зменшення дисбалансу;
Обстукують;
2) фарбують;
3) охолоджують;
4) змащують.
48. З’єднання, що перебувають під дією додаткових навантажень необхідно розбирати:
1) швидко;
2) акуратно;
3) після їх розвантаження;
4) всі варіанти.
49. У процесі розбирання використовують:
1) стенди;
2) преси;
3) знімачі;
4) всі варіанти.
50. Оглядом виявляють такі види пошкодження деталей, як:
1) зношування;
2) жолоблення;
3) деформацію;
+4) каверни.
51. До мийних засобів належать:
1) синтетичні мийні засоби та кислотні розчини;
2) лаки;
3) каніфолі;
4) спирти.
52. До методів очищення не відносять:
Ультразвуковий;
2) радіаційний;
3) електрохімічний;
4) лазерний.
53. Мийні машини є наступного типу:
1) вихрові;
2) напірні;
3) струменеві;
4) карусельні.
54. Магнітне дефектування застосовується для:
1) вимірювання дійсних розмірів деталі;
2) зміцнення поверхні деталі;
3) намагнічування деталей;
4) виявлення зовнішніх прихованих дефектів.
55. Пенотранти використовують під час проведення дефектування:
1) капілярним методом;
2) органоліптичним методом;
3) ультразвуковою дефектоскопією;
4) магнітною дефектоскопією.
56. Під час дефектування зубів шестерень визначають:
1) товщину зуба;
2) висоту зуба;
3) ширину зуба;
4) радіус кривошипа.
57. Під час дефектування підшипників кочення вимірюють:
1) робочу висоту;
2) вагу;
3) радіальний зазор;
|
|
|
4) повний зазор.
58. Під час дефектування колінчастих валів вимірюють:
1) довжину вала;
2) твердість поверхонь шийок;
3) діаметр шийок;
4) масу вала.
59. Під час дефектування пружин вимірюють:
1) товщину дроту;
2) масу пружини;
3) жорсткість пружини;
4) видовження пружини.
60. Які з наведених процесів властиві тільки ремонтному виробництву?
1) фарбування;
2) дефектування деталей;
3) обкатування;
4) складання машини.
61. Дефекти, за яких колінчасті вали вибраковують:
1) знос шийок більше, ніж до другого ремонтного розміру;
2) знос шийок більше, ніж до першого ремонтного розміру;
3) прогин вала до 0,25 мм;
4) тріщини на поверхні шийок валів;
62. За якою з вказаних технологій ремонту колінчастого вала досягається найбільший ресурс?
1) точіння, балансування, шліфування;
2) шліфування, полірування, балансування;
3) шліфування, балансування;
4) полірування, хонінгування.
63. До способів відновлення деталей нанесенням компенсаційного шару не відносять:
1) пластичне деформування;
2) електродугове наплавлення;
3) електрошлакове наплавлення;
4) заливку рідким металом.
64. Вимірювальні інструменти, якими контролюють фасонні та конічні поверхні колінчастих валів під час їх дефектування:
|
|
|
1) шаблони та калібри;
2) мікрометри та оптиметри;
3) лінійки та індикатори;
4) візуально.
65. Місце найбільшого зносу внутрішньої поверхні гільзи циліндрів:
1) середина гільзи;
2) нижня точка гільзи;
3) у місці положення першого компресійного кільця у верхній мертвій точці;
4) в зоні ходу стискування.
66. Товщину головки зуба шестерні можна визначити:
1) нормалеміром;
2) штангенциркулем;
3) мікрометром;
4) штангензубоміром.
67. Органолептичний метод дефектування ґрунтується на використанні:
1. вимірювальних інструментів;
2. рулетки;
3. комп’ютерної техніки;
4. органів чуття.
68. Позначення вказані на поршні:
1) висота;
2) діаметр і вага (маса);
3) номер циліндра;
4) всі перераховані варіанти.
69. Що не можна розкомплектовувати?
1) шатун і палець;
2) шатун і поршень;
3) шатун і кришку;
4) всі перераховані варіанти.
70. Під яким кутом розміщують замки компресійних кілець дизельних двигунів?
1) 180о;
2) 160о;
3) 120о;
4) всі перераховані варіанти.
71. Що підігрівається перед запресуванням пальця у поршень?
1) палець;
2) поршень;
3) палець і поршень разом;
4) всі перераховані варіанти.
72. З якого матеріалу виготовляється втулка верхньої головки шатуна?
|
|
|
1) бронза;
2) сталь;
3) латунь;
4) всі перераховані варіанти.
73. За якими параметрами підбираються поршні?
1) по масі;
2) по діаметру;
3) по масі та діаметру;
4) по якості виготовлення.
74. Сушіння лакофарбового покриття, що здійснюється інфрачервоним промінням, називається:
1) конвекційним;
2) терморадіаціонним;
3) природним;
4) швидкісним.
75. Спосіб, яким прийнято оцінювати якість зачеплення конічної пари шестерень:
1) вимір бокового зазору в місці зачеплення;
2) зняття відбитка фарби на зубах пари шестерень;
3) вимір величини зносу зубів шестерень за товщиною;
4) всі перераховані варіанти.
76. До основних видів готових лакофарбових матеріалів належать:
1) шпатлівка і емаль;
2) пігмент.
3) пластифікатор;
4) каніфоль.
77. Основні вимоги, яких слід дотримуватися під час складання різьбових з’єднань у процесі капітального ремонту двигунів:
1) послідовність затягування гайок (болтів);
2) коректування;
3) балансування;
4) встановлення положень за мітками.
78. Балансування застосовують для:
1) покращення ергономічних властивостей деталей;
зменшення дисбалансу;
3) відновлення втомної міцності відновлених деталей;
|
|
|
4) встановлення рівня придатності до подальшої експлуатації машин.
79. Деталі, що підлягають динамічному балансуванню:
1) деталі з великою довжиною і невеликим діаметром;
2) деталі з малою довжиною і великим діаметром;
3) будь-які деталі;
4) всі перераховані варіанти.
80. Температура, до якої слід нагрівати підшипник кочення перед його напресуванням на шийку вала:
1) 200… 300°C;
2) 140… 200°C;
3) 90… 120°C;
4) не має значення.
81. Балансування колінчастого вала після відновлення проводять:
1) разом з маховиком та муфтою зчеплення;
2) без маховика та шестерень;
3) разом з маховиком;
4) не проводять.
82. Для перевірки зазору в замку поршневих кілець потрібно:
1) виміряти довжину кільця і довжину отвору циліндру;
2) перевірити пружність поршневих кілець;
3) вставити поршневе кільце в гільзу;
4) всі перераховані варіанти.
83. Чому висота циліндричної частини тарілки клапана обмежена висотою?
1) гостра кромка клапана матиме високу температуру та може прогоріти;
2) збільшиться об'єм камери згорання;
3) погана герметичність клапана;
4) зруйнована база під час шліфування.
84. Як підбираються плунжерні пари в комплект на один насос?
1) за замірами зазору між втулкою і плунжером;
2) відповідно до правил взаємозамінності: будь-які плунжерні пари;
3) за гідрощільністю з однієї групи;
4) за гідрощільністю з двох сусідніх груп.
85. Як проводиться комплектування циліндро-поршневої групи?
1) за ремонтними розмірами і розмірними групами;
2) за ступенем зносу гільз циліндрів і поршнів;
3) за ремонтними розмірами і масою деталей;
4) всі перераховані варіанти.
86. За якою ознакою підбирають поршневі пальці до поршнів?
1) за результатами вимірювання розмірів;
2) за нанесеними на деталях розмірами;
3) за кольором нанесеної фарби;
4) за зусиллям запресування пальця через отвір.
87. Динамічним балансуванням врівноважують:
1) сили;
2) моменти;
3) опір;
4) всі перераховані варіанти.
88. Технологічні процеси, що притаманні тільки ремонтному виробництву:
1) фарбування;
2) складання;
3) обкатування;
4) розбирання.
89. Шліфувальні круги балансують:
1) вистукуванням;
2) прикріпленням тягарців;
3) переміщенням тягарців по діаметру кріплення круга;
4) алмазним олівцем.
90. Під час ремонту за масою комплектують:
1) поршні;
2) компресійні кільця;
3) гільзи;
4) маслоз’ємні кільця.
91. Поверхні деталей, що відновлюють обтисканням:
1) внутрішні;
2) зовнішні;
3) профільні;
4) всі перераховані варіанти.
92. Поверхні деталей, що відновлюють роздаванням:
1) зовнішні;
2) внутрішні;
3) профільні;
4) всі перераховані варіанти.
93. За рахунок чого відбувається компенсація довжини деталі під час витягування?
1) поперечного перерізу;
2) маси деталі;
3) міцності;
4) всі перераховані варіанти.
94. Чим обтискання відрізняється від роздавання?
1) напрямком докладеної сили та деформації;
2) якістю обробки;
3) вартістю процесу;
4) всі перераховані варіанти.
95. Які припої мають температуру плавлення до 400°С?
1) м'які;
2) тверді;
3) комбіновані;
4) всі перераховані варіанти.
96. Яка температура плавлення твердих припоїв?
1) більше 550°С;
2) менше 400°С;
3) 250°С;
4) не встановлюється.
97. Температура плавлення припою відносно температури плавлення металу деталі повинна бути:
1) нижчою;
2) вищою;
3) одноковою;
4) довільною.
98. Групи, на які ділять припої залежно від їх призначення та умов роботи:
1) м’які та тверді;
2) керамічні та плавлені;
3) міцні та пластичні;
4) всі перераховані варіанти.
99. Засоби, якими переважно забезпечують розплавлення м’яких припоїв:
1) паяльниками;
2) муфельними печами;
3) газовими пальниками;
4) всі перераховані варіанти.
100. Вплив термомеханічної обробки поверхонь деталей на стійкість проти зношування:
1) виключає зношування;
2) зменшує;
3) не впливає;
+4) підвищує.
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 9; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!