Показатель качества дробления.



18. Машины для дробления: щековые, валковые, конусные и молотковые дробилки.

Дроби́лка — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения [1].

Дробилка валковая — обогатительное дробильное оборудование, оснащённое валками с закреплёнными на них зубчатыми сегментами, имеющими форму многогранника, жестко насаженного на вал. Предназначена для дробления горных пород путем затягивания материала силами трения и раздавливания между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу и отсеивания негабаритных кусков горной породы. Характеристики: диаметр валков — до 600мм; длина валков — до 2000мм; дробление горных пород с пределом прочности на сжатие — до 250 МПа; высота зубьев — от 30мм.

Дробилка конусная — машина предназначенная для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). Характеристики: ширина приёмного отверстия — до 1500мм; ширина разгрузочной щели на открытой стороне — до 300мм; размер максимального конуса (по 5%-му остатку на квадратной ячейке): питания — до 1200 мм, продукта — до 390мм.

 

19. На каких аппаратах осуществляется процесс измельчения?

Процесс измельчения осуществляется в мельницах. Мельницы разделяются на барабанные, ролико-кольцевые, чашевые и дисковые. В зависимости от формы барабана: цилиндрические цилиндроконические. В зависимости от вида дробящей среды: шаровые, стержневые, галечные или рудо-галечные мельницы. Мельницы самоизмельчения (крупные куски руды).

Цилиндроконическая мельница - пустотелый аппарат с футеровкой внутри, с двумя цапфами (для загрузки и разгрузки материала). При вращении барабана вокруг своей оси дробящие тела поднимаются на определенную высоту, затем падают или скатываются, взаимодействуя с материалом.

Шаровые мельницы. Дробящая среда- стальные или чугунные с добавлением марганца шары (диаметром 150-250 мм). Минимальный диаметр 15 мм- лабораторные мельницы. Мельница заполняется шарами на 60-62%. В разгрузке мельницы зерна 15-10 мм и до 0,074 мм. Диаметр шаровых мельниц от 900 до 4500 мм., длина от 90 см до 6-6,5 м.

Стержневые мельницы. В качестве дробящей среды – стержни, изготовленные прокаткой из углеродистой стали. Прочность стержней подбирается таким образом, чтобы став тоньше по диаметру они не перекручивались, а ломались на короткие прямые куски. Диаметр стержней от 50 до 200 мм, чаще 100 мм, длина на 20-35 мм меньше внутренней длины барабана.

Галечные мельницы. В качестве дробящей среды- речная окатанная галька, диаметром от 20 до 150 мм, объем заполнения 43-45%. Используется в том случае если не желателен контакт с железом. Мельницы по конструкции схожи с шаровыми, но с разгрузкой через решетку. Применяется для измельчения золотосодержащих руд, полиметаллических и железных руд, для продуктов обогащения.

Мельницы самоизмельчения. В качестве дробящей среды используется дробимые куски руды, измельчаясь сами, измельчают более мелкие куски. Различают: 1) рудное самоизмельчение 0-300(600)мм, после первой стадии дробления используют диаметр 12 м, короткие мельницы; 2) рудное полу-измельчение + стальные шары диметром 100-125 мм в кол-ве 6-10% от объема мельницы; 3) рудо-галечное. Аэродинамическое измельчение- руда со скоростью до 100км\ч движется в потоках газа за счет соударения происходит измельчение. Процесс самоизмельчения осуществляется в мельницах: сухое - Аэрофол; мокрое - Каскад.


Дата добавления: 2015-12-19; просмотров: 77; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!