Технологический процесс сборки обшивок и элементов каркаса
В описание технологического процесса не помещаем формообразование наружной и перфорированной обшивок, формообразование профилей. Считаем их готовыми изделиями для дальнейшего техпроцесса изготовления канала воздухозаборника. Процесс предварительной сборки обшивок и элементов каркаса показан в таблице
Предварительная сборка обшивок и элементов каркаса
1. Подогнать и провести окончательную обрезку перфорированных обшивок. 2. Собрать на контрольных балках 3 секции перфориров. Обшивок. Допуск неприле-гания перфориров. Обшивок – по приспо-соблению после затяжки контрольных бол-тов ± 0,1 мм. 3. Засверлить отверстия под заклепки в перфорированной обшивке по направляю-щим отверстиям 4. Зенковать отверстия со стороны перфо-рированных обшивок под потайные головки заклепок. 5. Подогнать и провести обрезку перфори-рованной Приспо-собление для обшивки под потайные головки заклепок. Наружный сборки неперфорированных обшивок должен соответствовать наружному контуру воздухозаборника с учетом толщины неперфорированной обшивки. Приспо-собление для сборки непер-форированных обшивок 6. Собрать на контрольных болтах неперфорированную обшивку 7. Провести примерку и присверливание сборки по следующим технологиям: а) зафиксировать на приспособлении для сборки воздухозаборника – клепать через тех. профиль (I) перфориров. обшивку (рис. 28) Приспо-собл. для сборки и склеива-ния воз-духоза-борн. канала – плита
|
|
|
1 – технологический профиль; 2 – приспособление для сборки и склеивания воздухозаборника – плита; 3 – перфорированная обшивка; 4 – неперфорированная обшивка; 5 – упор; 6 – сотовый заполнитель б) установить упор (5) для фиксации сото-вого заполнителя и неперфорированной обшивки; в) выставить сотовый заполнитель и секции неперфорированной обшивки; г) стянуть сборку резиновым жгутом и демонтировать упор; д) установить и зафиксировать на контроль-ных болтах профиль (дет. 015, 027, 0101, 029) и технический профиль (17), обеспе-чивающий сохранность геометрических размеров при склеивании (рис. 29). Допуска неприлегания профиля к обшивке после затяжки контрольными болтами ± 0,1 мм; е) провести проверку качества подгонки обшивок до их анодирования к сотовому заполнителю по отпечаткам сот на полиэ-тиленовой пленке, полученным путем зап-рессовки изделия в автоклаве с избыточным давлением 0,6? 0,7 атм. при t =165±5 °С в течение 15? 20 мин. Порядок сборки должен соответствовать порядку сборки изделия, указанному в настоящем ДТП; ж) демонтировать сборку
1 – технологический профиль; 2 – приспособление для сборки и склеивания воздухозаборника – плита; 3 – перфорированная обшивка; 4 – неперфорированная обшивка; 5 – профиль (дет. 015, 027, 017, 028); 6 – сотовый заполнитель; 7 – технологический профиль 
8. Провести хромово-кислотное анодиро-вание обшивок профиля (дет. 015, 027, 017, 029, 023, 025). 9. Нанести грунтовку ЭП-0234 на поверх-ность свежеанодированных сухих деталей. Допускается разрыв между операциями анодирования и нанесения грунта не более двух часов. Пропустить грунт при t=125 °C в течение 1 часа. 10. Собрать 3 секции перфорированных обшивок через накладки на контрольных болтах приспособление для сбор-ки пер-фориров. обшивок 11. Провести клепку продольных швов перфорированной обшивки
|
|
|
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 25; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!