Система сплошной выемки руды камерами (лентами)

⇐ ПредыдущаяСтр 22 из 32Следующая ⇒

Система сплошной выемки руды камерами (лентами) рекомендуется для отработки рудных тел мощностью 2,5-4,5 м с углами падения 0-30^о в устойчивых и средней устойчивости горных породах.

Конструкция системы разработки приведена на рис. 2.5.

Основные параметры панели и системы разработки:

- длина панели 80-100 м;

- ширина панели 40-45 м;

- ширина камер (лент) 8-10 м;

- высота камер 2,5-4,5 м.

Подготовительно-нарезные работы

Рудное тело по простиранию разбивают на панели длиной 80-100 м и разделяют на камеры (ленты), которые отрабатывают последовательно сплошным порядком выемки руды. В панели формируют 2-3 фронта очистной выемки с одновременной отработкой на фронте 2-3 забоев.

Подготовка панели заключается в проходке из подходных от наклонного съезда выработок в границах панели доставочного и вентиляционного штреков, которые соединяют с участковыми этажными рудоспусками и вентиляционным восстающим. Объем подготовительно-нарезных работ приведен в таблице 2.26.

Очистные работы

Очистные работы начинают с проходки по центру камер разрезных ортов, из которых производят мелкошпуровую отбойку руды с помощью буровых кареток типа Sandvik DD 210V, а также ручными перфораторами в направлении от доставочного штрека к вентиляционному штреку. При одновременной работе в двух смежных слоях между ними оставляют по длине камер временный рудный целик толщиной 3,5-4,5 м, который отрабатывают последней очередью после полной выемки руды в первой камере и принудительном обрушении над ней налегающих пород. В двух смежных камерах в работе одновременно может находиться до трех очистных забоев, в которых периодически производят бурение шпуров, отбойку и погрузку руды. Отбитую руду из камер с помощью самоходных ПДМ типа Тoro-301D и автосамосвалов типа Paus транспортируют до этажного рудоспуска.

1 - доставочный штрек; 2- погрузочно-доставочный штрек; 3 - вентиляционный штрек; 4 - разрезные орты; 5 - шпуровая отбойка руды; 6 - отбитая руда; 7 - обрушение породы; 9 - штанговая крепь; 10 - деревянная "костровая" крепь; 11- вентиляционная перемычка; 12 - ограждающие перемычки; m - мощность рудного тела; b_c и l_c - ширина и длина слоя; - направление движения струи воздуха

Рис. 2.5. Система сплошной слоевой выемки руды с обрушением налегающих пород и применением самоходного оборудования

Кровлю разрезных ортов и камер по мере их выемки крепят железобетонными штангами, параметры крепи определяют в зависимости от устойчивости горных пород. При этом после выемки руды в забое, контактирующем с обрушенными породами, по контуру границы слоя в условиях устойчивых пород устанавливают контрольные опорные деревянные стойки с интервалом 1,0-1,5 м. В породах средней устойчивости и повышенной трещиноватости или тектонической нарушенности для поддержания налегающих пород возводят столбы из штучных кольцевых бетонных блоков (колец, каждый высотой 0,7-0,8 м с внешним диаметром 1,3-1,5 м или деревянных "костров" из круглого леса размером 3х3 м с интервалом через 8-9 м, равным расчетному пролету обнажения кровли камеры.

Способы поддержания очистного пространства следующие:

- оставление в очистном пространстве рудных целиков минимальным размером 3,5х4,0 м в интервале через 10 м, высотой 3 м, равной средней мощности рудного тела (дополнительные потери руды в целиках 4%);

- возведение бетонных лент шириной 4,5 м из литых твердеющих смесей;

- сооружение бетонных столбов из штучных кольцевых бетонных блоков с внешним диаметром 1,5 м;

- сооружение деревянных "костров" размером 3х3 м из круглого леса диаметром 0,18-0,2 м.

Параметры поддерживающей крепи уточняют промышленной проверкой в процессе очистной выемки руды.

После полной выемки руды кровлю слоя разбуривают скважинами диаметром 50-60 мм и производят принудительное обрушение налегающих пород. Длину скважин определяют в зависимости от мощности рудного тела и коэффициента разрыхления обрушенной горной массы с учетом обеспечения плотности обрушенных пород, превышающей в 1,15-1,25 раза плотность отбиваемой руды по зависимости

Так, при мощности m =4,5 м и k_р.м _.=1,2-1,25 значение l_с =3,6-3,7 м.

Такой порядок выемки и посадки кровли отработанного слоя позволяет снизить опорное давление на смежный отрабатываемый рудный массив, повысить его устойчивость и устойчивость кровли камеры в процессе выемки.

Рудные целики в бортах вентиляционного штрека погашают по мере отработки камер однотипными технологическими операциями, что и при выемке камер. Очистные забои проветривают через разрезные орты и вентиляционный штрек за счет общешахтной депрессии.

Основные расчетные технико-экономические показатели рекомендуемых вариантов систем разработки приведены в таблице 2.26.

Таблица 2.26

Основные расчетные технико-экономические показатели рекомендуемых систем разработки

Показатели	Система камерной выемки с доставкой руды силой взрыва	Система сплошной выемки руды камерами (лентами)
Угол падения рудных тел, град	35-65	0-30
Среднее значение мощности рудных тел, м	3,5-8,0(5,5)	2,5-4,5(3,0)
Балансовые запасы блока, панели, тыс. т	64,5	19,5
Объем подготовительных работ в блоке, панели м м³
Объем нарезных работ в блоке, панели м м³
Средний удельный объем подготовительно-нарезных работ на 1000 т подготовленных запасов, м³, в том числе: по руде по породе	41,7 47,5	116,2 94,8
Производительность труда, м³/чел.-см. на проходке выработок горизонтальных вертикальных на очистных работах по системе	9-10 3,5-4,0 22,4 19,5	9-10 3-4 16,8 15,6
Потери руды, %	15,3	4,8
Разубоживание руды, %	10,6	10,5
Производительность блока, тыс. т	22,0	18,5

В проекте рекомендуется запасы руд отрабатывать системой восходящей выемки руды слоями (вертикальными лентами) с закладкой выработанного пространства породой от проходческих работ и применением самоходного оборудования (рис. 2.6).

Рис. 2.6. Система восходящей выемки руды слоями (вертикальными лентами) с закладкой выработанного пространства породой от проходческих работ и применением самоходного оборудования

При отработке запасов руд рудной зоны 2 при изменении геометрических параметров рудных тел (угла падения) вынуждены в одном блоке применять разные технологические схемы выемки при одной и той же системе разработки.

Положение подготовительных и нарезных выработок уточняется после эксплоразведочных работ после уточнения контуров рудных тел в конкретных условиях.

Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 21; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 17 18 19 20 212223 24 25 26 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!