Теоретические положения
Вытяжка - образование полого изделия из плоской или полой заготовки (рис.1). Вырубленную заготовку диаметром 
и толщиной 
укладывают на плоскость матрицы 4. Пуансон 1 надавливает на заготовку 2 и она, смещаясь в отверстие матрицы4, образует стенки вытянутой детали диаметром 
.
Формоизменяющие операции листовой штамповки (вытяжка без утонения стенок, гибка, отбортовка, обжим и другие) характеризуются более сложным и различным по сечениям изделия напряженно-деформированным состоянием, чем разделительные операции.
Существование растягивающих напряжений в схеме напряженного состояния приводит к местным изменениям толщины обрабатываемой заготовки. Одновременное упрочнение металла в результате пластической деформации приводит к снижению его пластичности и возможному разрушению. Эти обстоятельства ограничивают степень формоизменения заготовки и в случае необходимости дальнейшего деформирования требуют применения специальных мероприятий по повышению пластичности металла и предотвращению его разрушения (применение смазок, изменение геометрии и шероховатости рабочих поверхностей инструмента, подогрев заготовок, промежуточный отжиг и т.д.).
Формоизменение при вытяжке оценивается коэффициентом вытяжки:
,
где - диаметр вытянутого изделия; - диаметр исходной заготовки.
В зависимости от механических свойств материала и условий процесса деформирования допустимые значения коэффициента вытяжки 
составляют 0,47...0,6. Наиболее распространенным профилем матрицы для первого перехода вытяжки без утонения является радиальный.
|
|
|
Радиус закругления рабочей кромки матрицы оказывает существенное влияние на силовые характеристики процесса, а также на геометрию получаемого полого изделия. При чрезмерном уменьшении радиуса 
увеличивается растягивающее стенку напряжение.
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!