Студент группы 4-56-1 _____ Э.Н. Низаев

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

Профессионального образования

«ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. М.Т. Калашникова»

Лабораторная работа №4.

Прокатка.

Проверил

Преподаватель ____________________ А.П. Ништа

Выполнил

Студент группы 4-56-1 _____________________ Э.Н. Низаев

Ижевск 2012

Цель: рассмотреть устройство и работу прокатных станов, а также вычислить все необходимые коэффициенты при прокатке.

Теоретическая часть.

Прокатка - процесс пластической деформации металла между вращающимися валками с целью получения необходимой формы и размеров заготовки.

Наибольшее распространение (изготовляется 90 % проката) получила схема продольной прокатки.

Схема деформации заготовки при продольной прокатке: 1 - валки; 2 – исходная заготовка; 3 – металлоизделие.

При продольной прокатке высота исходной заготовки уменьшается, длина увеличивается, при этом несколько увеличивается также ее ширина. Степень формоизменения заготовки при прокатке оценивают по относительному обжатию.

Обычно получение металлоизделий прокаткой осуществляют путем многократных пропусков заготовки через валки с уменьшением перед каждым пропуском зазора между ними. Вытяжка при прокатке за один пропуск может составлять 1,1-2,0 в зависимости от материала, температуры, скорости деформации м других условий прокатки.

Инструментом при прокатке являются валки. Для прокатки листов, лент, полос применяют гладкие валки, для проката профильной продукции (сортового проката) - валки с вырезами или ручьями.

Бочка является рабочей частью валка, шейками валок опирается на подшипники, трефы служат для передачи вращающего момента на валок.

В ручьевых валках пространство, заключенное между ручьями двух валков, называется калибром. На каждой паре валков размещают по несколько калибров, форма которых зависит от прокатываемого профиля. Сложные профили проката получают последовательными пропусками металла через серию калибров (для рельсов - 9 калибров, балок -9-13, проволоки - 15-19 и т. д.), в которых производится постепенное формоизменение исходной заготовки до получения готового изделия.

Оборудование, на котором прокатывают металл, называется прокатным станом.

Профилем называют форму поперечного сечения прокатанного металлоизделия. Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, называют сортаментом.

Экспериментальная и расчетная часть.

Размеры исходной заготовки, мм

Размеры заготовки после прокатки, мм

Абсолютные показатели деформации, мм

Относительные показатели деформации, %

Коэффициенты деформации

∆H

∆B

∆L

∆h

∆b

∆l