Составляющие общего рассеяния размеров детали.
Множество причин рассеяния размеров деталей оказывают свое действие одновременно и независимо друг от друга и все факторы, влияющие на рассеяние размеров могут быть объединены в группы, вызывающие свою долю рассеяния.
1. Рассеяние размеров, связанное с видом обработки (мгновенное рассеяние) характеризуется полем рассеяния свойственным каждому виду обработки, осуществляемое на определенном оборудований. Внутри данного вида обработки мгновенное рассеяние изменяется в зависимости от конструкций, типоразмера и состояния станка. Рассеяние размеров, связанное с видом обработки не остается постоянным в процессе обработки партий деталей, а изменяется в зависимости от состояния режущего инструмента.
В начале и конце обработки партий деталей поле рассеяния и
больше, чем
. Величина рассеяния определяется влиянием факторов, независящих от нагрузки (зазор в подшипнике шпинделя; неравномерность процесса резания, подачи, выкрашивание резца, неравномерность затупления, образование и срыв нароста) и влиянием факторов зависящих от нагрузки (колебание припусков, колебание твердости):
; где
; где ∆заг – погрешность заготовки, ε0 – уточнение; Кε – коэфф., учитывающий свойства обрабатываемого материала.
;
где 1,2 – коэф. учитывающий возможное отклонение закона распределения размеров от закона Гаусса.
2. Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки зависит от положения измерительной базы детали относительно режущего инструмента и складывается из погрешности базирования, закрепления и приспособления.
|
|
Погрешность базирования возникает в связи с несовпадением измерительной и технологической баз или вызывается особенностями формы опорных поверхностей детали и установочных элементов приспособления. Погрешность базирования определяется из геометрических соотношений и может быть сведена к нулю при определенных условиях.
Погрешность закрепления возникает в связи с перемещением детали при ее закреплений в приспособлений и вызывает рассеяние размеров, определяемое экспериментальным путем.
Погрешность закрепления зависит от конструкций и состояния зажимного устройства приспособления и от направления усилия закрепления. Наименьшая погрешность закрепления, связанная с выжиманием детали из приспособления достигается при направлений усилия закрепления перпендикулярном технологической базе. Погрешность закрепления в этом случае не равна нулю, в связи с неточностью опорных базирующих поверхностей и наличием контактных деформаций стыковых поверхностей.
Погрешность приспособления возникает из – за погрешности изготовления и сборки приспособления, его износа и неточности установки на станке.
|
|
При однократном применений одноместного приспособления его погрешность вызывает систематическую погрешность, которая может быть скомпенсирована при настройке станка. При применений многоместных приспособлений, приспособлений спутников и дублеров погрешности приспособлений не могут быть скомпенсированы при настройке и оказывают влияние на общее рассеяние размеров детали как случайные величины. Погрешность установки определяется:
3. Рассеяние размеров, связанное с погрешностью настройки, которая изменяется как случайная величина в результате воздействия погрешности регулирования положения режущего инструмента и отдельных узлов станка относительно установленного режущего инструмента и под влиянием погрешности измерения пробных деталей по которым производится настройка станка.
Погрешность положения режущего инструмента на станке определяется точностью применяемых при настройке регулировочных средств и она может быть принята равной цене деления регулировочного устройства или предельной погрешности мерительного инструмента применяемого при регулировке положения режущего инструмента.
|
|
Погрешность измерения пробных деталей принимается равной погрешности измерительного устройства. При настройке станков по пробным деталям с помощью универсального измерительного инструмента на погрешность настройки влияет величина смещения центра группирования:
; где m – число пробных деталей
При малом числе настроек погрешность настройки – систематическая, неизменного характера кривой рассеяния, но сдвигающей ее на величину погрешности настройки. При большом числе настроек погрешность настройки случайная величина и она вызывает дополнительное рассеяние размеров партий деталей.
Суммарное поле общего рассеяния размеров партий деталей обработанных на настроенном станке по методу автоматического получения размеров определяется:
Общая погрешность обработки включает также систематические и переменные систематические погрешности:
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 30; Мы поможем в написании вашей работы! |
![](/my/edugr4.jpg)
Мы поможем в написании ваших работ!