Предел прочности при растяжении
запас прочности = ------------------------------------------------------- > 1.
Рабочее напряжение
Испытание на ударные нагрузки. Это испытание проводится для определения способности материала противостоять разрушению при ударе. Для этого проводится проба Шарпи, т. е. ударные испытания на маятниковом копре. Испытывается образец в виде плитки прямоугольного сечения с V-образным вырезом в центре одной из сторон. Образец устанавливается в горизонтальной плоскости так, чтобы вырез находился с нижней части и был расположен в вертикальной плоскости (рис. 3).Во время проведения испытаний удары наносятся в сечении, где имеется выемка с противоположной стороны, и так продолжается до разрушения материала. Удар наносится ударником или молотом, закрепленным на конце поворотного маятника.
Рис. 3. Схема установки для испытаний на ударную вязкость
1 – вырез (концентратор напряжений); 2 – ударник; 3 – испытываемый образец металла.
Испытание на твердость. При испытаниях на твердость определяется способность материала противостоять пластическим деформациям при вдавливании твердого стального шарика или точечного алмаза в течение определенного времени в поверхность материала под действием определенной нагрузки. Число твердости при этом обычно определяется по шкале Бринелля или пирамиде Виккерса, в зависимости от размера отпечатка после вдавливания шарика или конуса.
|
|
|
Испытание на удлинение. Удлинение — это медленная пластическая деформация материала при растяжении под действием постоянной нагрузки. При испытаниях на удлинение применяется такой же образец, который использовался при испытаниях на растяжение. К образцу прикладывается постоянная нагрузка, и температура образца поддерживается постоянной. При этом в течение длительного промежутка времени производятся точные измерений увеличения длины образца. Испытания проводят для различных нагрузок. В результате испытаний определяется скорость удлинения образца и предельные нагрузки.
Испытания на усталость. При испытаниях на усталость происходит разрушение образца вследствие изменения состояния материала под действием многократно повторяющихся нагрузок. Значения напряжений, возникающих под воздействием этих нагрузок, должны быть меньше, чем предел прочности материала при растяжении. Специально изготовленный образец закрепляется с одного конца и приводится во вращение электродвигателем. Свободный конец образца подвергается воздействию знакопеременных нагрузок с помощью шарика, находящегося в специальном, приспособлении. При этом во вращающемся образце возникают переменные напряжения растяжения и сжатия. Установка работает до разрушения образца, при этом учитывается число знакопеременных циклов. Значения нагрузки и число знакопеременные циклов фиксируются, и испытания многократно повторяются. В результате этого будут определены предельные усталостные напряжения или предел усталости материала.
|
|
|
Испытания на изгиб. При испытаниях на изгиб происходит деформация материала, характеризующаяся искривлением его оси под действием внешней силы. Опытный образец подвергается испытанию на изгиб на угол до 1800 до появления трещин на поверхности образца.
Испытания без разрушения образца. Дефектоскопия деталей. Для решения вопроса о дальнейшем использовании бывшей в эксплуатации детали, изготовленной из того или иного материала, проводятся различные испытания без разрушения этой детали. При подобных испытаниях можно обнаружить дефекты материала, но при этом не определяются его свойства и их численные значения.
Для выявления поверхностных трещин используются различные виды проникающих жидкостей, но с их помощью невозможно выявить микротрещины. Для обнаружения микротрещин может быть использовано ультрафиолетовое облучение, с помощью которого вызывается флуоресценция проникающей жидкости. Для обнаружения трещин может использоваться метод последовательного нанесения красок; сначала наносят красную проникающую краску с последующей очисткой поверхности, а затем выполняют покрытие белой краской, на которой проявляются следы проникающей красной краски, т. е. обнаруживаются дефекты на поверхности.
|
|
|
Рентгенографический метод с использованием рентгеновских лучей, при помощи которых в темноте производится фотографирование металла, наиболее часто применяется для обнаружения внутренних дефектов. Изображение покажет различные изменения в толще металла, такие, например, как газовые раковины, твердые включения и т. д.
В ультразвуковой дефектоскопии используются ультразвуки высокой частоты в диапазоне безопасных для человека волн, которые отражаются от граничной поверхности внутри металла. Отраженные волны могут быть отображены на экране осциллографа. При этом определяется наличие дефектов и их расположение в толще металла.
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 13; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!