Шаблоны и оборудование, применяемые при ремонте автосцепного устройства
Шаблоны (контрольные калибры) предназначены для проверки размеров данной детали автосцепного устройства. Они должны соответствовать действующим техническим требованиям, установленным ЦВ МПС, и проверяться не реже 1 раза в год.
Каждый шаблон имеет установленный номер и определенную область применения. Так, например, шаблон 821р-1 служит для проверки ширины зева головы автосцепки, шаблоны 827р и для проверки контура зацепления, 892р и 893р—длины малого зуба и расстояния от ударной стенки зева до тяговой поверхности большого зуба.
Шаблоном 833р проверяют положение и диаметр шипа для предохранителя,—852р — толщину замка,—800р-1— очертание предохранителя, толщину и длину верхнего плеча, диаметр отверстия, 9)6— общее очертание замкодержателя,—861р-м — отверстие для клина и высоту проема хомута автосцепки СА-З,— 920р — длину хомута и проем в его головной части,—778р и 781р — расстояние между головками маятниковой подвески, диаметр ее стержня, толщину и ширину головок,—83р— габаритные размеры поглощающих аппаратов Ш-1-ТМ, ЦНИИ-Н6 и др. Шаблон 820р служит для проверки действия предохранителя в собранной автосцепке от саморасцепа, удержания, механизма в расцепленном положении, возможности расцепления сжатых автосцепок и т. д.
На производственных участках вагоноремонтных предприятий снимают автосцепки с вагонов и ставят их на место отремонтированных с помощью различных самоходных тележек, имеющих несколько гнезд на поворотном и подвижном подъемнике, предназначенном для установки и транспортировки автосцепок. для снятия транспортирования и постановки на вагон поглощающего аппарата создан передвижной агрегат, который смонтирован на шасси электрокара 6 (рис.5.), оборудованного поворотной консолью 8 с концевой гидравлической опорой 10, фиксирующей консоль в рабочем положении агрегата. На консоли установлен телескопический гидравлический подъемник 9 с площадкой 2 для размещения поглощающего аппарата. На шасси расположены аккумуляторные батареи 4, гидропривод (насосная станция) 7 с электродвигателеми соответствующей гидросистемой ипультом управления 5. Агрегат оснащен гидравлическим переносным прессом 1, соединенным шлангом З с пультом управления, для сжатия поглощающего аппарата.
|
|
|
Рис.5. Агрегат для снятия, транспортировки и постановки на вагон поглощающего аппарата
Участки для ремонта автосцепного устройства оборудованы ‚подвижными или стационарными стендами обычно с поворотными гнездами на 4—12 мест для установки ремонтируемых автосцепок, самоходными саморазгружающимися тележками для транспортировки мелких деталей, моечными машинами или выварочными ваннами, сварочными агрегатами, установками для проведения магнитопорошковой дефектоскопии, стендами-кантователями, прессами для разборки-сборки поглощающих аппаратов, прессами для правки (обычно с установкой в кузнечном цехе) с нагревательной печью, шлифовальными машинками. Кроме того, производственные участки оборудованы долбежным, поперечно-строгальным, вертикально и горизонтально-фрезерным, токарным, радиально-сверлильным, обдирочно-шлифовальными станками, а также специальными приспособлениями для обработки замка, шина в других деталей. Методы ремонта могут использоваться как поточные, так и непоточные.
|
|
|
В зависимости от характера выполняемых работ для обеспечения требовании охраны труда предусматривается использование приточно-вытяжной вентиляции,
диэлектрических перчаток, защитных очков, спецодежды, ковриков и др.
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 10; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!