Обточка наружной поверхности.
Содержание
Табличный метод 3
1.1.Обточка наружной поверхности 3
1.2.Обработка отверстий на сверлильном станке 9
1.3.Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами 12
Аналитический метод 15
2.1.Обточка наружной поверхности 15
2.2.Обработка отверстий на сверлильном станке 19
2.3.Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами 23
Список литературы 27
Табличный метод.
Обточка наружной поверхности.
Заготовка.
· Диаметр 128 h15
· Длина 500
· Состояние поверхности: с коркой
Деталь.
· Диаметр 118.
· Точность h7
· Шероховатость поверхности 2,5.
· Материал – сталь 45.
Станок.
· Модель станка – 1Е616П.
· Паспортные данные станка:
-частота вращения шпинделя n, об/мин 35-1600.
-число скоростей шпинделя 12
-число ступеней продольных подач 34
-мощность электродвигателя кВт, 4,6
-максимальное усилие подачи, кН 3
-максимальный размер державки резца 16х20
Операция.
· Базирование – в патроне и центре.
· Содержание операции – обточка наружной поверхности.
Выбор стадии обработки.
По карте 1[1] определяем необходимые стадии обработки. Для получения размеров детали, соответствующих квалитету, из заготовки 7 квалитета необходимо вести обработку в 5 стадии: черновая, получистовая, получистовая, чистовая, отделочная.
Выбор глубины резания.
По карте 2[2] определяем глубины резания для
- черновой – 6 (2 прохода, два по 3мм)
- получистовой – 1,70
- получистовая-1,1
- чистовой – 0,90
- отделочная-0,30
Выбор инструмента.
|
|
|
По приложению 1 и5[1] принимаю ромбическую форму пластины из материала Р6М5 для всех стадий обработки.
Выбираем способ креплении пластины для всех с качающимся элементом.
Исходя из условий обработки выбираем углы в плане:
Для черновой
φ = 60
φ1 =10
α = 6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.
Для получистовой
φ = 60
φ1 =10
α =6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.
Для получистовой
φ = 60
φ1 =10
α =6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.
Для чистовой и отделочной
φ = 60
φ1 =5
α =6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.
|
|
|
Выбор подачи.
Для черновой.
Soт =0.73 мм/об
Sо= SoтKsи KsпKsрKsdKsφKsмKsl
Выбираем поправочные коэффициенты:
Ksи =1.1
Ksп =1
Ksр =1
Ksd =0.8
Ksφ =1.15
Ksм =1.15
Ksl =0,7
Окончательная подача для черновой обработки равна
Sо=0,73*1,10*1*0,8*1,15*1,15*0,7=0,59 мм/об
Для получистовой.
Soт =0.43 мм/об
Sо= SoтKsи KsпKsрKsdKsφKsмKsl
Выбираем поправочные коэффициенты:
Ksи =1.1
Ksп =1
Ksр =1
Ksd =0.8
Ksφ =1.15
Ksм =1.15
Ksl =0,7
Окончательная подача для получистовой обработки равна
Sо=0,43*1,1*0,8*1,15*1,15*0,7=0,35 мм/об
Для получистовой.
Soт =0.49 мм/об
Sо= SoтKsи KsпKsрKsdKsφKsмKsl
Выбираем поправочные коэффициенты:
Ksи =1.1
Ksп =1
Ksр =1
Ksd =0.8
Ksφ =1.15
Ksм =1.15
Ksl =0,7
Окончательная подача для получистовой обработки равна
Sо=0,49*1,1*0,8*1,15*1,15*0,7=0,39 мм/об
Для чистовой.
Soт =0.39 мм/об
Sо= Soт KsкKsrKsdKsφKsмKsl
Выбираем поправочные коэффициенты:
Ksк =1,1
Ksr =1
Ksd =0.8
Ksφ =1,15
Ksм =1.15
Ksl =0,7
Окончательная подача для получистовой обработки равна
Sо=0,49*1,1*0,8*1,15*1,15*0,7=0,39 мм/об
Для отделочной.
Soт =0.61 мм/об
Sо= SoтKsи KsпKsрKsdKsφKsмKsl
Выбираем поправочные коэффициенты:
Ksи =1.1
Ksп =1
Ksр =1
Ksd =0.8
Ksφ =1.15
Ksм =1.15
Ksl =0,7
Окончательная подача для получистовой обработки равна
Sо=0,61*1,1*0,8*1,15*1,15*0,7=0,29 мм/об
Определяем табличные значения составляющих сил резания: So =0.39 мм/об.
|
|
|
Px=3800H; Py=760 H
Определяем поправочные коэффициенты на силы резания:
KPMx = KPMy=0.90
KPXφ=0.85; KPYφ=1.5
KPXγ= KPYγ=0.9φ
KPXλ= KPYλ=1
Px=3800*0.90*0.85*0.9*1=2616.3H
Py=760*0.90*1.5*0.9*1=923.4H
Расчетные значения составляющих сил резания меньше, чем допускаются механизмом подач станка
[Px]ст=8000H; [Py]ст=3600H
Выбор скорости резания.
Для черновой стадии обработки.
Скорость Vт=121 м/мин
Мощность резания Nт=8 кВт.
Определяем поправочные коэффициенты
V=VтKvoKvcKvjKvмKvφKvтKvжKvи
Kvo=1
Kvc=1
Kvj=0,7
Kvм=1,3
Kvφ=1,1
Kvт=0,8
Kvж=1
Kvи=0,35
Окончательная скорость резания:
V=121*1*1*0,7*1,3*1,1*0,8*1*0,35=33,9 м/мин
Для получистовой стадии обработки.
Скорость Vт=146 м/мин
Мощность резания Nт=6,5кВт.
Kvo=1
Kvc=1
Kvj=0,7
Kvм=1,3
Kvφ=1,1
Kvт=0,8
Kvж=1
Kvи=0,35
Окончательная скорость резания
V=146*1*1*0,7*1,3*1,1*0,8*1*0,35=40,9 м/мин
Для чистовой стадии обработки.
Скорость Vт=159 м/мин
Мощность резания Nт=5,8 кВт
Kvo=1
Kvc=1
Kvj=0,7
Kvм=1,3
Kvφ=1,1
Kvт=0,8
Kvж=1
Kvи=0,35
Окончательная скорость резания
V=159*1*1*0,7*1,3*1,1*0,8*1*0,35=44,8 м/мин
Для отделочной стадии обработки.
Скорость Vт=171 м/мин
Мощность резания Nт=4,9 кВт
Kvo=1
Kvc=1
Kvj=0,7
Kvм=1,3
Kvφ=1,1
Kvт=0,8
Kvж=1
Kvи=0,35
Окончательная скорость резания
V=171*1*1*0,7*1,3*1,1*0,8*1*0,35=47,9 м/мин
Частота вращения шпинделя.
; 
Для черновой стадии обработки.
|
|
|
об/мин
из паспортных данных принимаем nф=140 об/мин, тогда фактическая скорость равна
м/мин
Для получистовой стадии обработки.
об/мин
из паспортных данных принимаем nф=355 об/мин, тогда фактическая скорость равна
м/мин
Для получистовой стадии обработки.
об/мин
из паспортных данных принимаем nф=355 об/мин, тогда фактическая скорость равна
м/мин
Для чистовой стадии обработки.
об/мин
из паспортных данных принимаем nф=250 об/мин, тогда фактическая скорость равна
м/мин
Для отделочной стадии обработки.
об/мин
из паспортных данных принимаем nф=200 об/мин, тогда фактическая скорость равна
м/мин
Для получения шероховатости не более Ra=5 мкм рекомендуемая подача Sот=0,3 мм/об.
Поправочные коэффициенты на подачу
Ksм=0,85
Ksи=0,8
Ksо=1
Ksж=1
Окончательно максимальную подачу по шероховатости определяют
So= Sот KsмKsиKsоKsж
So=0.85*0.8*1*1=0.68 мм/об
Проверка выбранных режимов по мощности.
Для черновой стадии Nт=8 кВт
Для получистовой стадии Nт=5,8
Для получистовой стадии Nт=5,8
Определяем поправочный коэффициент KN=0,8
кВт
кВт
Для чистовой и отделочной стадии обработки проверка не проводится.
Определение минутной подачи.
Для черновой стадии Sм=0,59*140=82,6м/мин
Для получистовой стадии Sм=0,39*355=138,5мм/мин
Для получистовой стадии Sм=0,35*355=124,4мм/мин
Для чистовой стадии Sм=0,39*250=97,5мм/мин
Для отделочной стадии Sм=0,29*200=58мм/мин
Определение времени.
; 
где i число проходов.
Для черновой стадии 
мин
Для получистовой стадии 
мин
Для получистовой стадии 
мин
Для чистовой стадии 
мин
Для отделочной стадии 
мин
Tобщ=12+3,6+4,01+5,1+8,62=33,33мин.
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 21; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!