Основные характеристики системы
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ УЗЛА ПОДМЕСА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ
АСУТП УЗЛА ПОДМЕСА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ
К ПРОЕКТУ: ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОДМЕСА
РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ДОКУМЕНТАЦИЯ ОБЩЕСИСТЕМНАЯ
ПАСПОРТ НА СИСТЕМУ
Оренбург 2015
СОДЕРЖАНИЕ
1 Общие сведения. 3
2 Основные характеристики системы.. 4
3 Комплектность системы.. 9
4 Акт о приемке АСУ ТП системы подмеса. 12
5 Срок службы, гарантии изготовителя. 13
Общие сведения
1.1 Полное наименование системы и ее условное обозначение
Полное наименование системы – Автоматизированная система управления технологическими процессами системы подмеса.
Условное обозначение системы – АСУ ТП системы подмеса.
Реквизиты предприятий:
Заказчик:
Разработчик системы: ООО «».
При эксплуатации АСУ ТП системы подмеса необходимо пользоваться действующими нормативными и эксплуатационными документами.
Основные характеристики системы
2.1АСУ ТП системы подмеса (далее система) предназначена для автоматизированного контроля, регулирования, автоматического и дистанционного управления оборудованием центрального теплового пункта.
2.2 Место АСУ ТП системы подмеса в иерархии управления.
2.2.1 Система выполняет информационные, управляющие функции и функции противоаварийной защиты.
|
|
|
2.2.2 Структура АСУ ТП системы подмеса обеспечивает следующие уровни управления объектом:
- уровень оперативно-производственных служб (ОПС) (верхний уровень АСУ ТП системы подмеса);
- уровень системы автоматизации технологического оборудования (средний уровень АСУ ТП системы подмеса);
2.2.3 АСУ ТП системы подмеса имеет двухуровневую структуру. Технические средства АСУТП нижнего уровня обслуживают следующие объекты:
- насосные агрегаты;
- регулирующие клапана;
Верхний уровень АСУ ТП системы подмеса реализован на базе панели оператора. Для выполнения инженерных функций по обслуживанию системы предусмотрено подключение через интерфейс Ethernet 10/100 Мбит/с.
2.2.4 Система обеспечивает функционирование технологических объектов в круглосуточном режиме.
2.3 В системе реализованы следующие функции.
2.3.1 На уровне ОПС (верхний уровень АСУ ТП системы подмеса) система выполняет функции, состав которых приведен в таблице 2.1.
Таблица 2.1. Состав функций АСУ ТП системы подмеса на верхнем уровне систем автоматизации технологического оборудования.
| № | Наименование функции | Перечень функциональных задач | Режим и регламент выполнения |
| Оперативное планирование работы | 1.1.Задание плановых и оперативных заданий по ведению технологического процесса. | Технологическими службами ПТО и ОДС ОТС | |
| Контроль состояния технологического оборудования и хода технологических процессов | 3.1. Периодический опрос систем автоматизации нижнего уровня. Расчет значений измеряемых параметров с проверкой на заданные технологические и аварийные границы. 3.2. Учет наработки оборудования, анализ межремонтных периодов. 3.3. Формирование и выдача персоналу ОТС информации о состоянии технологического оборудования и ходе технологических процессов с сигнализацией о нарушениях. 3.4. Диагностика состояния комплекса технических средств. 3.5. Протоколирование событий. | Автоматический, непрерывный Автоматизированный Автоматический Автоматический Автоматический | |
| Ведение технологической базы данных | 5.1. Корректировка и обновление информации в базе данных. 5.2. Поиск информации в базе данных. 5.3. Хранение технологической информации. | Автоматический, с обновлением информации по мере поступления |
|
|
|
2.3.2 На уровне систем автоматизации технологического оборудования (средний уровень АСУ ТП системы подмеса) выполняются функции, состав которых приведены в табл.2.2.
|
|
|
Таблица 2.2. Состав функций АСУ ТП системы подмеса на среднем уровне систем автоматизации технологического оборудования.
| № | Наименование функции | Перечень функциональных задач | Режим и регламент выполнения |
| Управление технологическим оборудованием | 1.1.Пуск (останов) агрегатов. 1.2. Прием и отработка уставок и управляющих сигналов для исполнительных механизмов. | Автоматический, по командам | |
| 2. | Измерение и сигнализация технологических параметров и положений исполнительных механизмов | 2.1. Периодический опрос датчиков, характеризующих положение исполнительных механизмов, датчиков сигнализации предельных значений параметров. 2.2. Периодический опрос датчиков измерения параметров. 2.3. Передача по запросам аналоговых и дискретных сигналов о текущих значениях измеряемых и контролируемых параметров, состоянии исполнительных механизмов, уставках. 2.4. Передача сигналов о предельных значениях технологических параметров и срабатываниях исполнительных механизмов. | Автоматический, в режиме реального времени |
| 3. | Регулирование режимных технологических параметров | 3.1. Сравнение текущих значений режимных параметров с заданными установками. 3.2. Расчет управляющих воздействий на регулирующие устройства. 3.3. Формирование и выдача управляющих сигналов на регулирующие устройства. 3.4. Поддержание режимных параметров в заданных технологических границах (по соответствующим алгоритмам). | Автоматический, в режиме реального времени |
| 4. | Аварийная защита технологического оборудования | 4.1. Выявление аварийной ситуации при поступлении информации отдатчиков аварийной сигнализации и по анализу информации от датчиков сигнализации предельных значений параметров и положений исполнительных механизмов. 4.2. Выдача персоналу ОТС текстовой сигнализации, соответствующих сообщений. 4.3. Отработка команд аварийной защиты (по соответствующему алгоритму). | Автоматический, в режиме реального времени |
2.3.3 На нижнем уровне систем автоматизации технологического оборудования АСУ ТП системы подмеса выполняются функции, состав которых приведены в таблице 2.3.
|
|
|
Таблица 2.3. Состав функций АСУ ТП системы подмеса на нижнем уровне систем автоматизации технологического оборудования
| № | Наименование функции | Перечень функциональных задач | Режим и регламент выполнения |
| Управление технологическим оборудованием | 1.1.Пуск (останов) агрегатов. 1.2. Прием и отработка управляющих сигналов для исполнительных механизмов. | Автоматический | |
| 2. | Измерение и сигнализация технологических параметров и положений исполнительных механизмов | 2.1. Периодический опрос датчиков, характеризующих положение исполнительных механизмов, датчиков сигнализации предельных значений параметров. 2.2. Периодический опрос датчиков измерения параметров. 2.3. Передача по запросам дискретных сигналов о текущих значениях измеряемых и контролируемых параметров, состоянии исполнительных механизмов. 2.4. Передача сигналов о предельных значениях технологических параметров и срабатываниях исполнительных механизмов. | Автоматический, в режиме реального времени |
| 3. | Регулирование режимных технологических параметров | Формирование и выдача управляющих сигналов на регулирующие устройства. | Автоматический, в режиме реального времени |
2.5 Основные технические данные
2.5.1 Основные технические данные отдельных изделий АСУ ТП системы подмеса приведены в соответствующих их руководствах и инструкциях по эксплуатации.
2.5.2 Условия эксплуатации
Таблица 3.1. Условия эксплуатации
| Устройство | Рабочая температура | Температура хранения | Относительная влажность |
| Панель оператора | от 0° С до 50° С | от – 20° С до 70° С | от 0 % до 90 % без конденсации |
| Системные источники питания, контроллер и платы в/в | от 0° С до 60° С | от – 40° С до 70° С | от 5 % до 95 % без конденсации |
| ПЧ MICROMASTER 440 | От -10 до +40° С | от – 40° С до 70° С | от 5 % до 95 % без конденсации |
2.5.3 Габаритные размеры:
- панель оператора - 150x186x36,5 мм;
- область отображения панели – 102,38x40,944 мм
- контроллер -120х125х130 мм;
- платы ввода/вывода – 40х125х117;
2.5.4 Масса:
- панель оператора 600 г;
- центральный процессор 500 г.
- платы ввода/вывода – 270х11=2810 г.
2.5.5 Временные характеристики
Период обновления базы данных на панели оператора – 1 сек.
Время перезапуска панели оператора – 20 сек.
Время перезапуска контроллера – 30 сек.
2.5.6 Показатели надежности
Показатели надежности, выполняемых функций, приведены в табл. 3.2.
Таблица 3.2. Показатели надежности выполняемых функций
| Наименование функций | Наработка на отказ, часов, не менее |
| Информационные | 60 000 |
| Управляющие | 40 000 |
Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 8; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!