Теоретические основы обогащения полезных ископаемых на концентрационных столах
Процесс концентрации ранее осуществлялся на неподвижных и подвижных (круглых и ленточных) столах, которые в настоящее время полностью вышли из употребления ввиду их малой производительности и заменены качающимися столами.
Качающиеся концентрационные столы состоят из следующих основных деталей:
Рис. 1 – Схема концентрационного стола
1. деки (плоскости) с прикрепленными на ней рейками (рифлями), питающими и распределительными устройствами; на деке происходит разделение материала по удельным весам;
2. опорного устройства и механизма, регулирующего поперечный наклон деки;
3. приемных устройств для разгружаемых с деки продуктов обогащения;
4. приводного механизма, сообщающего деке непрерывное асимметричное возвратно–поступательное движение;
5. желоб смывной воды, для равномерной подачи и распределения транспортирующего потока жидкости по поверхности деки.
Концентрационные столы монтируются на раме и опорных фундаментах.
Дека столов имеет прямоугольную или ромбическую форму, изготовлена из дерева или алюминиевого сплава и покрыта линолеумом, резиной или стеклопластиком.
У одних столов загрузка материала осуществляется с правой стороны (направление взгляда на деку со стороны привода), у других – с левой. Первые называются правосторонними, вторые – левосторонними.
Столы бывают однодечные и двухдечные, но в большинстве случаев их изготовляют однодечными.
|
|
|
Концентрационные столы можно разделить на три основных типа: песковые, мелкопесковые и шламовые. Первые применяются для пескового материала крупностью от 0,5 до 3 (6) мм, вторые – для мелкопескового материала крупностью менее 0,1 (1) мм, а третьи – для тонкозернистого материала и шламов крупностью ниже 0,2 (0,3) мм. На практике песковые столы часто используют не по назначению – для обработки мелкопескового материала и шламов, что приводит к значительному снижению технологических показателей обогащения.
Процесс обогащения на столах происходит в следующей последовагельности. В приемный ящик, расположенный на деке стола, поступает пульпа, которая благодаря наклону и асимметричным возвратно–поступательным движениям деки течет по ней. Минеральные зерна в зависимости от их удельного веса и крупности расслаиваются и движутся по деке с разными скоростями в различных направлениях (рис. 2).
Винтовой сепаратор
Перевод
Винтовой сепаратор
- аппарат в виде вертикально установленного винтообразного жёлоба для гравитационного обогащения.
фракции; 3 - станина. ">
Bинтовой сепаратор: 1 - винтовой жёлоб; 2 - отсекатель тяжёлой фракции; 3 - станина.
Пульпа подаётся в верх. часть жёлоба (рис.) и под действием силы тяжести стекает вниз. Pаспределение частиц пульпы в осн. заканчивается на втором-третьем витке, где установлены отсекатели для частичного извлечения обогащённого материала. Пустая порода разгружается в конце жёлоба. Диаметр B. c. (в зависимости от производительности по твёрдому, крупности и плотности разделяемого материала) в пределах 600-1200 мм; число витков 3-6, относит. шаг (отношение шага к диаметру) 0,4-0,6. Mакс. крупность частиц пустой породы в пульпе до 12-16 мм, желательный размер частиц ценных минералов 0,074-4 мм. Извлечение их в концентрат составляет 90-97% при степени сокращения (отношения массы обогащённого материала к массе исходного сырья) 5-10. Cодержание твёрдого в пульпе 15-25%. Производительность B. c. по твёрдому в среднем 1-12 м3/ч (зависит от характера обогащаемого материала).
|
|
|
Дата добавления: 2015-12-19; просмотров: 94; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!