Твёрдость сталей по Бринеллю
РАССЧЕТНО – ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к контрольной работе по курсу
«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ»
Вариант № 5
Выполнил: студент гр12ЗММ51
_____________Самаркин С.А.
Руководитель работы:
_______________Ракитин С.Г.
Дата______________________
Пенза 2013
1.
Твёрдость — это способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твёрдого тела — индентора во всем диапазоне нагружения: от момента касания с поверхностью и до вдавливания на максимальную глубину.
Твёрдость по Бринеллю определяется по формуле, указанной в таблице (когда усилие выражено в кгс). При определении твёрдости по Бринеллю за диаметр отпечатка d принимают среднеарифметическое значение результатов измерений.
Обозначается твёрдость по Бринеллю численным значением и символом HB, после которых указывается диаметр шарика и приложенное усилие. Только когда твёрдость по Бринеллю определяется шариком диаметром 10 мм при усилии 3000 кгс и продолжительности выдержки 30 секунд, обозначение результата представляет собой лишь числовое значение и HB, например 285 HB.
| Таблица некоторых (с точностью до 0,1) значений твёрдости по Бринеллю, диаметр шарика 10 мм; d (mm) - диаметр отпечатка шарика | ||||
| ||||
| d (mm) | Druckkraft P (kp) | |||
| 945,76 | 315,25 | 157,63 | 78,81 | |
| 2,1 | 856,93 | 285,64 | 142,82 | 71,41 |
| 2,2 | 779,93 | 259,98 | 129,99 | 64,99 |
| 2,3 | 712,75 | 237,58 | 118,79 | 59,40 |
| 2,4 | 653,79 | 217,93 | 108,96 | 54,48 |
| 2,5 | 601,76 | 200,59 | 100,29 | 50,15 |
| 2,6 | 555,61 | 185,20 | 92,60 | 46,30 |
| 2,7 | 514,50 | 171,50 | 85,75 | 42,87 |
| 2,8 | 477,71 | 159,24 | 79,62 | 39,81 |
| 2,9 | 444,65 | 148,22 | 74,11 | 37,05 |
| 414,85 | 138,28 | 69,14 | 34,57 | |
| 3,1 | 387,88 | 129,29 | 64,65 | 32,32 |
| 3,2 | 363,40 | 121,13 | 60,57 | 30,28 |
| 3,3 | 341,10 | 113,70 | 56,85 | 28,43 |
| 3,4 | 320,75 | 106,92 | 53,46 | 26,73 |
| 3,5 | 302,11 | 100,70 | 50,35 | 25,18 |
| 3,6 | 285,00 | 95,00 | 47,50 | 23,75 |
| 3,7 | 269,25 | 89,75 | 44,88 | 22,44 |
| 3,8 | 254,73 | 84,91 | 42,46 | 21,23 |
| 3,9 | 241,31 | 80,44 | 40,22 | 20,11 |
| 228,88 | 76,29 | 38,15 | 19,07 | |
| 4,1 | 217,35 | 72,45 | 36,23 | 18,11 |
| 4,2 | 206,63 | 68,88 | 34,44 | 17,22 |
| 4,3 | 196,65 | 65,55 | 32,77 | 16,39 |
| 4,4 | 187,33 | 62,44 | 31,22 | 15,61 |
| 4,5 | 178,63 | 59,54 | 29,77 | 14,89 |
| 4,6 | 170,49 | 56,83 | 28,41 | 14,21 |
| 4,7 | 162,85 | 54,28 | 27,14 | 13,57 |
| 4,8 | 155,69 | 51,90 | 25,95 | 12,97 |
| 4,9 | 148,96 | 49,65 | 24,83 | 12,41 |
| 142,63 | 47,54 | 23,77 | 11,89 | |
| 5,1 | 136,66 | 45,55 | 22,78 | 11,39 |
| 5,2 | 131,03 | 43,68 | 21,84 | 10,92 |
| 5,3 | 125,71 | 41,90 | 20,95 | 10,48 |
| 5,4 | 120,68 | 40,23 | 20,11 | 10,06 |
| 5,5 | 115,92 | 38,64 | 19,32 | 9,66 |
| 5,6 | 111,41 | 37,14 | 18,57 | 9,28 |
| 5,7 | 107,14 | 35,71 | 17,86 | 8,93 |
| 5,8 | 103,07 | 34,36 | 17,18 | 8,59 |
| 5,9 | 99,21 | 33,07 | 16,54 | 8,27 |
| 95,54 | 31,85 | 15,92 | 7,96 | |
| 6,1 | 92,04 | 30,68 | 15,34 | 7,67 |
| 6,2 | 88,71 | 29,57 | 14,79 | 7,39 |
| 6,3 | 85,53 | 28,51 | 14,26 | 7,13 |
| 6,4 | 82,50 | 27,50 | 13,75 | 6,87 |
| 6,5 | 79,60 | 26,53 | 13,27 | 6,63 |
| 6,6 | 76,82 | 25,61 | 12,80 | 6,40 |
| 6,7 | 74,17 | 24,72 | 12,36 | 6,18 |
| 6,8 | 71,62 | 23,87 | 11,94 | 5,97 |
| 6,9 | 69,19 | 23,06 | 11,53 | 5,77 |
| 66,85 | 22,28 | 11,14 | 5,57 |
Примечание к таблице твёрдости по Бринеллю: значения, выделенные серым цветом, являются расчётными и на практике применены быть не могут.
|
|
|
Метод измерения твёрдости по Бринеллю [по имени шведского инженера Ю.А.Бринелля (J.A.Brinell)] - это способ определения твёрдости материалов вдавливанием в испытываемую поверхность стального закалённого шарика диаметром 1; 2; 2,5; 5 и 10 мм пр нагрузке P от 625 H до 30 кН. Стальной шарик должен иметь твёрдость не менее 850 HV10. Шарик из твёрдого сплава должен иметь твёрдость не менее 1500 HV10. Измерение твёрдости по Бринеллю возможно для металлов и сплавов с твёрдостью не более 650 единиц.
|
|
|
Число твёрдости по Бринеллю HB - отношение нагрузки (кгс) к площади (мм2) поверхности отпечатка. Для получения сопоставимых результатов относительной твёрдости материалы (HB свыше 130) испытывают при отношении P: D2 =30, материалы средней твёрдости (HB 30-130) - при P: D2 =10, мягкие (HB<30) - при P: D2 =2,5. Испытания по методу Бринелля проводят на стационарных твердомерах - прессах Бринелля, обеспечивающих плавное приложение заданной нагрузки к шарику и постоянство её при выдержке в течение установленного времени (обычно 10-15 или 30 секунд).
Метод измерения твердости металлов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012-59. Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю: Стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц. Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия. ГОСТ 9012-59, в частности, определяет требования, предъявляемые к отбору образцов металла для измерения твёрдости по Бринеллю - размер образцов, шероховатость поверхности и др.
|
|
|
Твёрдость сталей по Бринеллю
Поскольку, как было описано выше, при определении твёрдости по Бринеллю используется стальной закалённый шарик, можно сделать вывод, что использование этого способа для измерения твёрдости сталей не всегда целесообразно. Поэтому в технической литературе чаще встречается обозначения твёрдости сталей не по Бринеллю, а по Роквеллу или по Виккерсу. Тем не менее измерять твёрдость сталей по Бринеллю иногда можно.
2.
Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!