Технология процессов устройства монолитного железобетона

Процесс возведения фундамен­тов и стен из монолитного железо­бетона включает разбивку осей фун­даментов, устройство опалубки, сбор­ку и установку арматуры и бетониро­вание фундамента.

Выбор технологии возведения фун­даментов из монолитного железобе­тона зависит от конструктивных реше­ний фундаментов и зданий, а также от имеющегося технологического обору­дования и механизмов.

Трудоемкость и стоимость устрой­ства монолитных фундаментов, выпол­няемых в опалубке, в значительной степени зависят от модуля поверх­ности фундамента М. С уве­личением модуля поверхности воз­растает трудоемкость всех процессов, особенно опалубочных работ.

Выбор типа опалубки зависит от вида бетонируемых конструкций и их повторяемости и производится на ос­нове технико-экономических расче­тов по возможным вариантам. Опре­деляющими показателями являются— затраты материалов и труда, а также себестоимость одного оборота опа­лубки.

Опалубку из отдельных щитов применяют при сложной геометриче­ской форме фундамента и при неболь­шой повторяемости типов фундамен­тов. Разборно-переставная щитовая деревянная опалубка может выпол­няться из мелких и крупных щитов.

Опалубку из мелких щитов на сшивных планках применяют при устройстве мелких и средних по объему ленточных и столбчатых фун­даментов. Щиты опалубки крепят к ребрам гвоздями и болтами или план­ками и штырями. Для восприятия бокового давления бетонной смеси щиты крепят проволочными скрутками или болтами. На собранной в блок опалубке намечают середину короба, поверх которого прибивают накрест рейки, таким образом, чтобы грани реек располагались по осям. Собран­ный блок подают краном к месту установки и рейки совмещают с натя­нутыми осями. После выверки опалуб­ку закрепляют, а рейки удаляют.

При устройстве опалубки высоких ступенчатых фундаментов установку вышележащих блоков опалубки про­изводят аналогично.

Опалубка из мелких щитов уста­навливается отдельными щитами вручную.

При больших размерах фундамен­тов и стен разборно-переставная щитовая деревянная опалубка собира­ется из крупных щитов на месте устройства фундамента. Опалубка кренится подкосами, схватками и болтовыми стяжками.

При устройстве опалубки необ­ходимо обеспечивать ее устойчивость и неизменяемость геометрической фор­мы в процессе бетонирования фун­дамента. Для этого стойки и другие

несущие элементы опалубки уста­навливают на надежное основание, а стойки также закрепляют горизон­тальными и диагональными расшив­ками. Правильность устройства опа­лубки должна быть проверена до на­чала установки арматуры.

Отдельно стоящие фундаменты ар­мируют арматурой классов A-I, A-II, A-III, B-I диаметром 8—22 мм.

Монтаж арматуры выполняют ук­рупненными элементами в виде сеток и пространственных каркасов, кото­рые подают к месту установки само­ходными кранами с помощью спе­циальных траверс. Для монтажа кар­касов фундаментов и подколонников большой массы при высоте более 2 м применяют самобалансирующиеся стропы.

Нижнюю арматурную сетку фун­дамента устанавливают до монтажа опалубки. Арматурный каркас подко­ленника может быть смонтирован как до установки опалубки, так и после.

Отдельные стержни сеток и карка­сов на месте их установки должны быть состыкованы электрошлаковой или ванной сваркой.

Перед укладкой бетонной смеси необходимо тщательно подготовить грунтовое основание. Рыхлые, орга­нические и илистые грунты должны быть удалены. Переборы грунта сле­дует заполнить уплотненным песком или щебнем. Подлежат удалению так­же продукты выветривания скальных оснований.

Для возведения фундаментов ис­пользуют тяжелый бетон классов В 15—ВЗО. Подвижность бетонной сме­си должна соответствовать осадке ко­нуса для неармированных и малоар­мированных фундаментов 10—30 мм, при перемещении ленточными конвей­ерами—не выше 60 мм, при транспор­тировке бетононасосами 50—80 мм.

 

 

Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наимень­шего размера конструкции, а в арми­рованных конструкциях—3/4 наи­меньшего расстояния в свету между стержнями арматуры.

Для достижения монолитности же­лезобетонных фундаментов бетониро­вание необходимо вести непрерывно, не допуская образования швов.

Бетонную смесь укладывают гори­зонтальными слоями толщиной 20–50 см, причем толщина слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. Каждый последующий слой бетонной смеси укладывают пос­ле уплотнения предыдущего и, как правило, до начала его схватывания. Для получения однородной степени уплотнения необходимо соблюдать расстояния между каждой постанов­кой вибратора, которое не должно превышать 1,5 радиуса действия виб­ратора. При уплотнении слоя глубин­ный вибратор должен проникать на 10—15 см в ранее уложенный слой, в результате чего достигается более надежное сопряжение бетонируемых слоев.

Бетонную смесь в малоармирован­ных фундаментах уплотняют глубин­ными вибраторами С-825 и С-826, а также вибропакетами. При густом армировании применяют вибраторы С-727, С-800 или другие с гибким валом.

При бетонировании столбчатых фундаментов со стороны сечения подколенника 0,4—0,8 м и при от­сутствии пересекающихся хомутов высота свободного падения бетонной смеси допускается до 5 м, при раз­мерах сторон 0,8—3 м. При большей высоте фундамента применяют хо­боты.

При бетонировании фундамента сразу на всю высоту в зоне перехода ступенчатой части в подколенник воз­можно образование усадочных тре­щин, что может снизить несущую способность фундамента. Чтобы пред­отвратить образование усадочных тре­щин по окончании бетонирования сту­пеней делают технологический пере­рыв для набора прочности бетоном и его усадки. Затем бетонируют под­коленник.

Стакан фундаментов бетонируют ниже проектной отметки, чтобы в по­следующем при установке колонны можно было выполнить подливку под проектную отметку колонны.

Анкерные болты устанавливают перед бетонированием с использова­нием кондукторов, закрепленных на опалубке или каркасе, остающемся в массиве бетона. Конструкция кондук­тора должна исключать возможность отклонения болтов от проектного по­ложения во время бетонирования.

Бетонная смесь в опалубку фун­даментов может подаваться кранами, бетоноукладчиками и бетононасосами. Наибольшее распространение полу­чила укладка бетонной смеси в бадьях с помощью кранов.

Доставка бетонной смеси к месту укладки осуществляется автобетоно­возами. Для приема бетонной смеси в зоне дей­ствия крана укладывают два доща­тых настила размером 2,4Х3,3 м. На настил вплотную одну к другой ус­танавливают поворотные бадьи. юДля фундамен­тов средних объемов рекомендуется применять бадьи вместимостью 1— 2 м³.

Самоходные стре­ловые полноповоротные краны целе­сообразно применять для бетониро­вания отдельно стоящих фундамен­тов при темпах бетонирования 25— 100 м³ в смену. Рас­стояние между траншеями и котло­ванами дает возможность устраивать временные дороги для передвижения самоходных стреловых кранов.

По окончании бетонирования фун­даментов выполняют исполни­тельную съемку в точках пересече­ния осей и через 5—10 м в проме­жутках между осями. На исполнительную схему наносят отметки и фактические отклонения осей фундамен­тов и стен от проектного положения в плане.

При устройстве фундаментов зимнее время могут быть использованы следующие способы выдерживания бетона: способ термоса, способ термоса с применением ускорителей твердения бетона, применение противоморозных добавок, предварительный электроразогрев, электропрогрев применение греющей опалубки и другие способы.

Возведение монолитных фундамен­тов должно выполняться комп­лексно-механизированным способом, при котором все трудовые процессы выполняют с помощью специально подобранных комплектов машин. При этом должна обеспечиваться непре­рывность производства и требуемый темп работ.

При устройстве фундаментов мож­но выделить три потока: армирова­ние, установка опалубки и бетони­рование.

Ведущим процессом при устрой­стве фундаментов является бетони­рование, поэтому количество рабо­чих в каждом потоке определяется по ведущему потоку таким образом, чтобы работа во всех потоках шла в одном ритме.

 

Для организации поточной работы фундаменты и стены разбивают на захватки, в качестве которых может служить пролет, часть пролета или фундаменты по одной оси.

Каждое зве­но, выполнив работы на одной захватке, переходит на другую, а его место занимает звено следующего по­тока.

Процесс бетонирования фундамен­тов включает в себя процессы транс­портирования, подачи, приема, рас­пределения и уплотнения бетонной смеси. Комплект машин для бетони­рования подбирают исходя из тре­буемого типа укладки бетона с уче­том условий доставки бетонной сме­си и конструктивных особенностей возводимых фундаментов.

Темп укладки бетона зависит от возможностей средств ме­ханизации и базы по производству бетонной смеси.

В соответствии с производительно­стью ведущего потока подбирают комплекты машин для частных пото­ков по монтажу опалубки, арматуры, приготовлению бетонной смеси.

Целесообразно подбирать систему машин так, чтобы с помощью ведущей машины, например, крана, выполнять наибольшее число операций в ведущем и в частных потоках. При расчете по­тока следует учитывать сроки рас­палубки фундаментов, так как они определяют общую продолжитель­ность работ и необходимое число комплектов опалубки. Для сокраще­ния сроков распалубки применяют методы ускоренного твердения бето­на, например, предварительный элек­троразогрев бетонной смеси, введе­ние добавок, термоактивную опа­лубку и др.

Традиционные конструкции фунда­ментов из монолитного железобетона обладают повышенной материалоемкостью, так как выполняются мас­сивными. Прочностные свойства желе­зобетона используются не полностью, что является одним из основных не­достатков. Уменьшения объема фун­даментов можно достичь устройством в теле фундамента пустот, а также применением тонкостенных конструк­ций. В монолитных фундаментах ко­лонн экономия бетона при образова­нии пустот возрастает с увеличением глубины заложения фундамента: при глубине 1,5—2 м экономится 3—7% бетона; при глубине 2—4 м — 5— 15 % и при глубине свыше 4 м— 20 % и более.

Анализ проектных решений фун­даментов промышленных зданий по­казывает значительное число типо­размеров по каждому объекту. Иног­да на каждый типоразмер приходится по 3—5 фундаментов. Многообразие типов фундаментов затрудняет типи­зацию технологии их возведения и не способствует повышению производи­тельности труда.

 

---

Дата добавления: 2015-12-18; просмотров: 25; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!