Производственные затраты, связанные с качеством, делятся на три группы.
1. Затраты на предупреждение возникновения дефектов – это затраты на любое действие, принимаемое с целью выявления, предупреждения или уменьшения риска несоответствия продукции требованиям качества:
1) маркетинг и маркетинговые исследования;
2) планирование качества;
3) контроль качества конструкторской и технической документации;
4) производственную проверку конструкции на надежность и безопасность;
5) разработку, внедрение методов статистического контроля, анализа и регулирования технологического процесса, в том числе применение компьютеров;
6) работы по стандартизации (разработка стандартов предприятия, нормативной документации, рабочих конструкций по обеспечению функционирования систем качества;
7) метрологическое обеспечение производства (проверку и ремонт средств измерения);
8) автоматизацию рабочих мест;
9) техническое обучение и повышение квалификации работников предприятия;
10) контроль комплектности, консервации, маркировки и упаковки продукции;
11) контроль условий хранения и транспортировки готовой продукции;
12) проведение пусконаладочных работ (шеф-монтаж оборудования).
2. Затраты на контроль и оценку качества продукции – затраты на определение соответствия продукции заданным параметрам. Они включают:
1) затраты на входной контроль;
2) затраты на операционный контроль;
3) затраты на приемочный контроль и испытания готовой продукции.
|
|
3. Издержки от брака – потери, связанные с тем, что не достигнуто требуемое качество. Они делятся на внутренние и внешние затраты.
Затраты на внутренние издержки – затраты, возникающие внутри предприятия в связи с несоответствием продукции требованиям качества на любой жизненной стадии ее цикла развития и включающие:
1) затраты на анализ и оценку дефектных изделий, выявленных в процессе производства;
2) затраты на ремонт дефектных изделий;
3) затраты на переработку отходов;
4) затраты на повторные испытания, контроль, проектирование и т. д.;
5) затраты на обучение.
4. Затраты на внешние издержки – затраты, возникающие после поставки дефектной продукции и включающие:
1) затраты от брака, выявленные в сфере эксплуатации продукции;
2) затраты на дополнительные хозрасчетные издержки и потери, связанные с выпуском некачественной продукции.
Существует группа непроизводственных затрат – это затраты, не связанные с производством. Они включают:
1) затраты на подтверждение качества и предоставление потребителю дополнительных объективных доказательств качества;
2) затраты на испытания продукции в специальных сторонних организациях;
3) затраты на демонстрационные испытания в рекламных целях;
|
|
4) сервисное обслуживание.
Цели постоянного анализа затрат на обеспечение качества:
1) выбор оптимального решения всех частных вопросов в системе качества;
2) учет экономического эффекта в программах и планах мероприятий по качеству;
3) оценка окупаемости затрат;
4) установление очередности совершенствования систем качества, мотивации работ в области качества.
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 13; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!