Пластмассы и полимеры.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ
1. Пластмассы и полимеры.
2. Полимерные материалы для полов.
3. Полимерные материалы для стен.
4. Кровельные гидроизоляционные и теплоизоляционные.
Пластмассы и полимеры.
Полимеры - высокомолекулярные вещества, в которых молекулы состоят из большого числа многократно повторяющихся элементарных (мономерных) звеньев одинаковой структуры.
Пластмассами называются материалы, в состав которых входят полимеры. Полимеры придают на определенной стадии их переработки пластичность, т.е. способность принимать требуемую форму и сохранять её после снятия давления.
Рис. 1
Основные сырьевые компоненты для производства пластмассы:
· полимеры
· пластификаторы
· катализаторы
· стабилизаторы
· красители
Полимеры бывают синтетические и природные.
Полимеризационные (происходит объединение молекул одного и того же вещества без выделения побочных продуктов) поливинилхлорид-CH2-CHCl, полистирол-C6H5CH-CH, полиэтилен-CH2-CH2-CH2-, полипропилен
полиизобутилен-CH2-C(CH3)2.
Поликонденсационые (состав полимера отличается от состава исходных продуктов, выделяются побочные продукты) поликонденсационные, фенолальдегидные - сырье C6H5OH-фенол, полиэфиры, (алкидные) глицерин + фталевый ангедрид, карбамидные - карбамид-CO(NH2)2, полиуретан-NH-COO-R- уретан, синтетические каучуки, кремнийорганические и т.д.
Пластификаторы повышают гибкость и эластичность полимеров, облегчают условия их переработки (от 5 до 40%).
|
|
|
Наполнители - для повышения теплостойкости, прочности, твердости, снижение усадочных деформаций, улучшение эксплутационных технологических свойств.
Катализаторы для ускорения отверждения полимеров.
Стабилизаторы - способствуют сохранению свойств пластмасс в процессе эксплуатации.
Свойства.
Достоинства:
1. малая масса γ = 15-2200 кг/м3
2. хорошие прочностные характеристики: например: текстолит Rразр. =150 МПа, Rсжат =160 МПа
3. возможность использования в несущих конструкциях.
4. низкая теплопроводность
-плотные пластмассы 0,23-0,7 Вт/м◦С
-пористые пластмассы ≈ 0,03 (т.е. близки к воздуху)
5. высокая химическая стойкость
6. способность окрашиваться
7. малая истираемость
8. некоторые пластмассы прозрачны и имеют высокие оптические свойства
9. легкость обработки
Недостатки:
1. низкий уровень теплостойкости (≈ 70-200◦С)
2. высокий температурный коэффициент расширения (в 2,5-10 раз > чем у стали (25-120)10*-6
3. горючесть.
4. токсичность
Основы технологии
Основные технические операции при производстве полимерных СМ
1. дозировка
2. перемешивание
|
|
|
3. формование
4. декоративная обработка поверхности.
Формование осуществляется весьма разнообразными способами:
· экструзионный
· литье под давлением
· вакуумирование
· прессование
· каландрирование
Экструзионный способ осуществляется при помощи шнековых экструзионных машин, куда смесь сырьевых компонентов подается в порошкообразном или гранулированном виде. Под действием нагревателей масса размягчается и выдавливается через экструзионную головку (так получают длинномерные, погонажные, профилированные материалы, рулонные).
Прессование – при помощи гидравлических прессов (материалы с большим кол-вом наполнителя).
Литье под давлением – разогрев до жидкотекучего состояния в литьевых машинах и впрыскивание массы под давлением через сопло в форму.
Вакуум – формования - осуществляется в специальных формах. Листовая заготовка при действии теплоты размягчается, после создания вакуума приобретает конфигурацию, соответствующую форме (сравнительно тонкие листовые материалы).
Каландрирование (вальцевание) предполагает прохождение полимерной смеси через зазоры между каландрами (валками) - рулонные, пленочные материалы.
Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 91; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!