Методика расчета показателя Ктф
Все перенумерованные поверхности детали анализируются, и с помощью табл. 6, оценивается их технологичность.
Для количественной оценки технологичности детали по этому признаку принимается следующая методика.
Если деталь оценивается как нетехнологичная хотя бы по одной поверхности по признакам 1,2,3,5,8,9 и 10. то по каждому признаку выставляется балл: по 1,2,3 и 8-му признакам(- 0,2) по признаку 5 выставляется (-0,4); по признаку 9 - балл (-0,5) и по признаку 10 выставляется балл (+0,9).
Оценка формы и расположения поверхностей Ктф / 4 /
Таблица 6. – Примеры оценки технологичности
| Признак оценки | Примеры оценки технологичности | |
| нетехнологично | технологично | |
| 1. Сокращение площади механической обработки | 
| 
|
| 2. Открытость обрабатываемых плоскостей | 
| 
|
| 3. Обрабатываемые поверхности лежат в одной плоскости | 
| 
|
| 4. При обработке системы отверстий наиболее точное –сквозное | 
| 
|
Продолжение таблицы 8
| 5. Шлицевые отверстия –сквозное | ------- | Технологично |
| 6. Нет обрабатываемых выточек | 
| 
|
| 7. Возможность нормального врезания и выхода инструмента | 
| 
|
| 8. Нет глухих резьбовых отверстий с резьбой на всю глубину отверстия | 
| 
|
| 9. Нет отверстий с наклонным положением осей | 
| 
|
| 10. Нет поверхностей сложной геометрической формы | 
| 
|
Если деталь по признакам 1,2,3,5,8,9 признаётся технологичной, то выставляется балл "0" и поверхность из анализа исключается. Если деталь признаётся технологичной по признаку10, то выставляется балл 1,0.
|
|
|
По признакам: 4,6 и 7 - учитывается число поверхностей, для которых эти признаки целесообразно оценивать.
По признакам 4 и 6 рассматриваются все ступенчатые отверстия и все выемки.
Если ступенчатое отверстие признается нетехнологичным, или если выемка обрабатывается механически, то выставляется балл (-0,3), если технологичной, то "0"; затем находится среднее значение: алгебраически суммируются все ступенчатые отверстия и все выемки и полученная сумма делится на общее число ступенчатых отверстий и выемок. По признаку 7 расчет производится аналогично, только при наличии нескольких отверстий одного диаметра и расположения к расчету принимается только одно отверстие.
Значение Ктф складывается из суммы средних значений попризнакам.
Например, для детали, показанной на эскизе (рис.1), коэффициент Ктф определяется следующим образом.
Поверхности, попадающие под признаки 1,2,3,5,6,8 и 9, у анализируемой детали отсутствуют и по этим признакам оценка не производится.
Под признак 4 подходят поверхности 1 и8. Конструкция технологична и поэтому выставляется балл 0.
|
|
|
По признаку 7 анализируются поверхности 3 и 8. Поверхность 3 признается технологичной (балл 0, поверхность 8 -нетехнологичной (балл -0,3). Средний балл по этому признаку- 0,15.
По признаку 10 конструкция признается технологичной: балл1,0.
Отсюда коэффициент Ктф = 0 - 0,15 +1 = 0,85.
Методика расчета показателя Ктб – наличие удобных
базовых поверхностей
Этот показатель оценивает удобство базирования заготовки при ее механической обработке. Так как оценить удобство базирования количественно очень трудно, этот коэффициент рассчитывается условно: за использование в качестве технологической или измерительной базы основной поверхности детали записывается 1,0балла. За использование каждой вспомогательной поверхности учитывается 0,85 балла и за создание искусственной базовой поверхности - записывается 0,75 балла.
Все эти значения суммируются и делятся на число поверхностей, используемых в качестве баз.
В рассматриваемом примере в качестве баз используются основные поверхности: 1, 3, 4 и вспомогательные поверхности 5, 6и 7. Согласно принятой методике: Ктб=(11+1+1+0,85+0,85+0,85)/6=0,92
Методика расчета показателя Ктс – использование
стандартного инструмента
|
|
|
0брабатываемая заготовка должна иметь форму, размеры и расположение обрабатываемых поверхностей, позволяющие использовать режущие инструменты стандартных размеров.
Прежде всего, следует проанализировать поверхности, которые рационально обрабатывать мерным режущим инструментом. Размер поверхности должен позволять использовать стандартный или нормализованный инструмент, в этом случае поверхность считается технологичной.
Например, отверстие Ф 25Н8 может считаться по признаку размера технологичной поверхностью, а отверстие Ф 23Н8 – нетехнологичной, так как получить заданную точность обработки можно развертыванием, а стандартная развертка по ГОСТ 1672-80 имеет размер Ф 25 и не имеет Ф 23.
Нетехнологичным является поверхность резьбы М6 на рис.2, т.к. отверстие расположено так близко от плоской поверхности колеса, что просверлить отверстие под резьбу даже удлиненным сверлом(по ГОСТ 1672-80 длина сверла 139 мм) и нарезать резьбу стандартным метчиком – невозможно.
При расчете показателя Ктс принимается следующая методика.
Каждый случай невозможности использования для обработки одной или нескольких однотипных поверхностей инструмента стандартной конструкции оценивается в-0,2 балла.
|
|
|
Все баллы, полученные по количеству используемого инструмента, складываются и вычитаются из 1,0.
В приведенном выше примере:
Ктс=1- 0,2=0,8 при анализе поверхности Ф 23 и
Ктс=1 – 0,2х2 = 0,6 при анализе поверхности М6.
Рисунок 1 – Эскиз детали
(Для детали на рис.2. показатель Ктс = 1,0).
Рисунок 2 – Эскиз детали
Методика расчета показателя Ктш – коэффициент шероховатости
Указанная на чертеже точность выполнения размера может быть проверена только при условии определенной максимальной шероховатости поверхностей, от которых производится измерение, поэтому квалитет точности и шероховатость на чертеже детали должны быть согласованны. Величины шероховатости, обеспечивающие измерение размера с требуемой точностью, приведены в табл.
Технологичность чертежа детали по этому признаку оценивается по следующей методике.
Анализируются шероховатости поверхностей между которыми проставлен тот или иной размер детали. Если условия, отраженные в таблице, нарушаются хотя бы по одной поверхности, этому нарушению присваивается балл Ктшi =-0,25. Анализируются все точные размеры.
Тогда Ктш=1- Ктшi
Для детали на эскизе рис.1 замеры размеров Ф 25Н8 и Ф 50 S7 шероховатостью поверхностей Rа= 1,6 мкм и Rа = 0,8 мкм. При проверке размера 10 Js8 шероховатость поверхности 7 -Rа=6,3 мкм не гарантирует точности измерения, поэтому Ктшi= - 0,25 и Ктш = 1- 0,25 = 0,75.
Таблица 7. – Минимальные требования к шероховатости поверхности /3/ (для расчета Ктш)
| Допуск размера | Допуск формы в % от допуска размера | Номинальные размеры, мм | |||
| До 18 | Св18до50 | Св50до120 | Св120 до500 | ||
| Значение Ra, мкм, не более | |||||
| I Т6 | 0,8 0,4 0,2 | 1,6 0,8 0,4 | 1,6 0,8 0,4 | 3,2 1,6 0,8 | |
| I Т7 | 1,6 0,8 0,4 | 3,2 1,6 0,8 | 3,2 1,6 0,8 | 3,2 3,2 1,6 | |
| I Т8 | 1,6 0,8 0,4 | 3,2 1,6 0,8 | 3,2 3,2 1,6 | 3,2 3,2 1,6 | |
| I Т9 | 100 и 60 | 3,2 1,6 0,8 | 3,2 3,2 1,6 | 6,3 3,2 1,6 | 3,3 6,3 3,2 |
| I T10 | 100 и 60 | 3,2 1,6 0,8 | 6,3 3,2 1,6 | 6,3 3.2 1,6 | 6,3 6,3 3,2 |
Продолжение таблицы 7
| Допуск размера | Допуск формы в % от допуска размера | Номинальные размеры, мм | |||
| До 18 | Св18до50 | Св50до120 | Св120 до500 | ||
| Значение Ra, мкм, не более | |||||
| I T11 | 100 и 60 | 6,3 3,2 1,6 | 6,3 3,2 1,6 | 12,5 6,3 3,2 | 12,5 6,3 3,2 |
| I T12 I T13 | 100 и 60 | 12,5 6,3 | 12,5 6,3 | 12,5 | 12,5 |
| I Т14 I Т15 | 100 и 60 | 12,5 12,5 | 12,5 |
Если произведение всех коэффициентов 0,1 и более – деталь технологична.
Список использованной литературы
1. Методические указания к дипломному проектированию. Графический анализ объектов производства и принятых технологических решений. Сост. Воронцова А.Н., Чернышев Н.А. Волгоград, ВолгГТУ, 1994 г.
2. Технологичность конструкций изделий. Справочник. / под ред. Ю.Д. Амирова/ М.: Машиностроение, 1989 г., 256 с.
3. Белкин И.М. Допуски и посадки. М.: Машиностроение, 1992 г.
4. Курсовое проектирование по технолгии машиностроения./ под ред. Худобина Л.В./. 1989 г., 288 с.
5. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974 г.
6. Маталин А.А. Технология машиностроения. Ленинград. Машиностроение, 1985 г.
7. Методические указания. Выполнение технологической части дипломного проекта. /Сост. Н.А. Харламов, В.С. Мухортов/. Волгоград, ВолгГТУ, 1991 г.
8. Справочник технолога машиностроителя. /Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. Т.2 / М.: Машиностроение, 1985 г.
9. Справочник нормировщика- машиностроителя. Т 2. Техническое нормирование станочных работ./ Под ред. Стружестраха Е.И./. М.: Машиностроение, 1961 г
Составители
Ярослав Николаевич Отений,
Николай Иванович Никифоров
«АНАЛИЗ И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ»
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 72; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!