Способы образования резьбы
ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ
2.1 Ось резьбы – ось, относительно которой образована винтовая поверхность резьбы.
2.2 Профиль резьбы – это контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ось резьбы.
2.3 Номинальный диаметр резьбы d – диаметр, характеризующий размер резьбы и используемый при ее обозначении (рис. 1).
2.4 Шаг резьбы P – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между ближайшими одноименными точками профиля резьбы (рис. 1).
2.5 Ход резьбы Ph – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между ближайшими точками резьбы при перемещении исходной точки по винтовой линии на угол 360°.
Ph = Pхn;
где: P – шаг резьбы,
n – количество заходов.
Для однозаходных резьб – ход резьбы равен шагу резьбы.
СПОСОБЫ ОБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБЫ
Резьбу можно получить:
• путем снятие слоя материала - нарезание резцом на токарно-винторезных станках – нарезные резьбы;
• за счет пластической деформации поверхностных слоев материала – накатанные резьбы.
Резьбу нарезают плашкой, метчиком или резцом, заточенным в соответствии с профилем резьбы.
При нарезании резьбы плашками (наружная резьба) на нарезанном стержне в конце резьбы образуется участок с постепенно уменьшающимся по высоте профилем. Этот участок неполноценной резьбы называется сбегом резьбы (рис. 2).
При нарезании резьбы метчиком (внутренняя резьба) в заранее просверленном глухом отверстии с коническим углублением в конце от профиля сверла, метчик во избежание поломки не доводят до упора в дно отверстия, этот участок резьбы называется недовод резьбы (рис. 2). На чертежах резьбу, как правило, изображают без сбега.
|
|
|
Для упрощения нарезания резьбы и удобства соединения между собой резьбовых деталей на конце стержня и вначале отверстия выполняют фаски конической формы (рис. 2). Фаски, не имеющие специального конструктивного назначения, на стержне и в отверстии с резьбой, в проекции на плоскость, перпендикулярной оси резьбы не изображают.
На чертежах, как правило, изображают только длину резьбы с полным профилем и указывают недорез (рис. 2). Длина резьбы – длина участка детали, на котором образована резьба, включая сбег и фаску (рис. 2).
При нарезании резьбы полного профиля, без сбега, для вывода резьбообразующего инструмента выполняется проточка, диаметр которой, для внутренней резьбы, больше наружного диаметра резьбы, а для наружной резьбы меньше внутреннего диаметра резьбы (рис. 3). Размеры проточек, фасок, сбегов и недорезов определяют стандарты ГОСТ 14775-81, ГОСТ 8820 – 69, ГОСТ 10549 – 80.
ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕЗЬБЫ
Резьбу на чертеже изображают условно, независимо от профиля резьбы согласно ГОСТ 2.311 – 68 “Изображение резьбы”.
|
|
|
4.1 Резьбу на стержне изображают сплошной основной линией по наружному диаметру резьбы и сплошной тонкой по внутреннему диаметру. В проекции на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно на ¾ окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 4). Расстояние между линиями, изображающими наружный и внутренний диаметры резьбы, согласно ГОСТ 2.303-68, не должно быть менее 0,8 мм и не больше шага резьбы.
4.2 Резьбу в отверстии на продольном разрезе изображают сплошной тонкой линией по наружному диаметру и сплошной основной по внутреннему. На плоскости, перпендикулярной оси резьбы, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, равную примерно ¾ окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 6).
4.3 Линию, определяющую границы резьбы, наносят всегда в конце полного профиля резьбы (до сбега) сплошной основной линией до линии наружного диаметра резьбы (рис. 4, рис. 6).
4.4 При изображении наружной резьбы в разрезе, невидимая часть границы резьбы наносится штриховой линией (рис. 5).
4.5 Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси резьбы не изображают (рис. 4…6).
|
|
|
4.6 Линии штриховки в разрезах и сечениях следует доводить до основной линии в изображении резьбы (рис. 4, рис. 5).
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 20; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!