Определение твердости по Роквеллу
Метод измерения твердости по Роквеллу регламентируется ГОСТ 9013- 59.Приопределениитвердости по методу Бринелля на поверхности испытуемого изделия остаются относительно глубокие отпечатки большого диаметра, что во многих случаях недопустимо.
При испытании же твердости по методу Роквелла на испытуемом изделии остается иголочный след глубиной меньше 0,2 мм и примерно такого же диаметра.Кроме того, методом Роквелла можно испытывать металл и металлокерамические материалы твердостью до НВ 10000 .Метод Роквелла имеет и другие преимущества: показание твердости можно получить быстро и непосредственно по шкале индикатора, установленного на приборе причем показание свободно от субъективных ошибок, неизбежных при индивидуальном измерении отпечатка по методу Бринелля, что особенно важно в условиях массового производства.Однако тонким алмазом нельзя определить твердость структурно неоднородных материалов, например, серого чугуна с включениями мягкого графита. Поэтому прибор Роквелла с алмазом снабжен ещё стальным закаленным шариком диаметром 1,58 мм, предназначенным для определения твердости подобных или относительно мягких металлов, в которых алмаз слишком глубоко проникает в образец, и результаты измерения получаются неточными.
Измерение твердости металлов по Роквеллу заключается во вдавливании в испытуемое изделие или образец алмазного конуса или стального шарика под определенной нагрузкой (Р) и в небольшой выдержке под нагрузкой.
|
|
|
Твердость по методу Роквелла можно измерять:
- алмазным конусом с общей нагрузкой 150 кгс. Твердость измеряется по шкале С и обозначается HRC (например, 65 HRC). Таким образом определяют твердость закаленной и отпущенной сталей, материалов средней твердости, поверхностных слоев толщиной более 0,5 мм;
- алмазным конусом с общей нагрузкой 60 кгс. Твердость измеряется по шкале А, совпадающей со шкалой С, и обозначается HRA. Применяется для оценки твердости очень твердых материалов, тонких поверхностных слоев (0,3 … 0,5 мм) и тонколистового материала;
- стальным шариком с общей нагрузкой 100 кгс. Твердость обозначается HRB и измеряется по красной шкале B. Так определяют твердость мягкой (отожженной) стали и цветных сплавов.
При измерении твердости на приборе Роквелла необходимо, чтобы на поверхности образца не было окалины, трещин, выбоин и др. Необходимо контролировать перпендикулярность приложения нагрузки и поверхности образца и устойчивость его положения на столике прибора. Расстояние отпечатка должно быть не менее 1,5 мм при вдавливании конуса и не менее 4 мм при вдавливании шарика. Твердость следует измерять не менее 3 раз на одном образце, усредняя полученные результаты.
|
|
|
Пример обозначения :61,5HRC-твердость по Роквеллу 61,5единиц по шкале С. Числа твердости по Роквеллу можно перевести в числа твердости по Бринелю, пользуясь таблицей (выше).
Оформление отчета.
- Тема
- Сформулировать цель работы.
- На рис. 3 показано изображение отпечатка, видимое в микроскоп. Укажите полученный размер диаметра отпечатка в миллиметрах и определите по таблице HB ;HRА, если измерения проводили стальным шариком диаметром 5 мм, при нагрузке 750 кгс и продолжительности выдержки 10с;Напишите обозначение твердости.
- Расшифруйте примеры обозначения : 1) 575 HBW 2,5/187,5/30
2) 73HRА-
- Чем метод определения твердости по Роквеллу отличается от метода Бринелля?
- Какие требования предусмотрены стандартом при измерении твердости.
- Заполнить таблицу используя теоретические сведения .
| Метод определения твердости | Индентор | Положительные стороны метода | Недостатки метода |
Дата добавления: 2022-12-03; просмотров: 30; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!