Как определяются конструктивные дефекты
Конструктивные дефекты швейных товаров
Конструктивные дефекты могут быть обнаружены в изделиях как в статистике, так и в динамике и подразделяются на дефекты внешнего вида и дефекты, ограничивающие свободу движения. Дефекты внешнего вида проявляются в статике в виде неправильного положения деталей (нарушение баланса), складок, морщинок. Показателями хорошего качества изделия на фигуре являются: равновесие основных деталей, гладкость их поверхности, удобство и свобода движения человека в одежде.
Все возможные дефекты, проявляющиеся в статике, распределены на пять групп в зависимости от внешнего проявления и причин их возникновения.
1. Горизонтальные складки. 2. Вертикальные складки. 3. Наклонные складки по всей ширине детали. 4. Угловые заломы на участке детали. 5. Балансовые нарушения, приводящие к спиралеобразному перемещению (закручиванию) деталей одежды.
Горизонтальные складки и морщины. Эти дефекты встречаются в различных видах изделий и их деталей.
Рассмотрим, например, причины возникновения и способы устранения горизонтальных складок в верхней части спинки, проходящих через опорные точки на участке плеч и лопаток. Этот дефект появляется вследствие заниженного положения вершины проймы, приводящего к потере бокового баланса. Масса изделия концентрируется на участках концов плечевых швов. Причиной дефекта может быть также недостаточная длина плечевых срезов (одежда жмет в плечах). Способами устранения является удлинение боковых участков изделия (за счет припуска на подгонку плечевых срезов) или расширение детали в требуемом месте.
|
|
|
Дефект исчезает также при относительном повышении вершины линии проймы и менее заметен при понижении вершины линии горловины спинки, при расширении низа спинки, при образовании клеша.
Вертикальные складки. Они возникают при неправильном определении размеров опорных участков деталей разныхвидов одежды, при расширении деталей в горизонтальном направлении. Величина этих складок определяет излишнее расширение детали. Иногда напряженные вертикальные складки являются следствием дефицита ткани в вертикальном направлении.
Рассмотрим в качестве примера вертикальные складки на полочке. Эти складки у бокового среза могут продолжаться до линии бедер и низа и могут быть вызваны расширением полочки и проймы.
Устранить эти дефекты можно перемещением срезов проймы полочки, сокращая лишнюю ширину. Если же причина дефекта в неправильном распределении прибавки на свободное облегание между серединой полочки и ее боковой стороной, дефект устраняется иначе. Опорная поверхность переносится к пройме. При этом увеличивается ширина горловины и кривизна проймы.
|
|
|
Наклонные складки по всей ширине изделия. При несовмещении поверхности одежды и фигуры, неравномерном контакте одежды с поверхностью фигуры возникают силы давления или перекоса, вызывающие заметные по всей ширине детали наклонные складки или наклонные заломы. Устранение их обычно приводит к изменению положения всей опорной поверхности одежды. Для устранения дефектов часто используют вспомогательный шаблон.
Наклонные складки у проймы полочки Натяжение полочки у проймы Напряженные складки на полочке от линии горловины к боковому шву Наклонные складки на шаговых швах брюк Наклонные складки от вершины оката рукава Наклонные складки у локтевого переката рукава Наклонные складки у рукава реглан Наклонные складки по боковым сторонам юбки Наклонные складки посередине юбки
Рассмотрим наклонные складки у проймы спинки. Причинами возникновения этого дефекта может быть то, что изделие, спроектированное на нормальную типовую фигуру, надето на фигуру с низкими плечами, или нарушение баланса. В обоих случаях образуется излишняя длина бокового участка спинки в области проймы по отношению к длине среднего участка спинки. Причиной возникновения дефекта может быть также то, что изделие узко человеку в плечах.
|
|
|
С целью устранения дефекта можно предусмотреть использование плечевых накладок или, выявив складку, сложить ее и с помощью шаблона внести соответствующее уточнение в крой детали.
Для устранения причины возникновения дефекта в третьем случае необходимо расширить зауженный плечевой пояс верхнего участка спинки.
Угловые заломы на участке детали. В отличие от перечисленных выше дефектов, этот дефект возникает в результате действия сил, расположенных внутри участка детали. Этим и объясняется то, что они сосредотачиваются на отдельном ее участке, устранение этого дефекта наиболее сложно. Он встречается обычно на крупных деталях, когда величина выпуклости или вогнутости оказывается недостаточной или излишней, чаще в мужских пиджаках, где нет поперечных и продольных линий основных деталей, в брюках. Сложность устранения дефекта состоит в том, что необходимо прибегать к операциям влажно-тепловой обработки, требующим высокой квалификации исполнителей или использования дорогостоящего оборудования.
Рассмотрим нарушения, возникающие при короткой спинке. При этом нарушается равновесие всего изделия: происходит смещение частей одежды в направлении к выступающим точкам лопаток - воротник отходит от шеи; от боковых швов к лопаткам идут угловые заломы; середина спинки вздергивается, боковые швы отходят назад; борта полочки расходятся внизу, наблюдается общее спиралеобразное движение нижних точек изделия с подъемом в области спинки. Этот вид дефекта проявляется особенно на сутулой фигуре.
|
|
|
Устранение дефекта обеспечивается конструктивными разрезами спинки в виде кокеток или продольных швов, с
помощью вытачек, формованием на специальных прессах. Необходимо удлинить и расширить спинку, увеличить ее кривизну одним из перечисленных выше методов, укоротить и заузить полочку.
Дефекты, проявляющиеся при движении одетого человека, характеризуются затруднением подъема рук вверх, в стороны, при размахе, а также при приседании, сгибании ноги в колене и поднимании ноги вверх, несоответствии плечевого участка изделия форме плеч. Устранение дефектов требует обычно полного перекраивания деталей изделия.
Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Несоответствие требованиям технического задания или установленным правилам разработки продукции относится к конструктивным дефектам. Требованиям нормативной документации на изготовление или поставку продукции – к производственным дефектам.
Методы дефектации (обнаружения дефектов) разделяются на разрушающие и неразрушающие.
Разрушающие методы: — механические испытания деталей и образцов;
— гидравлические и воздушные испытания под давлением,
— металлографический и химический анализы материалов деталей;
Неразрушающие методы делятся по способам дефектации, использующим какое-либо общее физическое явление или свойство. Неразрушающие методы наиболее распространены в судовом машиностроении и при ремонте судов.
1. Капиллярные методы – позволяют выявить поверхностные или подповерхностные дефекты в виде трещин и пор. Они основаны на капиллярных свойствах жидкости, проникающей в открытые дефекты, и ее адсорбции на поверхности дефектов.
— керосино — меловой метод: очищенная поверхность детали смачивается керосином, протирается насухо, затем наносится слой меловой обмазки. Керосин способен растекаться по поверхности и образовывать тонкие молекулярные пленки. Выходя на поверхность детали из дефекта, он окрашивает мел. По оттенку сухого и смоченного керосином мела судят о харак-тере дефекта. Данный способ применяется для контроля плотности сварных швов.
— цветной метод: применяются проникающие и проявляющие жидкости и очищающие составы. Дефектация осуществляется в следующем порядке: деталь очищается и обезжиривается бензином или ацетоном. На поверхность наносится проникающий раствор с пигментным красителем (керосин -65%, трансформаторное масло – 30%, скипидар – 5%, краситель «судан» -5-6г на 1 л раствора). После выдержки 5-10 минут поверхность моется струей воды. Наносится слой каолина с добавкой сульфонола (1 кг на литр воды), который просушивается потоком теплого воздуха.
Дефект проявляется в виде цветного (красного) изображения. Кон-трастность зависит от глубины и величины раскрытия дефекта. После де-фектации деталь очищается.
— люминесцентная дефектоскопия – осуществляется с помощью стационарных дефектоскопов типа ЛД-4 или переносных ультрафиолетовых осветителей типа УМ-1. Деталь очищается и обезжиривается, покрывается флуоресцирующим составом, промывается и сушится струей теплого воздуха, покрывается тонким слоем порошка (талька), облучается ртутно-кварцевой лампой. Декорирование дефектов происходит в результате свече-ния люминофора. Дефекты рассматриваются в затемненном помещении.
Из описанных капиллярных методов люминесцентный обладает наибольшей чувствительностью. Капиллярные методы широко используются для выявления трещин в поршнях, втулках, цилиндровых крышках ДВС.
2. Магнитные методы дефектоскопии – позволяют обнаруживать дефекты, поверхностные и внутренние, находящиеся на глубине до 30 мм.
— магнитно-порошковый метод: позволяет выявить поверхностные и подповерхностные дефекты на глубине до 2 мм. Метод основан на искажении дефектами поля намагничиванием детали. Картина такого искажения декорируется суспензией магнитного порошка, располагающегося по направлениям магнитно-силовых линий на поверхности детали. В зависимости от расположения ожидаемых дефектов применяются различные схемы намагничивания деталей.
Метод позволяет обнаруживать реальные поверхностные дефекты ши-риной от 0,001мм, глубиной 0,005 мм и длиной 2 мм. Процесс дефектации: очистка поверхности, местное или общее намагничивание, нанесение магнитной суспензии, осмотра и размагничивания.
— магнитнографический метод: применяется для контроля качества сварных швов. На очищенную поверхность сварного шва и околошовной зоны накладывается и плотно прижимается ферромагнитная лента, которая намагничивается подвижным устройством. На ленте создается запись искаженного магнитного поля в соответствии с имеющимися дефектами. Экспонированную ленту осторожно снимают и вводят в читающий блок прибора и на экране осциллоскопа воспроизводятся дефекты сварного шва.
Выпускаемые серийные приборы МД-11, МДУ-1, МГК -1 позволяют дефек-товать швы и прокат толщиной 1-16 мм.
3. Индукционные методы основаны на измерении искажения магнитных полей из-за дефектов деталей.
— феррозондовый метод: используется для контроля сплошности стальных труб, прутков, деталей шарикоподшипников, контроля сварных соединений, поверхностных и подповерхностных дефектов деталей на глубине до 15 мм, выявлений усталостных трещин резьбовых деталей. Применение метода основано на намагничивании поверхности детали до насыщения. По поверхности перемещается датчик прибора. Дефекты искажают поле рассеяния магнитного потока, что фиксируется феррозондовым датчиком. Приборы типа МД-41К.
— Электроиндукционный метод: метод вихревых токов основан на регистрации изменений во взаимодействии наведенного электромагнитного поля вихревых токов в детали с измерительным электромагнитным полем катушки.
Метод осуществляется в трех вариантах: — помещения объекта в индукционную катушку (метод проходной катушки);
— накладывание катушки на деталь (метод накладной катушки);
— помещение объекта между первичной и вторичной катушкой (экран-ный метод).
4. Радиационные методы дефектоскопии – основаны на ионизирую-щем излучении рентгеновских аппаратов и гамма – излучении радиоизотоп-ных источников: применяются для обнаружения скрытых дефектов деталей. Принципиальная схема контроля радиационным методом представлена на рис.5. От источника 1 лучи поступают на деталь 3, проходят через дефект 2, при этом интенсивность излучения меняется, что фиксируется на регистраторе 4.
5. Рентгеновские методы – подразделяются на рентгенографирование и ксерографию. При ксерографии в качестве регистратора используют алюминиевую пластину, покрытую аморфным селеном. Перед просвечиванием пластина заряжается статическим электричеством. После просвечивания различные участки пластины разряжаются по-разному и образуют скрытое электростатическое изображение в аморфном слое пластины, которое затем появляется электростатическим способом.
6. Ультразвуковые способы. Используется один из трех методов прозвучивания: — теневой, — отражения, — резонансный в зависимости от дефектации и конструкции прибора).
Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 24; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!