Технологичность конструкции одежды
Технологичность конструкции одежды – это такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет при минимальных трудовых и материальных затратах обеспечить эффективность производства одежды с заданными эксплуатационными, эргономическими и эстетическими требованиям.
То есть одежду высокого качества.
Основными показателями качества конструкции одежды являются:
· Современный внешний вид;
· Хорошая посадка на фигуре;
· Устойчивость формы одежды;
· Качество технологической обработки.
Отработку конструкции на технологичность рекомендуется проводить на всех стадиях проектирования. Причем определяющими являются стадии Технического предложения и Эскизного проекта, когда из всех возможных вариантов выбирается оптимальное конструктивное решение.
Если рассмотреть особенности конструктивного построения одежды, то швейное изделие представляет собой некий комплекс, который состоит из сборочных единиц и деталей. Рассмотрим это на примере многослойного изделия верхнего ассортимента. Не сшитое изделие изначально состоит из деталей кроя, которые для полочки могут выглядеть следующим образом: передняя часть полочки, отрезная боковая часть (бочок), подборт, бортовая прокладка, детали кармана – это все элементы, детали, входящие в полочку. При соединении деталей во время изготовления полочка превращается в сборочную единицу, которая является элементом стана изделия, объединяющего полочку и спинку; стан – сборочная единица более высокого иерархического уровня, входящая как элемент в состав комплекса верха изделия, состоящего из сборочных единиц стана, воротника и рукавов; верх изделия в свою очередь является элементом общего комплекса изделия, объединяющего комплексы нижележащего уровня: верха и подкладки. Наконец, изделие может оказаться элементом серии моделей, выпускаемых предприятием.
|
|
|
Такой системный подход к отработке конструкции на технологичность обеспечивает независимую параллельную сборку, сокращает цикл общей сборки изделия, улучшает условия сборки и контроля по составным частям изделия и дает возможность применения типовых технологических процессов для изготовления сборочных единиц.
Степень технологичности определяется объемом выпуска и типом производства. Тип производства (единичное, серийное или массовое), определяет техническое оснащение, автоматизацию технологических процессов и специализацию производства. Поэтому более высокие показатели технологичности должны устанавливаться для изделий массового производства.
Технологичность конструкции относится к группе производственных требований. Для оценки степени технологичности конструкций одежды используют комплексный показатель производственной технологичности и групповой показатель – эксплуатационной технологичности.
|
|
|
В свою очередь, комплексный показатель производственной технологичности конструкции одежды определяется тремя групповыми показателями: прогрессивностью конструкции, трудоемкостью изготовления изделия и материалоемкостью изделия.
Прогрессивность конструкции характеризуется минимальным количеством деталей и соединений, применяемостью новых рациональных материалов, параллельно-последовательных методов обработки и сборки, а также степенью технического оснащения (механизации и автоматизации).
Трудоемкость изготовления изделия зависит от суммарных затрат времени на конструкторскую подготовку производства (влияет степень преемственности конструкции), технологическую подготовку производства (влияет степень преемственности основных и вспомогательных материалов, технологических процессов) и процесс изготовления изделия (влияет степень механизации и автоматизации работ).
Материалоемкость изделия подразумевает рациональность использования материалов, так как укладываемость лекал деталей изделия в раскладку зависит от уровня проектных решений.
|
|
|
Эксплутационная технологичность характеризуется пригодностью к химической чистке, стирке, глажению, восстановлению (ремонту, перелицовке), то есть определяет степень надежности конструкции при эксплуатации изделия.
при этом состав показателей и точность оценки возрастают на каждой его стадии.
Изделие при отработке конструкции на технологичность рассматривают как систему, включающую уровни:
деталь – сборочная единица – комплекс – комплект.
Основываясь на требованиях технологической подготовки производства и учитывая особенности конструктивного построения чертежей деталей одежды, общие требования к технологичности конструкции сборочных единиц и деталей можно сформулировать следующим образом:
· сборочная единица должна расчленяться на рациональное число составных частей с учетом принципа агрегатирования;
· конструкция сборочной единицы должна обеспечивать ее компоновку из унифицированных составных частей;
· виды используемых соединений, их конструкция и расположение должны обеспечивать возможность механизации и автоматизации сборочных работ;
|
|
|
· конструкция сборочной единицы должна предусматривать базовую составную часть. Например, полочка является базовой деталью, относительно которой ориентируют все остальные детали, входящие в эту сборочную единицу – отрезной бочок, бортовую прокладку, подборта, детали карманов и т. п.;
· конструкция детали должна состоять из унифицированных конструктивных элементов или быть унифицированной в целом (например, в полочке пиджака могут быть унифицированы отдельные конструктивные линии – пройма, плечевые и боковые срезы), в то время как борта и лацканы могут изменяться в зависимости от модели; детали рукава, отрезного бочка, спинка и другие детали могут быть унифицированы в целом);
· методы изготовления должны обеспечивать одновременность (параллельность) обработки нескольких деталей или сборочных единиц;
· форма контурных линий соединяемых деталей должна обеспечивать их полную сопряженность, необходимую для автоматизации операций сборки;
· конструкция деталей и узлов должна обеспечивать получение объемной формы изделия современными методами однопроцессного формования без принудительной влажно-тепловой обработки (сутюживания, оттягивания);
· конструкция деталей и узлов должна обеспечивать применение типовых технологических процессов для их изготовления.
Использование в изделии унифицированных составных частей, отработанных на технологичность, облегчает их взаимозаменяемость. Поэтому при разработке новых моделей и при проведении модернизации необходимо стремиться к сокращению количества оригинальных составных частей. Помимо этого количество составных частей должно быть оправдано, то есть необходимо и достаточно для достижения желаемой формы изделия. Так как при прочих равных условиях выше будет качество того изделия, которое будет иметь наименьшее общее количество составных частей.
Принципы повышения степени технологичности конструкции одежды:
§ сокращение или полное исключение внутрипроцессной принудительной влажно-тепловой обработки (сутюживание, оттягивание);
§ применение цельновыкроенных деталей, исключающих лишние швы и позволяющие создать малооперационную технологию их изготовления;
§ обеспечение конструктивной и технологической преемственности за счет применения унифицированных деталей и узлов;
§ замену ручных способов обработки машинными с ниточным и безниточным (клеевым и сварным) креплением деталей;
§ использование унифицированной технологии;
§ применение точного кроя, исключающего необходимость в операциях уточнения деталей.
Рассмотрим способы повышения степени технологичности конструкции основных деталей одежды.
Для сокращения внутрипроцессной принудительной влажно-тепловой обработки (вто) предусматривается замена сутюживания и оттягивания деталей по срезам за счет применения различных конструктивных элементов. Так, угол сутюживания, проектируемый для придания выпуклости спинки в области лопаток и полочке в области груди, при отработке конструкции на технологичность переводят в вытачки от линии горловины, в швы кокеток или рельефные швы на полочках и спинках.
Сокращение ВТО рукава достигается уменьшением величины посадки ткани по окату и оттягивания по переднему срезу в верхней одежде или исключением посадки по локтевому срезу как в легкой, так и в верхней одежде в зауженных книзу рукавах. Так, для уменьшения посадки по окату рукава можно использовать расширение проймы, проектирование вытачек по окату или введение дополнительного продольного шва. Расширение проймы можно использовать при проектировании изделий плотного прилегания, перераспределяя общую прибавку по груди в сторону расширения проймы; верхняя вытачка может быть использована при проектировании легкой одежды на полные женские фигуры; верхний шов используется в этом же случае только в верхней одежде.
Для исключения оттягивания переднего среза верхней части рукава можно дополнительно увеличивать прогиб переднего среза нижней части рукава на 1 см. Для сохранения заданной ширины рукава по линии локтя к локтевому срезу нижней половинки рукава проектируют припуск той же величины.
Для уменьшения посадки по локтевому срезу уменьшают ширину локтевого переката верхней части рукава и расширяют нижнюю часть, приближая положение локтевого шва к линии локтевого сгиба. В узких одношовных рукавах посадку по локтевому срезу переводят в вытачку.
Для уменьшения оттягивания отлета верхнего воротника проектируют разведение по линии отлета. Для уменьшения оттягивания по срезу стойки нижнего воротника наиболее эффективно проектировать дополнительную вытачку между отрезной стойкой и отлетной частью воротника.
Исключение лишних швов – это использование цельнокроеных деталей в одежде. Без ущерба для эстетических и эргономических показателей качества одежды могут быть исключены ряд обтачных швов по краю деталей, а также некоторые стачные швы: шов по краю борта пиджака, жакета, пальто благодаря использованию цельнокроеных подбортов; передний шов рукава; шов по краю отлета воротника при цельнокроеном решении верхнего и нижнего воротника; боковой шов в брюках при проектировании прямых широких конструкций; боковые швы в детских изделиях, мужских плащах и верхних сорочках и др.
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 24; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!