Срок действия изменения: до пересмотра регламента
Главный инженер _____________ И.И. Головатый
Зам. главного инженера
по технологии _____________ А.Д. Любущенко
Зам. главного инженера –
начальник УОТ, ПБ и ГСР _____________ Д.А. Савинич
Зам. главного инженера по охране
окружающей среды – начальник ОООС _____________ В.А. Чуров
Начальник УА – главный метролог _____________ О.М. Чечуха
Главный энергетик _____________ В.Г. Мигаленя
Начальник ПО _____________ И.И. Маркли
Срок действия изменения: до пересмотра регламента
Изменение:
Книга 1
замененные листы: 6, 34, 35, 39, 40, 49, 50, 64, 65, 80, 125, 126а, 127, 128, 148, 160, 161
новые листы: 9а, 65а
аннулированные листы: -
Книга 2
замененные листы: 10, 36-47, 53, 54, 60, 128а, 131, 139, 140, 142, 148, 149, 150, 154, 155, 156, 160, 161, 164а, 166, 171, 172, 174
новые листы: 132а, 132б, 132в, 139а, 140а, 150а, 156а, 156б
аннулированные листы: -
Содержание изменения:
Книга 1
Раздел 1
Стр. 6, п. 1.2, дополнить:
• калий хлористый мелкий, отвечающий требованиям ТУ РБ 600122610.011-2002
• концентрат минеральный «Сильвин» мелкий и гранулированный, отвечающий требованиям ТУ РБ 600122610.004-2013
Стр. 9, таблица 1.2.1 дополнить:
| Наименование выпускаемой продукции | ТНПА | Наименование показателей, обязательных для проверки | Технические показатели с допустимыми отклонениями |
| Калий хлористый мелкий | ТУ РБ 600122610.011-2002 | 1. Внешний вид, цвет 2. Массовая доля калия: в пересчете на К2О, %, не менее в пересчете на KCl, %, не менее 3. Массовая доля воды, %, не более 4. Гранулометрический состав (массовая доля фракций): - менее 2,0 мм, %, не менее - в т.ч. менее 0,1 мм, %, не более 5. Пылимость, г/кг, не более 6. Рассыпчатость, % Примечание: Показатель по п.5 нормируется только при отгрузке на порты. | Мелкие кристаллы различных оттенков красно-бурого цвета 0,5 0,20 |
|
|
|
| Концентрат минеральный «Сильвин», мелкий | ТУ BY 600122610.004-2013 | 1. Внешний вид, цвет 2. Массовая доля калия: в пересчете на К2О, %, не менее в пересчете на KCl, %, не менее 3. Массовая доля воды, %, не более 4. Гранулометрический состав (массовая доля фракций), %: более 2,8 мм, не более свыше 1,7 мм, не более 5. Рассыпчатость, % | Мелкие кристаллы различных оттенков серовато-белого цвета 0,5 |
| Концентрат минеральный «Сильвин», гранулированный | ТУ BY 600122610.004-2013 | 1. Внешний вид, цвет 2. Массовая доля калия: в пересчете на К2О, %, не менее в пересчете на KCl, %, не менее 3. Массовая доля воды, %, не более 4. Гранулометрический состав (массовая доля фракций), %: более 4 мм, не более от 1 до 4 мм, не менее менее 1 мм, не более 5. Рассыпчатость, % | Гранулы неправильной формы серовато-белого цвета 0,5 |
|
|
|
Раздел 3
Стр. 34, п. 3.7.3.3:
- первый абзац дополнить:
Выпускается калий хлористый технический гранулированный (полуфабрикат) по режиму 1 (без облагораживания) и по режиму 2 (с облагораживанием и применением реагентов для обработки с целью увеличения прочностных характеристик гранул).
- второй абзац изложить в новой редакции:
Полуфабрикаты калия хлористого технического гранулированного (режим №1 и режим №2) складируются и хранятся в отдельных местах на складах.
Стр. 35, п. 3.8.1:
- пятый абзац изложить в новой редакции:
Высушенный и нагретый материал выгружается из сушильных аппаратов (кроме печи КС-10 поз. 761-0) на скребковые конвейеры (поз. 780-1, 2, 781-1, 2), с которых распределяется:
- на узлы обработки антислеживателем и конвейерами (поз. 1001, 1021, 1151, 4СВ-4) подается на склады полуфабрикатов с массовой долей воды: для мелкого КСl – не более 0,35 %, для обеспыленного и технического КСl – не более 0,5 %;
- на узел подогрева перед гранулированием.
Из сушильного аппарата типа КС-10 (поз. 761-0) высушенный и нагретый материал выгружается на конвейер (поз. 09), а затем поступает на гранулирование.
- седьмой абзац изложить в новой редакции:
|
|
|
Отходящие дымовые газы от сушильных установок отсасываются дымососами и подвергаются двухстадийной очистке: сухой - в батарейных циклонах "Гипродревпром" Ц-1150 из шести элементов (поз. 767-2, 3, 5, 6, 8), в пылеуловителях циклонных СК-ЦН-34-2800 БЛ из двух элементов (поз. 767-0, 1, 4, 7) и мокрой - в комбинированных очистителях пыли КОП-70 (поз. 771-0/I,II; 771-1¸8).
Стр. 39, п. 3.10, второй абзац, предпоследнее и последнее предложения изложить в новой редакции:
Каждый пресс состоит из двух валков, вращающихся навстречу друг другу, при этом пресс ПВП 1000´650 оборудован подпрессовщиками. Избыточное давление прессования – 10¸15 МПа.
Стр. 40, п. 3.10, шестой абзац дополнить:
В зависимости от вида выпускаемого калия хлористого гранулированного размеры ячеек сит установки типа «RHEWUM» следующие:
- верхнее сито – 8,0´8,0 мм;
- среднее сито – 4,5´4,5÷5,0´5,0 мм;
- нижнее сито - 2,5´2,5 мм, 2,8´2,8 мм или 3,0×3,0 мм.
Стр. 49, п. 3.14, первый абзац изложить в новой редакции:
Для предотвращения пылимости при погрузке в вагоны и соответствия требованиям СТО СПЭКС 001-98, ТУ РБ 600122610.010-2002, ТУ BY 600122610.021-2011 калий хлористый, при необходимости, обрабатывают реагентами-пылеподавителями.
|
|
|
Стр. 50, п.3.14, последний абзац изложить в новой редакции:
Калий хлористый гранулированный перед погрузкой обрабатывается пылеподавителями. Обработка проводится через форсунки насосом-дозатором (поз.1164Б) из расходной емкости (поз.1164А) в течках конвейеров (поз.1179) или (поз.1175) с удельным расходом пылеподавителя согласно установленных норм.
Раздел 5
Стр. 64, таблицу 5.3 изложить в новой редакции:
Таблица 5.3 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
| Наименование сырья, материалов и энергоресурсов | Единицы измерения | Нормы расхода на 1 т концентрата с м.д. КCl 95 % |
| Сырье | ||
| Руда сильвинитовая (м.д. КСl 22 %) | т | 4,838 |
| Технология на 1 тонну руды | ||
| Флокулянт | кг | 0,0074 |
| Материалы для производства мелкого KCl (полуфабриката, линия А и Б) | ||
| Фильтроткань (на 1000 т) | м2 | 1,24 |
| Амины | кг | 0,240 |
| Соляная кислота | кг | 0,100 |
Продолжение таблицы 5.3
| Материалы для производства обеспыленного KCl (95 % белого и окрашенного полуфабрикатов, линия В) | ||
| Фильтроткань (на 1000 т) | м2 | 1,26 |
| Тринатрийфосфат | кг | 0,017 |
| Гудрон жировой | кг | 0,017 |
| Эмульсол (в качестве заменителя тринатрийфосфата и жирового гудрона) | кг | 0,035 |
| Амины | кг | 0,120 |
| Соляная кислота | кг | 0,050 |
| Материалы для производства обеспыленного окрашенного KCl (полуфабриката) | ||
| Сурик железный | кг | 1,400 |
| Масло индустриальное | кг | 0,550 |
| Материалы для производства технического KCl (полуфабриката) на 1 т 98 % KCl | ||
| - мелкого | ||
| Фильтроткань на 1000 т | м2 | 1,24 |
| Амины | кг | 0,120 |
| Соляная кислота | кг | 0,050 |
| - обеспыленного | ||
| Фильтроткань на 1000 т | м2 | 1,26 |
| Тринатрийфосфат | кг | 0,017 |
| Гудрон жировой | кг | 0,017 |
| Эмульсол ЭМ-1(в качестве заменителя тринатрийфосфата и жирового гудрона) | кг | 0,035 |
| Амины | кг | 0,120 |
| Соляная кислота | кг | 0,050 |
| - гранулированного(техн. режим №2) | ||
| Амин (типа Лютамин) | кг | 0,070 |
| Вакуумный газойль | кг | 2,500 |
| Материалы для обработки KCl перед погрузкой | ||
| Калий хлористый, ГОСТ 4568-95 | ||
| - мелкий | Не обрабатывается | |
| - гранулированный | Не обрабатывается | |
| Калий хлористый мелкий, ТУ РБ 600122610.011-2002 | ||
| - мелкий | Не обрабатывается | |
| Концентрат минеральный «Сильвин», ТУ BY 600122610.004-2013 | ||
| - мелкий | Не обрабатывается | |
| - гранулированный | Не обрабатывается | |
| Калий хлористый, поставляемый на экспорт, СТО СПЭКС 001-98 | ||
| МаркаМ | Не обрабатывается | |
| Марка Н (обработка при пылимости выше нормы) | ||
| Пылеподавитель (ПЭГ Е-400) | кг | 0,300 |
Продолжение таблицы 5.3
| Марка О (обработка при пылимости выше нормы) | ||
| Пылеподавитель (ПЭГ Е-400) | кг | 0,250 |
| Марка Г | ||
| Масло индустриальное | кг | 1,20 |
| Калий хлористый гранулированный, ТУ РБ 600122610.010-2002 | ||
| - гранулированный | Не обрабатывается | |
| - мелкогранулированный | ||
| Масло индустриальное | кг | 1,20 |
| Калий хлористый технический, ТУ BY 600122610.021-2011 | ||
| - мелкий | Не обрабатывается | |
| - обеспыленный (обработка при пылимости выше нормы) | ||
| Пылеподавитель (ПЭГ Е-400) | кг | 0, 500 |
| - гранулированный(техн. режим №1) | Не обрабатывается | |
| - гранулированный(техн. режим №2) | ||
| Масло индустриальное | кг | 1,0 |
| Энергоресурсы | ||
| Электроэнергия | ||
| 98 % KCl: - мелкий - обеспыленный - гранулированный (техн. режим 1) - гранулированный (техн. режим 2) | кВт/ч | 47,1 |
| кВт/ч | 50,6 | |
| кВт/ч | 49,7 | |
| кВт/ч | 56,9 | |
| 95 % KCl (л.А, Б) | кВт/ч | 45,3 |
| Обеспыленный (л.В) | кВт/ч | 46,0 |
| Обеспыленный окрашенный (допол.) | кВ т/ч | 2,3 |
| Гранулированный 95 % (режим 1) | кВт/ч | 42,7 |
| Гранулированный 95 % (режим 2) | кВт/ч | 42,0 |
| Теплоэнергия | ||
| 98 % KCl: - мелкий - обеспыленный - гранулированный (техн. режим 1) - гранулированный (техн. режим 2) | Гкал | 0,4546 |
| Гкал | 0,4235 | |
| Гкал | 0,0108 | |
| Гкал | 0,0108 | |
| 95 % KCl (л.А, Б) | Гкал | 0,4441 |
| Обеспыленный (л.В) | Гкал | 0,4234 |
| Гранулированный 95 % (режим 1) | Гкал | 0,0111 |
| Гранулированный 95 % (режим 2) | Гкал | 0,0081 |
Продолжение таблицы 5.3
| Топливо (у.е.) | ||
| 98 % KCl: - мелкий - обеспыленный - гранулированный (техн. режим 1) - гранулированный (техн. режим 2) | кг | 8,9 |
| кг | 11,1 | |
| кг | 5,2 | |
| кг | 7,8 | |
| 95 % KCl (л.А, Б) | кг | 9,4 |
| Обеспыленный (л.В) | кг | 11,5 |
| Гранулированный 95 % (режим 1) | кг | 2,5 |
| Гранулированный 95 % (режим 2) | кг | 4,7 |
| Вода техническая | ||
| 98 % KCl: - мелкий - обеспыленный - гранулированный (техн. режим 1) - гранулированный (техн. режим 2) | м3 | 0,639 |
| м3 | 0,688 | |
| м3 | 0,088 | |
| м3 | 0,098 | |
| 95 % KCl (л.А, Б) | м3 | 0,518 |
| Обеспыленный (л.В) | м3 | 0,518 |
| Обеспыленный окрашенный (допол.) | м3 | 0,008 |
| Гранулированный 95 % (режим 1) | м3 | 0,088 |
| Гранулированный 95 % (режим 2) | м3 | 0,098 |
Раздел 8
Стр. 80, таблица 8.1.1, изменить и дополнить:
| Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства | Кл. опасности (ГОСТ 12.1.007) | Агрегатное состояние при нормальных условиях | Плотность паров, газов по воздуху, г/м³ | Удельный вес для твердых и жидких веществ, кг/м³ | Растворимость в воде, %, масс. | Возможно ли воспламенение, образование токсичных веществ при взаимодействии его с водой, кислородом | Температура, °С | Пределы воспламенения | ПДК (ОБУВ) в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м³ | Характеристика токсичности | ||||||||
| Кипения | Плавления | Воспламенения, самовоспламенения | Вспышки | Начала экзотермического разложения | Концентрационные, % об. | Температурные, °С | Аэровзвеси (г/м³), дисперсность | |||||||||||
| нижний | верхний | нижний | верхний | |||||||||||||||
| 7 Калий хлористый технический ТУ BY 600122610. 021-2011 | Т | — | 1980-1990 | 24,8-25,5 | нет | 1 406- 1 430 | 768-776 | — | — | — | — | — | — | — | — | Раздражение органов дыхания, кожи, слизистой оболочки глаз | ||
| доп. 7а Концентрат минеральный «Сильвин» ТУ BY 600122610.004-2013 | Т | — | 1980-1990 | — | нет | 768-776 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Раздел 10, таблица 10.1, внести изменения:
| Номер позиции по схеме | Наименование оборудования | К-во ед. | Техническая характеристика оборудования | Материалы и способ защиты оборудования | Средства противоаварийной защиты |
| стр. 125, 767-2,3,5,6,8 | Пылеулавливатель батарейный «Гипродревпром» | D=1 150 мм; Н=3 600 мм, Q=70 000 м3/ч | Ст.3 | - | |
| стр. 125 767-0,1,4,7 | Пылеулавливатель батарейный циклон типа СК-ЦН-34-2800 | D=2 500 мм; Н=14 500 мм, Q=100 000 м3/ч | Ст.3 | - | |
| Стр. 126а, 1101А, Б | Конвейер ленточный КЛС-1600 | В=1 600 мм; L=490 м; Q=1 600 т/ч N=400 кВт; n=1 000 об/мин, Vленты=1,6 м/с | Ст.3, покраска | Защита от перегруза, от пробуксовки, токовая защита |
| 1111А, Б | Конвейер ленточный КЛС-1600 | В=1 600 мм; L=263 м; Q=1 800 т/ч N=250 кВт; n=1 500 об/мин, Vленты=3,2 м/с | Ст.3, покраска | Защита от перегруза, от пробуксовки, токовая защита | |
| 1121А, Б | Конвейер ленточный КЛС-1600 | В=1 600 мм; L=985 м; Q=1 800 т/ч, N=2х250 кВт; n=1 500 об/мин, Vленты=3,2 м/с | Ст.3, покраска | Защита от перегруза, от пробуксовки, токовая защита | |
| Стр. 127, п. 1131А,Б исключить | Конвейер ленточный КЛС-1600 | В=1 600 мм; L=168 м; Q=1 600 т/ч N=250 кВт; n=1 000 об/мин | Ст.3, покраска | Защита от перегруза, от пробуксовки, токовая защита | |
| 1141А, Б | Конвейер ленточный КЛС-1600 | В=1 600 мм; L=138 м; Q=1 600 т/ч N=250 кВт; n=1 000 об/мин, Vленты=2,6 м/с | Ст.3., покраска | Защита от перегруза, от пробуксовки, токовая защита | |
| Н1.1÷Н1.4, Н1.6, Н1.7 | Агрегат насосный ГрК 8 | Q=400 м3/ч; Н=40 м, N=132 кВт; n=1 000 об/мин | Покраска | Токовая защита | |
| Стр. 128, Ш/п №2 | Шламопровод №2 | Ду=426 мм, L=2 100 м | - | - |
Стр. 148, п. 12, 14 изложить в новой редакции:
| № п/п | Наименование | № чертежа |
| СОФ 4 РУ. Отделение сушки. Схема цепи аппаратов | Р11.68-ТР.10-2/2 | |
| СОФ 4 РУ. Отделение солеотвала и хвостового хозяйства. Схема цепи аппаратов | Р11.68-ТР.11/2 |
Книга 2, таблица 4.1, внести изменения:
| Наименование стадии процесса. Место измерения параметра. Номер позиции оборудования, СИ | Контролируемый параметр, единица измере-ния | Нормы технологического режима | Предельно допустимые значения параметров срабатывания сигнализации блокировки | Резуль-тат дейст-вия | Наименование, тип СИ, диапазон измерения, погрешность измерения | Кто контролирует, частота и способ контроля, вид МА или поверки | Документ, в котором регистриру-ется результат контроля | |||||||||||
| Технологические нормы | Регламенти-рованные значения параметров | сигнализация | блокировка | |||||||||||||||
| Min | Max | Min | Max | Min | Max | Min | Max | |||||||||||
| Стр. 10, п.2.7 Тр-д рассола со шламохранилища, строку с параметром «Избыточное давление рассола на СОФ» исключить | ||||||||||||||||||
| 6.1 Кристаллизация хлористого калия на линии В | ||||||||||||||||||
| Стр. 36, п. 6.1.1 Тр-д пара на эжектора линии В | Массовый расход пара, т/ч | 4,00 п.и. ± 0,10 | 6,00 п.и. ± 0,10 | 4,00 | 6,50 | 3,00 | 6,50 | - | - | Цветовая сигнализация | Датчик ANNUBAR, δ = ± 0,75 % Преобразователь Метран 150, δ = ± 0,075 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,7 % ПЭВМ д.и. 0-6,50 т/ч Δ = ± 0,07 т/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП | |||||
| Избыточное давление пара, МПа | 0,60 п.и. ± 0,02 | 0,70 п.и. ± 0,02 | 0,60 | 0,90 | 0,59 | 0,90 | - | 0,60 п.и. ± 0,02 | Цветовая сигнализация | Преобразователь давления PC-28, δ = ± 0,4 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 1,0 % ПЭВМ д.и. 0-1,00 МПа Δ = ± 0,01 МПа | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП | ||||||
| Температура пара, оС | 160,0 п.и. ± 3,0 | 170,0 п.и. ± 3,0 | 160,0 | 171,0 | 160,0 | 171,0 | - | - | Цветовая, сигнализация | Термометр сопротивления ТСП-1199, δ = ± 0,7 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,7 % ПЭВМ д.и. 0-200,0 оС Δ = ± 1,8 оС | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП | ||||||
| Стр. 37, п. 6.1.2 Маточный щелок на выходе из поверхностных конденсаторов поз.1СД1 | Температура щелока, оС | 63,0 п.и. ± 2,0 | 80,0 п.и. ± 2,0 | 60,0 | 80,0 | 60,0 | 80,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Термометр сопротивления ТСП-1199, δ = ± 0,9 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,9 % ПЭВМ д.и. 0-100,0 оС Δ = ± 1,0 оС | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| Стр. 38, п. 6.1.3 Маточный щелок на выходе из поверхностных конденсаторов поз.1СД2 поз.1СД3 поз.1СД4 поз.1СД5 | Температура щелока, оС | 66,0 61,0 55,0 30,0 п.и. ± 2,0 | 73,0 70,0 63,0 41,0 п.и. ± 2,0 | 61,0 58,0 49,0 25,0 | 78,0 73,0 68,0 45,0 | 61,0 58,0 49,0 25,0 | 78,0 73,0 68,0 45,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Термометр сопротивления ТСП-1199, δ = ± 0,9 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 1,0 % ПЭВМ д.и. 0-100,0 оС Δ = ± 1,0 оС | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| 6.1.3а Маточный щелок на входе поз.1СД5 | Температура щелока, оС | 27,0 п.и. ± 2,0 | 45,0 п.и. ± 2,0 | 27,0 | 45,0 | 20,0 | 45,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Термометр сопротивления ТСП-1199, δ = ± 1,2 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 1,5 % ПЭВМ д.и. 0-100,0 оС Δ = ± 1,0 оС | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| 6.1.4 Бак насыщенного щелока поз.1СU1 | Температура насыщенного щелока, оС | 93,0 п.и. ± 2,0 | 97,0 п.и. ± 2,0 | 30,0 | 106,0 | 30,0 | 106,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Термометр сопротивления ТСП-1199, δ = ± 0,8 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,7 % ПЭВМ д.и. 0-100,0 оС Δ = ± 1,0 оС | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| Уровень насыщенного щелока в поз.1СU1, % | 78,0 п.и. ± 2,0 | 82,0 п.и. ± 2,0 | 40,0 | 90,0 | 20,0 | 90,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Преобразователь давления CERABAR РМС 731, δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,7 % ПЭВМ д.и. 0-100,0 % (0- 4,00 м) Δ = ± 0,7 % | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП | ||
| Стр. 39, п. 6.1.5 Тр-д насыщенного щелока из поз.1СU1 | Объемный расход щелока, м3/ч | 1 200 п.и. ± 20 | 1 350 п.и. ± 20 | 1 000 | 1 400 | 1 000 | - | - | Цветовая сигнализация | Расходомер PROMAG-50Р, δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 1,0 % ПЭВМ д.и. 0-2000 м3/ч Δ = ± 15 м3/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП | ||
| Стр. 40, п. 6.1.6 Бак конденсата поз.1ВС2 | Уровень конденсата, % | 40,0 п.и. не нормируется | 60,0 п.и. не нормируется | 20,0 | 80,0 | 20,0 | 100,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Уровнемер Mini Ranger Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,7 % ПЭВМ д.и. 0-100,0 % (0-0,8 м) п.и. не нормируется | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Индикатор | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП | |
| 6.1.7 Тр-д конденсата из поз.1ВС2 в поз.1CU1 | Объемный расход конденсата, м3/ч | 15,0 п.и. ± 1,0 по режимным картам аппаратчика ВКУ | 25,0 п.и. ± 1,0 | 15,0 | 40,0 | 15,0 | 40,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Расходомер PROMAG-50Р, δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 1,7 % ПЭВМ д.и. 0-60,0 м3/ч Δ = ± 0,4 м3/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП | |
| 6.1.8 Бак горячего маточника поз.1CU3 | Уровень в баке, % | 70,0 п.и. ± 1,0 | 80,0 п.и. ± 1,0 | 30,0 | 90,0 | 20,0 | 100,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Преобразователь давления CERABAR РМС 731, δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,7 % ПЭВМ д.и. 0-100,00 % (0-12,00 м) Δ = ± 0,7 % | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| Температура в баке, оС | 63,0 п.и. ± 2,0 | 80,0 п.и. ± 2,0 | 60,0 | 80,0 | 60,0 | 80,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Термометр сопротивления ТСП-1199, δ = ± 0,9 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,9 % ПЭВМ д.и. 0-100,0 оС Δ = ± 1,0 оС | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП | |
| Стр. 41, п. 6.1.9 Вакуум-кристаллизационные установки поз. 1ЕV1-1ЕV7 1ЕV1 1ЕV2 1ЕV3 1ЕV4 1ЕV5 1ЕV6 1ЕV7 | Разрежение в вакуум-кристаллизационных установках, кПа | -63,0 -61,9 -68,5 -73,0 -79,0 -84,0 -92,8 -94,7 п.и. ± 1,0 | -97,0 -59,9 -66,5 -78,0 -79,3 -82,9 -89,4 -93,4 п.и. ± 1,0 | -70,0 -75,0 -80,0 -82,0 -88,0 -96,0 -99,0 | -50,0 -62,0 -65,0 -75,0 -82,0 -89,0 -92,0 | -70,0 -75,0 -80,0 -82,0 -88,0 -96,0 -99,0 | -50,0 -62,0 -65,0 -75,0 -82,0 -89,0 -92,0 | - - - - - - - | - - - - - - - | Цветовая сигнализация | Преобразователь давления APC-2000 δ = ± 0,25 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,7 % ПЭВМ д.и. от -100,0 до 0 кПа Δ = ± 0,8 кПа | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| 1ЕV1-1ЕV7 1ЕV1 1ЕV2 1ЕV3 1ЕV4 1ЕV5 1ЕV6 1ЕV7 | Температура щелока в вакуум-кристаллизационных установках, оС | 39,0 87,0 81,0 74,0 67,0 60,0 49,0 39,0 п.и. ± 1,20 | 92,0 92,0 83,0 76,0 69,0 62,0 51,0 41,0 п.и. ± 1,20 при tводы = 23 оС | 84,0 78,0 70,0 63,0 55,0 44,0 30,0 | 92,0 87,0 80,0 73,0 67,0 55,0 45,0 | 84,0 78,0 70,0 63,0 55,0 44,0 30,0 | 92,0 87,0 80,0 73,0 67,0 55,0 45,0 | - - - - - - - | - - - - - - - | Цветовая сигнализация | Термометр сопротивления ТСП-1199, δ = ± 0,8 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,7 % ПЭВМ д.и. 0-100,0 оС Δ = ± 1,0 оС | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| Стр. 41, исключить 1ЕV7 | Температура щелока в вакуум-кристаллизационных установках, оС | 39,0 п.и. ± 1,0 | 41,0 п.и. ± 1,0 при t = 23 оС воды | 30,0 | 45,0 | 30,0 | 45,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Термометр сопротивле-ния ТСМ-50М, δ = ± 1,0 % Преобразователь Ш-79, δ = ± 1,0 % Контроллер Ломиконт Л-112, δ = ± 1,0 % ПЭВМ д.и. 0-100,0 оС Δ = ± 0,7 оС | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| Стр. 42, 1ЕV1-1ЕV5 1ЕV6, 7 | Уровень в вакуум-кристаллизаторах, % | 20,0 40,0 п.и. ± 1,0 | 30,0 45,0 п.и. ± 1,0 | 10,0 40,0 | 40,0 60,0 | 10,0 40,0 | 40,0 70,0 | - - | - - | Цветовая сигнализация | Преобразователь давления 3051CG2, δ = ± 2 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 2 % ПЭВМ д.и. 0-100,0 % (0-4,0 м) Δ = ± 0,6 % | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| Стр. 42, исключить вторую строку 1ЕV2-1ЕV5 1ЕV6, 7 | Уровень в вакуум-кристаллизаторах, % | 20,0 40,0 п.и. ± 1,0 | 30,0 45,0 п.и. ± 1,0 | 10,0 40,0 | 40,0 60,0 | 10,0 40,0 | 40,0 70,0 | - - | - - | Цветовая сигнализация | Преобразователь давления 3051CG2, δ = ± 0,2 % Контроллер Ломиконт Л-112, δ = ± 1,0 % ПЭВМ д.и. 0-100,0 % (0-4,0 м) Δ = ± 0,5 % Преобразователь ЕР-Р3 Исполнительный механизм ПСП | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| 1ЕV1-1ЕV5 1ЕV6 1ЕV7 | Плотность в вакуум-кристаллизаторах, г/см3 | 1,350 1,360 1,410 п.и. ± 0,019 | 1,380 1,400 1,430 п.и. ± 0,019 | 1,280 1,360 1,400 | 1,400 1,420 1,440 | 1,280 1,360 1,400 | 1,400 1,420 1,440 | - - - | - - - | Цветовая сигнализация | Преобразователь давления 3051CG2, δ = ± 0,05 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,4 % ПЭВМ д.и. 1,000– 2,000 г/см3 Δ = ± 0,006 г/см3 | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| Стр. 43, п. 6.1.10 Тр-д разгрузки 1EV7 | Плотность суспензии, г/см3 | 1,390 п.и. ± 0,016 | 1,420 п.и. ± 0,016 | 1,350 | 1,450 | 1,350 | 1,450 | - | - | Цветовая сигнализация | Плотномер «DECON-21» δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,2 % д.и. 1,200-1,700 г/см3 Δ = ± 0,008 г/см3 | Оператор главно-го корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| 6.1.11 Тр-д оборотной воды в поз.1СД6-1 | Объемный расход воды, м3/ч | 1 500 п.и. ± 22 | 1 700 п.и. ± 22 | 1 400 | 1 800 | 1 400 | 1 800 | - | - | Цветовая сигнализация | Диафрагма ДБС 0.6-600, δ = ± 0,5 % Преобразователь давления APR-2000 δ = ± 0,25 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,7 % ПЭВМ д.и. 0-2 000 м3/ч Δ = ± 20 м3/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| 6.1.12 Тр-д оборотной воды в поз.1СД7-1 | Объемный расход воды, м3/ч | 3 000 п.и. ± 40 | 3 200 п.и. ± 40 | 2 500 | 3 500 | 2 500 | 3 500 | - | - | Цветовая сигнализация | Диафрагма ДБС 0.6-600, δ = ± 0,5 % Преобразователь давления APR-2000 δ = ± 0,13 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,9 % ПЭВМ д.и. 0-4 000 м3/ч Δ = ± 30 м3/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| Стр. 44, п. 6.1.13 Тр-д маточного щёлока в поз.1СU3 | Объемный расход маточного щелока, м3/ч | 1 000 п.и. ± 16 | 1 200 п.и. ± 16 | 1 000 | 1 400 | 1 000 | 1 400 | - | - | Цветовая сигнализация | Расходомер PROMAG-50Р, δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 1,2 % ПЭВМ д.и. 0-2 000 м3/ч Δ = ± 16 м3/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| 6.1.15 Тр-д технической воды на РВКУ от насосов поз. 1РР30/31 | Объемный расход воды, м3/ч | 10,0 п.и. ± 0,3 | 15,0 п.и. ± 0,3 | 10,0 | 20,0 | 10,0 | 20,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Расходомер PROMAG-50Р, δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 0,9 % ПЭВМ д.и. 0-20,0 м3/ч Δ = ± 0,16 м3/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| Избыточное давление воды, МПа | 0,60 п.и. ± 0,01 | 0,70 п.и. ± 0,01 | 0,40 | 0,80 | 0,40 | 0,80 | - | - | Цветовая сигнализация | Преобразователь давления CERABAR РМС 131, δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 1,0 % д.и. 0-1,00 МПа Δ = ± 0,008 МПа | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП | |
| Стр. 45, п. 6.1.16 Тр-д технической воды на вакуум-насосы поз.534 л.В | Объёмный расход воды, м3/ч | 7,00 п.и. ± 0,20 | 10,00 п.и. ± 0,20 | 7,00 | 15,00 | 5,00 | 20,00 | - | - | Цветовая сигнализация | Расходомер PROMAG-50Р, δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 1,1 % ПЭВМ д.и. 0-16,00 м3/ч Δ = ± 0,12 м3/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| 6.1.17 Тр-д оборотной воды на размывку РВКУ | Объёмный расход воды, м3/ч | 2,0 п.и. ± 0,3 | 10,0 п.и. ± 0,3 | 15,0 | 15,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Расходомер Fisher+Rosemount 8732E δ = ± 0,25 %, Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 2 % ПЭВМ д.и. 0-32,0 м3/ч Δ = ± 0,2 м3/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП | ||
| 6.1.18 Тр-д оборотной воды на барометрические конденсаторы л.В | Избыточное давление воды, МПа | 0,10 п.и. ± 0,01 | 0,15 п.и. ± 0,01 | 0,04 | 0,20 | 0,04 | 0,20 | - | - | Цветовая сигнализация | Преобразователь давления CERABAR РМС 131, δ = ± 2 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 4 % д.и. 0-1,00 МПа Δ = ± 0,007 МПа | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| Температура воды, оС | 15,0 п.и. ± 1,2 | 23,0 п.и. ± 1,2 | 15,0 | 30,0 | 15,0 | 30,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Термометр сопротивления ТСП-1199, δ = ± 1,8 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 3 % ПЭВМ д.и. 0-100,0 оС Δ = ± 0,8 оС | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП | |
| Стр. 46, п. 6.1.20 Тр-д рассола на подпитку РВКУ | Объемный расход рассола, м3/ч | п.и. ± 8 | п.и. ± 8 | - | - | Цветовая сигнализация | Расходомер PROMAG-50Р, δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 3 % ПЭВМ д.и. 0-800 м3/ч Δ = ± 6 м3/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| 6.1.21 Тр-д разгрузки 1EV7 | Объемный расход маточного щёлока, м3/ч | 50,0 п.и. ± 10,0 | 100,0 п.и. ± 10,0 | 40,0 | 120,0 | 10,0 | 150,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Расходомер PROMAG-50Р, δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 4 % ПЭВМ д.и. 0-600,0 м3/ч Δ = ± 4,0 м3/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| 6.1.22 Тр-д конденсата в поз.1EV1, 1EV2 | Объемный расход конденсата, м3/ч | 8,0 п.и. ± 1,0 | 15,0 п.и. ± 1,0 по режимным картам аппаратчика ВКУ | 7,0 | 25,0 | 7,0 | 25,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Расходомер PROMAG-50Р 80, δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 1,9 % ПЭВМ д.и. 0-40,0 м3/ч Δ = ± 0,3 м3/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| Стр. 47, в поз.1EV3, 1EV4 | Объемный расход конденсата, м3/ч | 10,00 п.и. ± 1,00 | 15,00 п.и. ± 1,00 по режимным картам аппаратчика ВКУ | 7,00 | 25,00 | 7,00 | 25,00 | - | - | Цветовая сигнализация | Расходомер PROMAG-50Р 80, δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 1,9 % ПЭВМ д.и. 0-40,0 м3/ч Δ = ± 0,3 м3/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| в поз.1EV5 | Объемный расход конденсата, м3/ч | 5,0 | 18,0 п.и. ± 1,0 по режимным картам аппаратчика ВКУ | 5,0 | 18,0 | 5,0 | 18,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Расходомер PROMAG-50Р 80, δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 1,6 % ПЭВМ д.и. 0-40,0 м3/ч Δ = ± 0,3 м3/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
Продолжение таблицы 4.1
| в поз.1EV6, 1EV7 | Объемный расход конденсата, м3/ч | 18,0 п.и. ± 1,0 по режимным картам аппаратчика ВКУ | 18,0 | 18,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Расходомер ADMAG, δ = ± 0,5 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 1,6 % ПЭВМ д.и. 0-40,0 м3/ч Δ = ± 0,3 м3/ч | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП | |||
| 6.1.24 Контактный чан КЧ-2 поз.1PP18 | Уровень пеногасителя, % | 1,5 п.и. не нормируется | 96,0 п.и. не нормируется | 1,5 | 96,0 | 1,0 | 100,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Уровнемер Mini Ranger Контроллер Siemens S7-3xx ПЭВМ д.и. 0-100,0 % (0-2,5 м) п.и. не нормируется | Оператор главного корпуса постоянно на мониторе ПЭВМ. Индикатор | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| Стр. 47а, доп. 6.1.25 Тр-д рассола со шламохранилища | Избыточное давление рассола на СОФ, МПа | 0,24 п.и. ± 0,01 | 0,40 п.и. ± 0,01 | 0,15 | 0,45 | 0,15 | 0,45 | - | - | Цветовая сигнализация | Преобразователь давления CERABAR РМС 131, δ = ± 1,2 % Контроллер Siemens S7-3xx, δ = ± 1,8 % ПЭВМ д.и. 0-1,00 МПа Δ = ± 0,009 МПа | Оператор главного корпуса на мониторе ПЭВМ Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| стр. 53, п. 8.1 Конвейер подачи влажного концентрата из отделения сгущения (поз.656, 658) в отделение сушки | Массовый расход концентрата, т/ч | 0,0 | 380,0 п.и. ± 9,0 | 0,0 | 380,0 | 0,0 | 380,0 | - | - | Цветовая сигнализация | Весы МSI, δ = ± 2,0 % Контроллер SIMATIC S7-300, δ = ± 0,7 % ПЭВМ д.и. 0-400,0 т/ч Δ = ± 8,0 т/ч | Оператор сушки постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| стр. 54, п. 8.4 Питатель ленточный подачи влажного концентрата в сушильные барабаны поз. 761 | Массовый расход концентрата, т/ч 761-2,3,6,7,8 761-4,5 | 70,0 п.и. ± 9,0 80,0 п.и. ± 12,0 | 90,0 п.и. ± 9,0 120,0 п.и. ± 12,0 | 30,0 80,0 | 100,0 130,0 | 30,0 60,0 | 95,0 130,0 | - - | - - | Цветовая сигнализация | Радиоизотопный измеритель нагрузки РИН-87, δ = ± 10 % Контроллер SIMATIC S7-300, δ = ± 1,0 % ПЭВМ 761-2,3,6,7,8 д.и. 0-100,0 т/ч Δ = ± 9,0 т/ч 761-4,5 д.и. 0-150,0 т/ч Δ = ± 12,0 т/ч | Оператор сушки постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| стр. 60, п. 8.10 Топки печей аппаратов "КС" поз.761 | Температура в топке, °C | 350,0 п.и. ± 20,0 | 900,0 п.и. ± 20,0 | 300,0 | 900,0 | 200,0 | 900,0 | - | 1 000,0 | Цветовая, звуковая сигнализация по месту, при срабаты-вании блокировки отсечка подачи топлива в топку СБ | Термометр сопротивления ТХАУ-205, δ = ± 0,6 % Контроллер SIMATIC S7-300, δ = ± 0,9 % ПЭВМ д.и. 0-1 100,0 °C Δ = ± 10,0 °C | Оператор сушки постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистрация данных на ПЭВМ АСУТП |
| стр. 60, п. 8.11 Нижняя часть аппаратов “КС” (под решеткой) поз.761 | Избыточ-ное давление в нижней части “КС”, Па | 3 000 п.и. ± 75 | 7 000 п.и. ± 75 | 1 500 | 8 500 | 1 500 | 8 500 | - | 9 000 | Цветовая, звуковая сигнализация по месту, при срабаты-вании блокировки отсечка подачи топлива в топку СБ | Преобразователь давления 3051TG1, δ = ± 0,1 % Контроллер SIMATIC S7-300, δ = ± 1,0 % ПЭВМ д.и. 0-10 000 Па п.и. ± 70 Па | Оператор сушки постоянно на мониторе ПЭВМ. Поверка поверителями общества | Регистра-ция данных на ПЭВМ АСУТП |
Таблица 4.2, внести изменения:
| Наименование стадии процесса, место отбора пробы, номер позиции по схеме | Контролируемый показатель, единицы измерения | Частота и вид контроля | Кто контролирует | Нормы и технические показатели | Методы испытания и средства контроля | |
| Стр. 128а, дополнить п. 5.6 Конвейер ленточный обеспыленного калия хлористого окрашенного (полуфабриката) поз. 1074 | Массовая доля амина, ррm | Контроль отобранной пробы 2 раза в смену. Контроль средней пробы за смену. Лабораторный анализ | Лаборант химического анализа ОТК | Согласно утвержденных норм расхода | МВИ. МН 2499-2006 д.и. св. 100 до 300 ррm, п.и. ± 19 ррm МВИ. МН 2456-2006 д.и.св. 100 до 250 ррm, п.и. ± 37 ррm | |
| Стр. 131, п. 6.3 Течка с конвейера ленточного технического гранулированного калия хлористого (полуфабриката) поз. 1 (технич. режим №1) | Внешний вид, цвет | Контроль отобранной пробы. Лабораторный анализ | Контролер продукции обогащения и переработки ОТК | Гранулы неправильной формы от серовато-белого до различных оттенков кремового цвета | СТО СПЭКС 56238216-004-2006 п. 6.1 | |
| Стр. 132, дополнить п. 6.4 Конвейер ленточный технического гранулированного калия хлористого (полуфабриката) поз. 1161 (технич. режим №2) | Механический отбор 1 раз в час | Контролер продукции обогащения и переработки ОТК | Инструкция по рабочему месту контролера продукции обогащения и переработки ОТК-4 | |||
| Внешний вид, цвет | Контроль отобранной пробы. Лабораторный анализ | Контролер продукции обогащения и переработки ОТК | Гранулы неправильной формы от серовато-белого до различных оттенков кремового цвета | СТО СПЭКС 56238216-004-2006 п. 6.1 | ||
| Массовая доля натрия хлористого (NaCl), % | Контроль отобранной пробы каждые 2 часа. Контроль среднесменной пробы. Лабораторный анализ | Лаборант химического анализа ОТК | В соответствии с требованиями контракта, но не более 1,30 | ГОСТ 20851.3-93 р. 6, п. 6.3 д.и. 0,00-2,00 %, п.и. ± 0,05 % | |
| Массовая доля калия хлористого (КCl), % | Контроль отобранной пробы каждые 2 часа. Контроль среднесменной пробы | Контролер продукции обогащения и переработки ОТК | В соответствии с требованиями контракта, но не менее 98,15 | МВИ. МН 2573-2006 Расчетный метод | |
| Массовая доля воды, % | Контроль отобранной пробы 1 раз в час. Лабораторный анализ | Контролер продукции обогащения и переработки ОТК | Не более 0,20 | МВИ. МН 1947-2003 д.и. 0,02-0,40 %, п.и. ± 0,03 % | |
| Гранулометрический состав (массовая доля фракций): - свыше 6 мм, % - от 1 до 4 мм, % - менее 1 мм, % | Контроль отобранной пробы. Лабораторный анализ | Контролер продукции обогащения и переработки ОТК | 0; не менее 90,0; не более 3,0 | ГОСТ 21560.1-82 д.и. 0–100,0 %, п.и. ± 0,4 % | |
| Динамическая прочность, % | Контроль отобранной пробы 2 раза в смену. Лабораторный анализ | Контролер продукции обогащения и переработки ОТК | Не менее 85 | ГОСТ 21560.3-82 д.и. 0-100 %, р.п. 5 % | |
| Статическая прочность, % | Контроль отобранной пробы 3 раза в смену. Лабораторный анализ | Контролер продукции обогащения и переработки ОТК | Не нормируется | Инструкция по рабочему месту контролера продукции обогащения и переработки ОТК-4 СТО СПЭКС 56238216-004-2006 п. 6.8 д.и. св. 30 до 44 %, п.и. ± 0,3 % |
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 29; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!