Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
1.1.1 Подраздел содержит:
- расчет оптимального размера партии деталей (nОПТ);
- расчет штучно-калькуляционного времени (tШТК);
- расчет трудоемкости производственной программы (Q);
- расчет годового эффективного фонда работы оборудования (FЭФ.О);
- расчет потребного количества оборудования (Ср и Сп);
- расчет коэффициентов загрузки оборудования и среднего на участке (Кз и Кср);
- график загрузки оборудования;
- расчет стоимости оборудования.
1.1.2 ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПАРТИИ деталей определяется в 3 этапа:
ЭТАП 1) Определение МИНИМАЛЬНОГО размера партии изделий по формуле (1):
, (1)
где 
- подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования на операции, имеющей НАИБОЛЬШИЕ затраты времени на переналадку, мин.;
tШТ - штучное время операции, имеющей НАИБОЛЬШЕЕ подготовительно-заключительное время, мин.;
К - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования. Изменяется в пределах 0,03-0,1.
В расчет принимаю К = 0,03.
МИНИМАЛЬНЫЙ размер партии деталей, по формуле (1):
n(min) = -------------- = 276,42. Принимаю 276 шт.
4,1 * 0,03
ЭТАП 2) Определение РАСЧЕТНОГО ОПТИМАЛЬНОГО размера партии изделий (nОПТ) по формуле (2):
, (2)
где Nс - суточная программа выпуска изделий, шт. Определяется по формуле (3),
з - запас изделий, в днях. Принимаю 10 дней.
, (3)
где Nг - годовая программа выпуска изделий (узлов), шт.;
Др - количество рабочих дней в году.
|
|
|
ПРОГРАММА НА СУТКИ, по формуле (3):
Nc = ---------- = 118,57. Принимаю 118 шт.
Расчетный ОПТИМАЛЬНЫЙ размер партии деталей, по формуле (2):
= 118 * 10 = 1180 шт.
ЭТАП 3). Определение ОПТИМАЛЬНОГО размера партии изделий подбором в сторону УМЕНЬШЕНИЯ РАСЧЕТНОГО оптимального размера таким образом, чтобы размер партии удовлетворял ДВУМ условиям:
а) ≥ nмин, (больше или равно);
б) КРАТНО суточной программе (т.е. дробь 
должна быть целым числом).
Принимаю: n(опт) = 1180 шт, т.к. это число удовлетворяет двум условиям:
а) n(опт) > n(min) (1180 > 778);
б) n(опт) кратно суточному заданию и обеспечивает запас в 10 дней
(1180/118 = 10).
1.1.3 Штучно-калькуляционное время определяется по каждой операции по формуле (4):
, (4)
где tШТ - штучное время i-ой операции, в минутах;
Тп.з. - подготовительно-заключительное время i-ой операции, мин.;
- оптимальный размер партии узлов (изделий), шт. Определяется по формуле (2).
Тпз. 31
tшк1 = tшт + --------- = 1,8 + --------- = 1,83 (мин.) (4)
n(опт) 1180
??
tшк2 =?? + ------- =?????? (мин.)
??
tшк3 =??? + -------- =???? (мин.)
??
tшк4 =??? + ------- =???? (мин.)
1.1.4 Трудоемкость производственной программы определяется по формуле (5) по каждой (i-ой) операции и суммируется по группам оборудования (по одинаковым моделям): 
|
|
|
, (5)
где: tшкi - штучно-калькуляционное время на i-ой операции, мин.
60 - коэффициент перевода минут в часы;
Операция 01 ТОКАРНАЯ:
Nг * tшкi???? *????
Q1 = ------------ = -------------------- =??? (н.час.) (5)
60 60
Операция 02 ТОКАРНАЯ:
?????? *????
Q2 = --------------------- =??????,?? (н.час.)
1.1.5 Для каждой операции определяется потребное количество РАБОЧИХ МЕСТ (станков). Перед этим необходимо рассчитать годовой эффективный фонд рабочего времени оборудования.
(6)
где Qоб - трудоемкость производственной программы конкретного вида оборудования в нормо-часах.
Fэф.о - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле (7);
, (7)
где Дк - количество календарных дней в году;
Дв - количество выходных дней в году;
Дпр - количество праздничных дней в году (10);
Тсм - продолжительность рабочей смены (8,2 часа);
Тпр - количество сокращенных часов предпраздничных смен
(сокращение на 1 час, количество праздников 8);
m - количество смен работы (2 смены);
α - процент потерь времени на переналадку оборудования и регламентированные перерывы.
3,0
Fэф.о.= [(365 - 104 - 10) * 8,2 – 8] * 2 * (1 - -------) = 3977,39 (час.) (7)
Расчетное количество рабочих мест по операциям (группам оборудования):
Qоб1?????,0
|
|
|
Ср1 = -------- = ------------ =???. Принимаю Сп1 =?? (р.м.)
Fэф.о??????
?????
Ср2 = ----------- = 0,???. Принимаю Сп2 = (р.м.)
??????
??????
Cр3 = ------------- = 1,??17. Принимаю Сп3 = (р.м.)
??????
Cр4 =
1.1.6 Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле (8):
(8)
Ср?????
Кз1 = ---- = ------- = 0,???; Кз3 = ------ = 0,??.
Сп???
????
Кз2 = --------- = 0,???;
?
Средний коэффициент загрузки (Кср) оборудования участка определяется отношением суммы расчетных рабочих мест к сумме принятых по формуле (10):
(10)
Сумма расчетных рабочих мест:
∑Ср =??? + 0,??? +?,?? =?,??? (р.м.)
Сумма принятых рабочих мест:
∑Сп =? +? +? =? (р.м.)
Средний коэффициент загрузки оборудования на участке:
∑Ср?,???
Кср = ------- = -------- = 0,??? (или??,?%).
∑Сп?
1.1.7 Результаты расчетов сводим в таблицу 2 "Количество рабочих мест по группам оборудования". По данным этой таблицы строим график загрузки рабочих мест на участке (график загрузки оборудования). Для графика используются данные граф "Количество станков принятое" и "Коэффициент загрузки"
Таблица 2 - Количество рабочих мест по группам оборудования
| Наименование групп оборудования | Кол-во операций | Трудоемкость, н-час. | Количество станков | Коэффициент загрузки | |
| Расч. | Прин. | ||||
| 1.Токарная | 14535,00 | 3,65 | 0,912 | ||
| 2.Фрезерная | 1530,00 | 0,385 | 0,385 | ||
| 3.Шлифовальная | 4665,00 | 1,17 | 0,586 | ||
| Итого | 20730,0 | 5,205 | 0,743 |
|
|
|
 |
Кз
Рисунок 1 – График загрузки рабочих мест
Средний коэффициент загрузки рабочих мест ниже нормативного (0,85-0,95), поэтому оборудование участка нуждается в догрузке.
Расчет догрузки оборудования приводится в подразделе 1.2.
В таблице 3 приведена сводная ведомость оборудования на участке.
Таблица 3 – Сводная ведомость оборудования
| Наименование групп оборудования | Модель | Кол-во станков | Габаритные размеры, мм. | Установленная мощность, кВт. | Затраты на единицу оборудования, руб. | Затраты по группе оборудования, руб. | |||
| На один | На все | Цена | Монтаж, 15% | Всего | |||||
| 1.Токарно-винторезные | 16К20 | 2750*1186 | 40,0 | 10176,75 | 78021,75 | 312087,0 | |||
| 2.Вертикально-фрезерн. | 6Р12 | 2305*1845 | 7,5 | 7,5 | 4428,9 | 33954,9 | 33954,9 | ||
| 3.Шлифовальные | 3Б70В | 1950*1465 | 2,9 | 5,8 | 9540,45 | 73143,45 | 146286,9 | ||
| Итого | 53,3 | 492328,8 |
1.1.8 Капитальные вложения на приобретение основного оборудования составляют 492328,8 руб. (Ко=492328,8 руб.)
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 16; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!