Отличаются от сверла тем, что имеют 3 или4 зуба и усеченную режущую часть.
Лекция.
Обработка отверстий.
1. Сверление отверстий.
Требования к обработке отверстий:
отверстия выполняются с определенной точностью по размерам, форме, расположению и шероховатости согласно техническим требованиям рабочего чертежа.
Способы обработки отверстий на токарном станке.
1. Сверление- процесс получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале с точностью H12-H13 квалитетов и шероховатостью поверхности Rz 20 - Rz80 (черновая обработка).
Рассверливание – увеличение диаметра просверленного отверстия.
Режущий инструмент – сверло.
При обработке отверстий на токарном станке главное движение – вращение заготовки, движение подачи – перемещение сверла вдоль отверстия.
Сверла делятся на 2 группы: спиральные и специальные.
Элементы спирального сверла.
Хвостовик: конический (для диаметров 6 – 80мм) и цилиндрический для сверл малых диаметров до 20мм.
Конические хвостовики – конус Морзе.
Материал: быстрорежущая сталь Р6М5, а также сверла оснащаются пластинами из твердых сплавов ВК8.
Угол при вершине - 2φ. Для сверл общего назначения 1160 - 1180. Контроль заточки выполняют шаблоном.
Установка сверл: с коническим хвостовиком в пиноли задней бабки (переходные втулки); с цилиндрическим хвостовиком в сверлильном патроне.
Установка сверла: прочное закрепление без заметного биения; перпендикулярно торцу детали; отсутствие на торце неровностей; совпадение оси пиноли с осью шпинделя.
|
|
|
Подготовка к сверлению: подрезать торец чисто; в центре торца сделать небольшое конусное углубление.
Глубина отверстия – лимб, меловая риска.
Охлаждение: сталь – эмульсия; цветные металлы – с охлаждением или всухую; чугун – без охлаждения.
Рассверливание отверстий. Отверстия диаметром больше 30мм выполняют двумя сверлами. Диаметр первого сверла равен половине диаметра отверстия.
Режимы резания при сверлении.
1. Глубина резания при сверлении – половина диаметра сверла t = 
(мм), где D – диаметр сверла;
при рассверливании - t = 
(мм).
2. Подача S = 
(мм/об) – перемещение сверла за один его оборот.
3. Скорость резания v определяется по формуле
где D — диаметр сверла;
n — число оборотов шпинделя в мин.;
π = 3,14 — постоянное число.
Частота вращения режущего инструмента определяется по формуле:
n = 
мин -1
Специальные сверла.
Конические сверла по металлу
Перовые сверла
Центровочные сверла
Сверло для глубокого сверления
Сверло глубокого сверления имеет два винтовых канала, по которым в зону реза подается охлаждающая эмульсия. Каналы могут располагаться внутри сверла либо в припаянных трубках.
|
|
|
Ступенчатое сверло. Относительно новый вид инструмента. Ими удобно сверлить листовой материал, особенно в тех случаях, когда нужно получить большое по диаметру отверстие – до 3,5 см и более.
Сверло одностороннего реза. Применяется для сверления отверстий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности. Сверла одностороннего резания имеют опорную плоскость и две режущие кромки, расположенные с одной стороны от центра.
Коронка или кольцевое сверло. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал (керн). После сверления он обычно остается в коронке, нужно только вытряхнуть его.
\
Зенкерование отверстий.
Обработка этим способом применяется для увеличения диаметра и получения более качественной поверхности отверстия методом резания. Инструмент – зенкер. При операции зенкерования получаем квалитеты 9–11, шероховатость 2,5 микрометров. Зенкерование отверстий – получистовая операция.
|
|
|
Виды:
По типу закрепления в патроне станка:
· хвостовые;
· насадные.
По особенностям конструкции:
· цельные;
· сборные;
· сварные;
· с твердосплавными пластинами и без них.
По геометрической форме:
· цилиндрические;
· конические;
· обратные.
По направлению ленточек и канавок:
· правого вращения;
· левого вращения.
Отличаются от сверла тем, что имеют 3 или4 зуба и усеченную режущую часть.
Припуск на зенкерование 1 – 3мм
Развертывание отверстий
Развертыванием называется процесс окончательной чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокую точность размеров и шероховатость поверхности в пределах Ra=1,25…0,16 мкм, 6–9-й квалитеты точности
Имеют от 6 до 14 зубьев. Шаг зубьев разверток (угловой шаг) неравномерный, что обеспечивает получение менее шероховатой и волнистой поверхности отверстия и уменьшает возможность образование не цилиндрического, а многогранного отверстия.
Виды:
В зависимости от места установки: ручные и машинные.
По форме отверстия – цилиндрические и конические.
В зависимости от типа фиксации в патроне – хвостовые и насадные.
|
|
|
По расположению режущих кромок – с равномерным и неравномерным шагом. Ручные с цилиндрическим хвостовиком и машинные с коническим хвостовиком.
Для обработки конических отверстий, чаще всего для конусов Морзе, применяют конические ручные развертки комплектами из двух и трех штук. Первая развертка черновая (обдирочная), вторая промежуточная и третья чистовая (окончательная), придающая отверстию окончательные размеры и требуемую шероховатость поверхности.
Припуск под развертывание – 0,1 – 0,4мм
Дата добавления: 2022-11-11; просмотров: 37; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!