Организация производства в основных цехах.

Штучное время на выработку 1 рулона определяется

где:

V – скорость машины м/мин.

Для бумаги для глубокой печати: вес 1 м² – 75 г, если диаметр гильзы 0,8 м, скорость машины – 330 м/мин., обрезная ширина полотна 4 200 мм, коэффициент неплотности намотки рулона 1,25.

Максимальный диаметр наматываемого рулона Д = 2,2 м, в соответствии с ГОСТом 18510, объемный вес бумаги – 0,8 г/см³.

l = (70 / 0,8) * 0,000001 = 0,0000875 м

Кг = 3,14*(2,2² – 0,8²)/(4*1,25*0,0000875) = 30 144 м.

tшт = 30 144 / 350 = 86,126 мин

Диаметр наматываемого рулона должен не превышать максимальный размер диаметра разматываемого рулона на продольно-резательных станках для данной обрезной ширины полотна.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В ОСНОВНЫХ ЦЕХАХ.

Синхронизацию оборудования на линии отделки бумаги производят, учитывая соотношение:

где:

Ср – расчетное количество единиц оборудования;

t – ритм потока;

t_i^b – норма времени для i-го оборудования.

Количество устанавливаемого оборудования Сп должно быть не меньше расчетной величины, т.е.

Сп ³ Ср,

По каждому виду оборудования определяют степень его загруженности

Далее, учитывая загруженность оборудования всей линии разрабатывают рациональные режимы его эксплуатации – т.е. предусматривают рационализацию потоков готовой продукции, совмещение рабочих мест.

После синхронизации оборудования определяют заделы полуфабрикатов между единицами оборудования на линии отделки бумаги, между бумажными цехами и цехом переработки бумаги (мешочным, бумажно-беловых товаров и т.п.)

Заделы необходимы для непрерывной работы оборудования. Различают полные или общие заделы, транспортные, межоборотные и страховые заделы:

где: Zmax_i_-_j - максимальный полный задел между i и j оборудованием, штук;

n - количество оборудования, шт.;

t^b - норма времени, мин.;

t^T - норма времени на транспортировку, мин.;

k - количество предыдущего оборудования, шт.;

m - количество последующего оборудования, шт.;

h - степень загруженности оборудования;

Т - время работы в смену, мин.

При расчете размера заделов, необходимых между цехами учитывают и страховые заделы:

Zполн = Zmax_i_-_j (1 + e / 100),

где: Zполн - полный задел между цехами, штук;

e – страховой задел в % от макс. оборотного

где:

k - количество бумаги, наматываемое на один рулон в погонных метрах;

V - скорость резки или каландрирования, м/мин.;

d₁ - коэффициент, учитывающий использование скорости.

Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 10; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!