Полумуфта 02.23.006 по маршруту обработки.

Таблица №4

 

№ опер	Название операции	То	Тв	Топ	Тобс.	Тотд.	Тшт.	Тп-з	n	Тш-к
tуст.	tпер.	tизм.	tдоп.
	Заготовительная
	Ковка
	ТО
	Пескоструйная
	Токарно-винторезная	3,05	0,324	1,35	0,24	0,83	5,8	0,23	0,23	6,26			6,33
	Токарно-винторезная	1,79	0,22	1,2	0,24	0,71	4,16	0,17	0,17	4,5			4,56
	Вертикально – фрезерная	6,8	0,216	0,76	0,12	-	7,9	0,32	0,32	8.68			8,74
	Вертикально – фрезерная	2,25	0,12	0,38	0,12	-	2,87	0,11	0,11	3.09			3,15
	Вертикально-фрезерная	0,2	0,12	0,38	0,12	-	0,82	0,03	0,03	0,88			0,94
	Горизонтально-фрезерная	3,2	0.12	0,76	-	-	4,08	0,16	0,16	4,4			4,46
	Слесарная
	Вертикально-сверлильная	1,58	0,6	0,54	-	0,12	2,84	0,11	0,11	3,06			3,1
	Долбежная	3,89	0,12	0,39	0,12	0,7	5,22	0,2	0,2	5,62			5,66
	Слесарная
	Плоскошлифовальная	0,2	0,55	0,38	-	-	0,93	0,04	0,04	1,01			1,05
	Круглошлифовальная	0,17	0,22	0,16	-	-	0,55	0,022	0,022	0,594			1,019
	Покрытие.
	Маркировочная.
	Конрольная.

 

 

 

 

Конструкторская часть.

Описание и расчет станочного приспособления.

 

Расчет кондуктора.

Крепежным отверстиям предъявляются требования к точности изготовления. Для обработки отверстий был использован кондуктор.

Приспособления для обработки отверстий, имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента, называются кондукторами.

1.Определяем осевую силу.

По таблице 32 стр. 281 [4] определяем значения коэффициентов и показатели степеней.

= 68

= 1

= 0,7

 

К = К₀ * К₁ * К₂ * К₃ * К₄ * К₅

Где К₀ = 1,5 – гарантированный коэффициент запаса для всех приспособлений;

К₁ = 1,2 – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки для необрабатываемой заготовки;

К₂ = 1 – коэффициент учитывающий влияние сил резания от прогрессирующего затупления инструмента;

К₃ = 1 – коэффициент учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании;

К₄ = 1,3 – коэффициент учитывающий постоянство силы зажима развиваемый приводам приспособления; для ручного привода с удобным расположением рукоятки;

К₅ = 1 - коэффициент учитывающий установку деталей на планке с большой поверхностью контакта.

К = 1,5 * 1,2 * 1 * 1 * 1,3 * 1 = 2,34

 

2. Определяем усилие зажима.

3. Определяем средний радиус винта.

- крутящий момент.

= 2˚

= 6˚

= 0,1

Определяем крутящий момент:

где: = 200 Н

= 0,28 ММ

Принимаем средний радиус винта 10 мм.

4. Определяем действительное усилие зажима.

 

 

4.2 Выбор, описание конструкции, обоснование основных параметров и расчет режущего инструмента.

---

Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!