенных после него текущих ремонтов.

При определении объема ремонтных работ учитывают работы по модернизации и усовершенствованию отдельных узлов, а также противоаварийные и другие мероприятия, разработанные на основе опыта эксплуатации аналогичного электрооборудования других объектов.

Намеченный объем капитального ремонта записывают в ведомость объема работ, на основании которой составляют технологический график капитального ремонта оборудования РУ. Этот график является документом, определяющим продолжительность отдельных работ, очередность их выполнения, плановые затраты труда и ответственных исполнителей. Технологический график ремонта составляют с расчетом обеспечения поточности отдельных операций и параллельности в общем комплексе ремонтных работ.

 

2. Основные сведения о токах короткого замыкания. Электродинамическое и термическое действие токов КЗ. Виды коротких замыканий в трехфазной электрической сети.

Короткое замыкание (КЗ) — электрическое соединение двух точек электрической сети с различными значениями потенциала, не предусмотренное конструкцией устройства и нарушающее его нормальную работу.

Термическое действие токов КЗ заключается в том, что при длительном протекании допустимого тока по проводнику, в нем выделяется тепло, Т.е. происходит его нагрев

Электродинамическое действие тока КЗ заключается в том, что при протекании тока по проводнику, вокруг него создается электромагнитное поле. Если параллельно друг другу проложены два проводника и по ним протекает ток, то эти проводники начинают взаимодействовать между собой: отталкиваться или притягиваться в зависимости от направления движения токов. Так, при одинаковом направлении токов электродинамические силы притягивают проводники, а при разных - отталкивают.

Различают следующие виды КЗ: трехфазное или симметричное (К(3)), когда три фазы соединяются между собой; двухфазное (К(2)), когда две фазы соединяются между собой без соединения с землей; однофазное (К(1)), когда одна фаза соединяется с нейтралью источника через землю; двойное замыкание на землю (K(1,1)), когда две фазы замыкаются между собой через землю. Если все виды КЗ принять за 100 %, то их относительная вероятность на основании статистики составляет: трехфазных - 5%; двухфазных - 10%; двойных замыканий на землю - 20%; однофазных - 65 %.

3. Назначение и принцип работы переключающих устройств трансформаторов.

Переключающие устройства трансформаторов служат для регулирования напряжения путем изменения соединения ответвлений обмоток между собой или с вводом.

Работа РПН трансформатора

Вначале размыкается контактор К2, затем обесточенная ветвь переключателем П2 переводится на контакт А7. После этого вновь включается контактор К2, в результате чего переключающая секция, через контакты А6 и А7 теперь оказывается замкнутой на себя. Для ограничения тока в этой секции и служит реактор Р. Затем размыкается контактор K1 верхней параллельной ветви и обесточенный переключатель П1 тоже переводится на контакт А7. После этого включается контактор K1 и процесс переключения одной ступени заканчивается.

Три сдвоенных переключателя П1 - П6 помещаются внутри бака трансформатора, так как они работают без тока. Контакторы K1 - К6 помещаются в отдельном баке с маслом, укрепленном на боковой стенке бака трансформатора. Каждая группа из трех переключателей и контакторов приводится в действие одновременно при помощи одного общего вала. Переключение производится одновременно на трех фазах.

Необходимая последовательность работы контактора и переключателей достигается соответственной установкой кулачковой шайбы.

Схема и работа встроенного регулирования под нагрузкой (РПН): а - принципиальная схема, б — схема соединений, П1, П2 - переключатели, K1, К2 - контакторы, Р - реакторы, А - А11 - ответвления от регулировочных катушек.

Устройства РПН снабжают приводным механизмом, который приводится в действие электродвигателями постоянного или переменного тока.

Переключение ступеней РПН производится дистанционно со щита управления, а также может производиться автоматически под действием реле напряжения. Кроме того, предусматривается возможность ручного управления при помощи рычажной рукоятки в случае неисправности моторного привода или отсутствия электропитания.

При работе переключающего устройства от моторного привода одно полное переключение на соседнюю ступень продолжается около 3 секунд.

4. Основные квалификационные требования к электромонтеру по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3-4-го разряда.

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3-й разряд должен знать:

основы электротехники; сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы; принцип действия и устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой электроаппаратуры и электроприборов; конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств; приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов высокого напряжения; безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования; обозначения выводов обмоток электрических машин; припои и флюсы; проводниковые и электроизоляционные материалы и их основные характеристики и классификацию; устройство и назначение простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; способы замера электрических величин; приемы нахождения н устранения неисправностей в электросетях; правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы III.

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4-й разряд должен знать:

основы электроники; устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных приборов, коммутационной аппаратуры; наиболее рациональные способы проверки, ремонта, сборки, установки и обслуживания электродвигателей и электроаппаратуры, способы защиты их от перенапряжений; назначение релейной защиты; принцип действия и схемы максимально-токовой защиты; выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки; устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей; технические требования к исполнению электрических проводок всех типов; номенклатуру, свойства и взаимозаменяемость применяемых при ремонте электроизоляционных и проводимых материалов; методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдача электрооборудования с пускорегулирующей аппаратурой после ремонта; основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, методы проверки и измерения их; принцип действия оборудования, источников питания; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.

5. Определение газоопасных работ 2 группы.

К газоопасным работам относятся работы при ведении которых возможно: выделение в воздух вредных, взрывоопасных, пожароопасных веществ в количествах способных вызвать отравление людей, взрыв, пожар, содержание кислорода в воздухе ниже нормального для данного региона (18% об.).

В зависимости от степени опасности газоопасные работы распределяются на 2 группы.

Ко второй группе относятся периодически повторяющиеся работы, которые являются неотъемлемой частью технологического процесса и характеризуются аналогичными условиями их проведения, постоянством места и характера работ, определённым составом исполнителей, а именно:
а) открытое дренирование подтоварной воды из аппаратов, емкостей, резервуаров, трубопроводов;
б) отбор проб, ручной замер уровня в резервуарах, емкостях, цистернах;
в) слив и налив пожаровзрывоопасных и токсичных жидкостей, сжиженных горючих газов в железнодорожные и автомобильные цистерны на эстакадах;
г) визуальный контроль по месту за работой оборудования, расположенного в заглубленных насосных оборотного водоснабжения, канализационных систем, по перекачке горючих жидкостей;
д) другие аналогичные по опасности работы, которые предусматриваются технологическими инструкциями по рабочим местам.

 

 

Билет №20                          Электромонтер по рем. и обслуживанию электрооборуд-я .

1. Последовательность операций монтажа вторичных цепей.

Монтаж вторичных цепей, как и других цепей и устройств, начинают с рассмотрения проектных чертежей и схем, их соответствия требованиям индустриального монтажа. Проектная документация содержит: пояснительную записку; схемы электрических соединений и подключений; принципиальные электрические схемы внешних и внутренних соединений электрических устройств; чертежи общего вида щитов, панелей, ячеек; рабочие чертежи кабельных разводок и кабельный журнал; перечни надписей и перечни элементов с указанием позиционных и буквенных обозначений наименований, типов, технических данных, номеров шкафов, щитов, пультов; заказные спецификации; ведомости изделий МЭЗ и чертежи нетиповых узлов и конструкций.
При подготовке монтажа в МЭЗ выполняют сборку узлов и пакетов проводов, изготовляют и комплектуют опорные и крепежные конструкции, изделия и детали для прокладки проводов и кабелей вторичных цепей. В процессе монтажа вторичных цепей применяют разные способы прокладки пакетов и потоков проводов: с жестким креплением к панели, свободно висящими пакетами без крепления к основанию, на струнах, в коробах, на лотках, перфорированных профилях, дорожках и «напрямую».

2. Объем ремонта измерительных трансформаторов напряжением до 10 кВ.

В объем текущего ремонта трансформатора входят наружный осмотр, чистка, устранение выявленных повреждений. При этом проверяется состояние уплотнений кранов, систем охлаждения, работа маслоуказателя, действие газовой защиты, действие автоматических устройств систем охлаждения и пожаротушения. Из отстойника расширителя спускаются влага и осадки, выпадающие из масла. Проверяется степень увлажненности силикагеля в воздухоочистителе, адсорбционных и термосифонных фильтрах. Силикагель заменяется, если в массе зерен индикаторного силикагеля лиловой окраски встречаются зерна розового цвета. Заменяется масло в масляном затворе воздухоосушителя; отбираются пробы масла из трансформатора и маслонаполненных вводов. Проверяется работа устройств регулирования напряжения. Осматривается система азотной защиты.

При капитальном ремонте производятся вскрытие трансформатора, тщательная проверка и ремонт всех его узлов и испытания.

3. Нормы испытания выключателей масляных.


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 859; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!