Основное промышленное применение цеолитсодержащих катализаторов
1) Каталитический крекинг тяжелых нефтяных фракций для производства высокооктановых бензинов. Процесс проводят при температурах 470-540 °С и давлении до 0,4 МПа на монофункциональных катализаторах, содержащих цеолиты в Н- или РЗЭ-форме, с различным соотношением атомов Si/Al (содержание цеолита в катализаторе 50-60% по массе). Для повышения октанового числа бензина и выхода сжиженных нефтяных газов в катализатор вводят также цеолит типа ZSM-5 (5-10% по массе), обеспечивающий селективный крекинг н-парафинов. Его матрица содержит каолин, А12О3 и синтетический аморфный алюмосиликат.
2) Гидрокрекинг тяжелых нефтяных фракций для производства бензина, реактивного и дизельного топлива. Процесс проводят при температурах 300-400 °С и давлении 10-20 МПа на бифункциональных катализаторе на основе цеолита типа Y в Н- и РЗЭ-форме с различным соотношением атомов Si/Al; гидрирующую функцию выполняют металлы Pt-группы или оксиды Ni(Co) и Мо, введенные в матрицу в количестве до 10% по массе.
3) Производство смазочных, изоляционных масел и гидравлических жидкостей из нефти. Процесс проводят при 350-400 oС и давлении до 4 МПа в присутствии бифункционального цеолитсодержащего катализатора, содержащего до 60-70% по массе цеолита ZSM-5, морденита, эрионита или оффретита (в Н- или катионной форме), металлы Pt-группы или Ni(Co), Mo(W) в количестве 10% по массе.
4) Гидроизомеризация бензиновых фракций для производства высокооктановых компонентов моторных топлив. Изомеризацию низкооктановых углеводородов (н -пентана, н -гексана) проводят при 220-300 оС и давлении 2-3 МПа на бифункциональных катализаторах на основе морденита или цеолита Y (содержание 60-70% по массе) с нанесенными металлами Pt-группы.
|
|
|
5) Повышение октанового числа риформинг-бензинов и производство сжиженного нефтяного газа (селектоформинг). Процесс проводят при 350-450 °С и давлении до 3 МПа на бифункциональных цеолитсодержащих каклизаторах. на основе цеолита эрионита (содержание 60-70% по массе) в Ni- или РЗЭ-форме. Такой катализатор обладает селективным эффектом в отношении н -парафинов.
6) Каталитическая переработка низкооктановых бензиновых фракций (прямогонные бензиновые фракции нефтей и газовых конденсатов, газовые бензины и другие фракции) в высокооктановые неэтилированные автобензины (цеоформинг). Процесс проводят при температурах 350-450оС и давлениях 0,5-1,5 МПа на цеолитсодержащих катализаторах на основе цеолита ZSM-5 (содержание 60-70% по массе).
Другие процессы с использованием цеолитсодержащих катализаторов: изомеризация и диспропорционирование ароматических углеводородов, производство этилбензола, производство бензина из метанола, ароматических углеводородов из пропана и бутана.
|
|
|
Осушка газов
Глубокая осушка газов является в настоящее время необходимой и важной стадией ряда технологических процессов при производстве газов высокой степени чистоты, переработке и транспортировке природного и промышленного газов.
За последние десятилетия во многих странах мира разработана промышленная технология получения новых алюмосиликатных адсорбентов – осушителей синтетических цеолитов.
Они имеют значительные приемушества перед другими осушителями.
Методы анализа
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!