Организация производства в основных цехах.
Синхронизацию оборудования на линии отделки бумаги производят, учитывая соотношение:
где:
Ср – расчетное количество единиц оборудования;
t – ритм потока;
tib –
норма времени для i-го оборудования.
Количество устанавливаемого оборудования Сп должно быть не меньше расчетной величины, т.е.
Сп ³ Ср,
По каждому виду оборудования определяют степень его загруженности
Далее, учитывая загруженность оборудования всей линии разрабатывают рациональные режимы его эксплуатации – т.е. предусматривают рационализацию потоков готовой продукции, совмещение рабочих мест.
После синхронизации оборудования определяют заделы полуфабрикатов между единицами оборудования на линии отделки бумаги, между бумажными цехами и цехом переработки бумаги (мешочным, бумажно-беловых товаров и т.п.)
Заделы необходимы для непрерывной работы оборудования. Различают полные или общие заделы, транспортные, межоборотные и страховые заделы:
где: Zmaxi-j - максимальный полный задел между i и j оборудованием, штук;
n - количество оборудования, шт.;
tb - норма времени, мин.;
tT - норма времени на транспортировку, мин.;
k - количество предыдущего оборудования, шт.;
m - количество последующего оборудования, шт.;
h - степень загруженности оборудования;
Т - время работы в смену, мин.
При расчете размера заделов, необходимых между цехами учитывают и страховые заделы:
|
|
|
Zполн = Zmaxi-j (1 + e / 100),
где: Zполн - полный задел между цехами, штук;
e – страховой задел в % от макс. оборотного
где:
k - количество бумаги, наматываемое на один рулон в погонных метрах;
V - скорость резки или каландрирования, м/мин.;
d1 - коэффициент, учитывающий использование скорости.
Таблица 1 – Исходные данные по варианту 9.
| № п/п | Продукция, полуфабрикаты, сырье | Характристика | Источник данных |
| 1. | Бумага оберточная, 100 тыс. т | 50 г/м2 | ГОСТ 8273 |
| 2. | Бумага кабельная марки «КВМ-080», 30 тыс.т | 80 мкм. 80г/м2 | ГОСТ 645 |
| 3. | Сырье: - целлюлоза небеленая СФА, | ГОСТ 11208 | |
| 4. | Ширина ролевой бумаги, 500 мм; коэффициент использования скорости оборудования – 0,84 | ||
| 5. | Нормы времени, мин. в смену; | ||
| 6. | Характеристика сырья | береза |
ТРЕБУЕТСЯ: организовать производство в объеме товарной продукции по ассортименту:
-бумага оберточная – 100 тыс.т;
-бумага кабельная марки «КВМ-080»– 30 тыс.т
-целлюлоза СФА хвойная небеленая -45 тыс.т
РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ ПРОИЗВОДСТВА И НОРМ РАСХОДА СЫРЬЯ и ПОЛУФАБРИКАТОВ.
Для производства оберточной бумаги выбираем БДМ –Б-43 с обрезной шириной 6300 мм, скоростью 710 м/мин и производительностью 107 тыс.т.
Определим потери при резке: 6300/500 =12,6 = 12 бобин
|
|
|
100-(12*100*500/6300) =100-95,2 =4,8 %.
Объем производства оберточной бумаги с учетом потерь в производстве составит:
100 / (100 – 4,8)*100 = 105,0 тыс.т
Для производства кабельной бумаги выбираем БДМ Б-44, которая имеет обрезную ширину 4200 мм и скорость 240 м в минуту. Проектная производительность – 55 тыс.т в год.
Определим потери при резке: 4200/500 =8,4 = 8 бобин
100-(8*100*500/4200) =100-95,2 =4,8 %.
Объем производства кабельной бумаги с учетом потерь в производстве составит:
30 / (100 – 4,8)*100 = 31,5,0 тыс.т
Количество БДМ:
105/107 = 0.98 = 1 машина для производства оберточной машины
31,5/55 = 0,572 = =1 машина для производства кабельной бумаги
Определяем норму расхода волокнистых полуфабрикатов на тонну бумаги по формуле:
где:
В – влажность бумаги по ГОСТу, %
Зг – зольность бумаги по ГОСТу, %
Пр – промой волокна
Сп – потери наполнителя при прокаливании, (12-14%)
К – проклейка в мм, по ГОСТу
Расчет нормы волокна для оберточной бумаги:
Определяем норму расхода волокнистых полуфабрикатов на тонну кабельной бумаги по формуле:
Общая потребность в полуфабрикатах для бумаги определяется по формуле:
где:
Пф – потребность в полуфабрикатах;
Об – объем производства бумаги;
|
|
|
Нв – норма расхода волокна на 1 тонну бумаги;
К1 – коэффициент, учитывающий потери при отбелке целлюлозы;
К2 – коэффициент, учитывающий отходы сортирования после варки целлюлозы.
Расчет потребности волокна для производства оберточной бумаги:
Пф = 105 * 1,053 / 0,99 = 111,7 тыс. т
Расчет потребности волокна для производства кабельной бумаги:
Пф = 31,5* 1,088 / 0,99 = 34,6 тонны
Общая потребность сульфитной целлюлозы по варке составит: 111,7 + 34,6 = 145,3 тыс.т
Выбираем варочные котлы для производства сульфитной небеленой ликвидной целлюлозы в количестве 71 140 тонн. Оборот котла 11 часов, выход целлюлозы с одного м3 за варку из пихты 81 кг, время работы котла 8 280 часов, отходы сортирования и потери составляют 5,5 %.
Количество варок в год составит 8 280 / 11 = 752 варки,
Суммарный объем котлов 71 140*100 / 0,081*752*(100-5,5) = 1 236
Выбираем котлы с объемом 250 м3, следовательно, необходимо поставить:
1 236/250 = 4,9 = 5 котлов
Средний такт поточной линии производства бумажных мешков, тетрадей, блокнотов определяется по формуле:
Где:
Т – время работы в смену, мин.;
n – количество смен;
Сп – суточная производительность.
Например, работа организована в две смены, время работы в смену 432 минуты, суточная производительность линии 110 тыс. шт.
|
|
|
Такты потоков рассчитываются для каждой линии.
Такт потока линии по производству бумаги (бумагоделательная машина) определяется нормой времени, необходимой для производства одной бобины. Оно зависит от количества бумаги, намотанной на гильзу.
Количество бумаги, наматываемой в среднем на гильзу К определяется:
Где
Д – максимальный диаметр наматываемого рулона, м
d – диаметр гильзы, м (0,7 – 0,8)м
l – толщина бумаги м по ГОСТу
К6 – коэффициент неплотности намотки на рулон (1,3 – 1,4)
g – масса 1 м2 бумаги в г
0 – обрезная ширина бумажного полотна, м
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 10; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!