Сухое тушение кокса

Мокрое тушение кокса

Процесс мокрого тушения кокса осуществляется сточными водами КХП прошедшими биохимическую очистку в цехе улавливания и переработки химических продуктов в тушильном вагоном на тушильной станции после чего кокс выгружается на коксовую рампу. Кроме того предусмотрена схема тушения технической водой.

Сухое тушение кокса

Установка сухого тушения кокса (УСТК) предназначена для охлаждения выдаваемого из коксовых печей раскаленного кокса с утилизацией его тепла для получения пара.

УСТК обеспечивает охлаждение кокса до установленной температуры (не более 180° С). УСТК коксовой батареи № 9-бис состоит из четырех отдельных блоков, в каждый из которых входит: камера тушения с относящимся к ней оборудованием, пылеосадительный бункер, котел-утилизатор с вспомогательным оборудованием, основной и резервный дымососы. Нагрузка на камеру тушения не должна превышать 70 т/ч.

Потушенный кокс при мокром способе через разгрузочную рампу, а при сухом – через разгрузочные устройства каждой камеры тушения подается на коксосортировку для классификации по крупности. Процесс сортировки кокса заключается в рассеве валового кокса на предусмотренные стандартами классы по крупности.

Готовой продукцией коксового цеха является:

- кокс доменный с размером кусков + 25 мм (ТУ 1104–076100–0019043 –159 –96);

- орешек коксовый с размером кусков 10-25 мм (ТУ 14–7–90–91);

- мелочь коксовая с размером кусков 0-10 мм (ТУ 0763–199–00190437–2004);

Качество кокса КХП ОАО «ММК» с использоваением в угольной шихте 5% нефтекоксовой добавки: дробимость (М25) ~ 85 %, истираемость (М10) ~9%, зола (Ad) ~ 12,3%, сера (S) ~ 0,65%.

Кроме того, в процессе мокрого тушения кокса в отстойниках тушильных станций накапливается и периодически отгружается потребителям коксовый шлам, близкий по гранулометрическому составу и качеству коксовой мелочи. При использовании системы беспылевой выдачи кокса на коксовой батарее № 9-бис и в процессе сухого тушения кокса в бункерах системы обеспыливания УСТК накапливается и отгружается потребителям коксовая пыль.

Сортированная коксовая продукция передается в доменный цех конвейерами; другим потребителям – железнодорожными вагонами.

Выделяющиеся при коксовании углей в результате термохимической деструкции органической массы газо- и парообразные вещества (прямой коксовый газ) и конденсат смолы с надсмольной водой передаются в цехи улавливания для дальнейшей переработки и извлечения из них химических продуктов коксования.

ЦЕХ УЛАВЛИВАНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КХП ОАО «ММК»

Цех улавливания и переработки химических продуктов коксохимического производства представлено тремя блоками: блоки улавливания №1 и № 2 и блоком переработки химической продукции (ПХП).

Назначение блоков улавливания химических продуктов коксования - охлаждение сырого коксового газа, выделение из него смолы, водяных паров, извлечение аммиака, бензольных углеводородов, пиридиновых оснований, а также подача коксового газа потребителям ОАО «ММК».

Блок улавливания № 1 пущен в эксплуатацию в 1942 году в настоящее время перерабатывает газ коксовых батарей №№ 1, 2 и имеет производительность по газу около 140 000 нм³/ч.

Блок улавливания №1 состоит из следующих отделений:

- Машинный зал предназначается для равномерного отсоса газодувными машинами коксового газа из газосборников (разряжение -500 - -1000 мм.вод.ст.) коксовых батарей и транспортировку коксового газа через аппаратуру блока и далее в газовые сети ОАО «ММК»

- Отделение конденсации и первичного охлаждения коксового газа предназначено обеспечивать охлаждение сырого коксового газа до ~85⁰C в газосборниках коксовых батарей №№ 1, 2 надсмольной водой, ее прием и отстой от смолы до концентрации смолистых не более 0,55г/л и твердых частиц угля, охлаждение коксового газа в первичных газовых холодильниках до температуры 35⁰С.

- Сульфатно-пиридиновое отделение предназначено для очистки коксового газа от аммиака сернокислотным методом в сатураторах (концентрации аммиака в газе до сатураторов ~7 г/м³, после <0,03г/м³) с получением товарного продукта – сульфата аммония.. Кроме того, на аммиачных колоннах отделения производится извлечение аммиака из надсмольной воды отделения конденсации до его остаточной концентрации не более 0,25г/л и выделение из маточного раствора сатураторов товарного продукта в виде легких пиридиновых оснований.

- Бензольное отделение предназначено для улавливания из коксового газа бензольных углеводородов и нафталина каменноугольным поглотительным маслом в скрубберах с последующей отгонкой сырого бензола паром из масла. Концентрация бензольных углеводородов в коксовом газе до скрубберов ~25 г/м3 после <3г/м³.

- Отделение дешламации смолы предназначено для глубокого обеззоливания и обезвоживания смолы до содержания влаги в смоле не более 4%, золы не более 0,1% в центробежном поле центрифуг с последующей передачей ее в блок переработки химической продукции.

Товарной продукцией блока улавливания №1 являются очищенный коксовый газ, сырой бензол, сульфат аммония, легкие пиридиновые основания, смола безводная.

Блок улавливания № 2 производительностью до 240 000 нм3/ч коксового газа, построенный по проекту немецкой фирмы “Крупп Копперс” пущен в эксплуатацию в 1998 году и рассчитан на прием газа с коксовых батарей №№ 13-14, 7-8, 9.

Блок улавливания №2 состоит из следующих отделений:

- Участок газодувных машин и первичного охлаждения газа обеспечивает равномерный отсос газодувными машинами коксового газа из газосборников коксовых батарей (разряжение -400 мм.вод.ст.), охлаждение коксового газа в первичных газовых холодильниках до температуры 25 ⁰С, его электростатическую очистку в электрофильтрах от туманообразной смолы до ее концентрации в газе не более 0,02г/м³, нафталина и транспортировку коксового газа в газовые сети ОАО «ММК»

- Отделения конденсации коксовых батарей № 13-14 и 7-8 предназначено обеспечивать охлаждения сырого коксового газа до ~85⁰C, прием и отстой надсмольной воды от смолы и твердых частиц угля.

- Участок улавливания аммиака и сероводорода предназначен для улавливания аммиака, сероводорода и циановодорода, аммиачной водой в скрубберах до их остаточной концентрации в газе <0,03г/м³и <0,6г/м³соответственно, отдувку аммиака и сероводорода из скрубберной воды паром на колоннах до остаточной концентрации аммиака в воде не более 0,25г/л.

- Участок выделения серы и разложения аммиака предназначен для каталитического восстановления серы и разложения аммиака (на водород и азот), паров поступающих с участка улавливания аммиака и сероводорода в установке Клаусса и печах разложения аммиака.

Товарной продукцией блока улавливания №2 являютсяочищенный коксовый газ, сырой бензол, элементная сера, смола безводная.

Блок переработки химической продукции был введен в эксплуатацию в 1932 году. блок предназначен для ректификации каменноугольной смолы поступающей с цехов улавливания и со стороны. Кроме того, одной из задач цеха является очистка избыточных вод коксохимического производства на биохимической установке а также утилизацией химических отходов. Производительность цеха по перерабатываемой смоле на установке непрерывной разгонки 240 000 тонн в год.

Блок переработки химической продукции состоит из следующих отделений:

- Установка непрерывной разгонки смолы предназначена для разделения смолы на фракции, кипящие в заданных интервалах температур, охлаждения получаемых фракций и передачу их на дальнейшею переработку или отгрузку. Выхода продукции от перерабатываемой смолы составляют: пек – 54-55 %, антрацен ~ 33%, поглотительное масло - 6,5-7%, нафталин ~4%.

- Установка окисления пека предназначена для доводки пека поступающего с отделения непрерывной разгонки смолы до пека товарных марок В.

- Установка кристаллизации нафталина и мойки масел предназначена для получения товарного нафталина в твердом и жидком виде, а также поглотительного масла с низким содержанием фенолов для улавливания бензольных углеводородов.

- Отделение утилизации химических отходов предназначено для приема, хранения, нейтрализации и усреднения химических отходов и их подачи на ленту транспортера подающего шихту на угольную башню коксовых батарей № 13-14.

- Биохимическая установка предназначена для очистки избыточных вод образующихся при коксовании углей, улавливании и переработке химических продуктов коксования и газового конденсата других цехов ММК методом биологического окисления. Метод основан на способности специально выведенных культур бактерий окислять фенолы, роданиды и цианиды. Остаточные концентрации в очищенной воде: фенолов до 5 мг/л, родонидов до 15мг/л, смол и масел до 20мг/л. Очищенная вода используется для мокрого тушения кокса выдаваемого коксовыми батареями. Проектная производительность БХУ 500 м³/ч.

Товарной продукцией блока переработки химической продукции являются пек марок А, Б, Б1 и В, антрацен, каменноугольное поглотительное масло, нафталин, феноляты натрия, шпалопропиточное масло.

Производственные мощности по товарной продукции ЦУПХП, т/год:

- каменноугольная смола 200 000

- каменноугольный пек 155 000

- антраценовая фракция 70 000

- поглотительное масло 13 000

- нафталин 8 000

- сырой бензол 70 000

- сера 2 000

- сульфат аммония 29 000

Качественные показатели товарной продукции ЦУПХП:

Каменноугольная смола (ТУ-14-7-104-89)

Наименование показателя	Значение показателя для марок
А	Б
Плотность при 20°С, кг/м3, не более
Массовая доля воды, %, не более
Массовая доля золы, %	-	0,25
Массовая доля нафталина, %, не более		-
Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле, в пересчете на безводную смолу, %, не более		-

Каменноугольный пек (ГОСТ 10200-83)

Наименование показателя	Значение показателя для марок
А	Б	Б1	В
Температура размягчения, ⁰С	65-70	67-73	72-76	85-90
Массовая доля веществ растворимых в толуоле,%	24-28	25-31	26-31	не менее 31
Массовая доля веществ нерастворимых в хинолине, %, не более
Выход летучих веществ, %	59-63	58-62	не более	53-57
6. Зольность, %, не более	0,3	0,3	0,3	0,3

Антраценовая фракция (ГОСТ 11126 – 88)

Наименование показателя	Значение показателя
Плотность при 20⁰С, г/см3, не менее	1,1
Массовая доля воды, %, не более	1,0

Нафталин (ТУ 14 - 7 - 97 - 89)

Наименование показателя	Значение показателя
Плотность при 20⁰С, г/см³	1,01 – 1,03
Массовая доля нафталина, %, не менее

Поглотительное масло (ТУ 2457 – 170 – 00190437 – 2002)

Наименование показателя	Значение показателя
Плотность при 20⁰С, г/см3	1,045 – 1,055
Объемная доля воды, %, не более	1,0
Массовая доля фенолов, %, не более	0,8
Массовая доля нафталина, %, не более
Объемная доля отгонов: до 2300С, %, не более до 3000С, %, не более	3,0 96,0

Cырой бензол (ТУ-1104-241419-395-167–2001)

Наименование показателя	Значение показателя
Объемная доля отгона до 180⁰С, %, не менее	91,0

Сера (ГОСТ 127.1-93)

Наименование показателя	Значение показателя
Массовая доля серы, %, не менее	99,98
Массовая доля золы, %, не более	0,02
Массовая доля воды, %, не более	0,2
Массовая доля органических веществ, %,не более	0,01
Массовая доля селена, %, не более	0,000

Сульфат аммония (ТУ-113-03-625-90)

Наименование показателя	Значение показателя
Массовая доля азота, %, не менее
Массовая доля воды, %, не более	0,3
Массовая доля свободной серной кислоты, %, не более	0,05

Начальник КХП О.А. Шашков

И.И. Мельников

24 14 02

Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 23; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!