Описание конструкции детали и анализ ее на технологичность



Департамент образования и науки города Москвы

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение города Москвы

«Колледж современных технологий

имени Героя Советского Союза М.Ф. Панова»

 

Допустить к защите

Заместитель директора

по учебной работе

_______________А.В. Гаврилова

«___ » __________________ 20__ года

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по МДК.01.02. Методы создания и корректировки компьютерных моделей

ПМ.01 Создание из корректировка компьютерной (цифровой) модели

Специальность 15.02.09 Аддитивные технологии

Тема: «Создание компьютерной модели детали крышка 312.19.015»

Выполнил: студент 3 курса группы САТ 312/19

Полищук Дмитрий Станиславович____________

Руководитель курсового проекта:

преподаватель Малиновская Ксения Вячеславовна

«____» _______________ 20__ года

(Срок представления законченной работы «__» _______ 20__года)

 

 

Москва

2021

Содержание

Введение………………………………………………………………………3

1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………...5

1.1 Описание конструкции детали и анализ ее на технологичность…………………….…………………………………7

1.2 Выбор и обоснование 3D- технологии изготовления детали……...11

1.3 Выбор модели 3D-установки для изготовления детали……………15

2 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………….18

2.1 Разновидности слайсер-программ для 3D-принтеров……………...18

2.2 Алгоритм преобразования 2D-модели изделия в G-код……………27

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………28

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………...29

ПРИЛОЖЕНИЕ

А. Чертеж детали

Б. Программа-слайсер для печати 3D-модели детали


 

Введение

Актуальность курсового проекта заключается в стремительном прогрессе аддитивных технологий, только в последние годы стоимость оборудования для аддитивного производства резко снизилась, а в сочетание низкой цены, скорости печати и высокого качества деталей, изготовляемых на данном оборудовании позволяет заменить дорогостоящие и время затратные традиционные методы изготовления деталей на преимущественно дешевые и современные.

Цель курсового проекта – спроектировать и изготовить компьютерную модель 312.19.015 Крышка при помощи аддитивных технологий путём наплавления пластической нити (FDM).

Задачи:

1. Произвести анализ детали 312.19.015 Крышка.

2. Выбрать и обосновать 3D-технологию печати.

3. Выбрать 3D-установку для печати.

4. Подготовить 3D-модель к печати.

5. Выбрать слайсер-программу.

6. Изготовить деталь.

Объект исследования – аддитивные технологии.

Предмет исследования – компьютерная модель.

Аддитивные технологи часто используются для прототипирования, моя основная цель научиться: проектировке моделей заводного происхождения, изучить допустимую точность изготовления, напечатать на 3D принтере объект и проверить точность выполнения работ.

 Пояснительная записка включает в себя следующие разделы:

1. Основная часть отражает описание конструкции детали 312.19.015 Крышка, анализ её на технологичность, выбор 3D - технологии изготовления и выбор 3D – установки и его обоснование.

2. В практической части приводятся разновидности слайсер-программ для 3D – установок и создается алгоритм преобразования 3D – модели в G – код.

3. В заключении будут подводиться итоги курсового проекта, целью которого было проектирование и изготовление детали «Крышка».

Графическая часть содержит в себе чертеж компьютерной модели 312.19.015 Крышка, выполненный в графическом редакторе «Компас – 3D» на формате A4.

При исследовании были использованы следующие методы: сравнительный анализ, поиск


 

Теоретическая часть

Аддитивное производство (Additive Manufacturing) – это создание изделий, основанное на поэтапном добавлении материала на основу в виде плоской платформы или осевой заготовки. В самом термине «аддитивность» (от лат. additivus – прибавляемый) заложен основной принцип этого процесса. Изобретатель аддитивных технологий – Чарльз Халл, сконструировал первый стереолитографический трехмерный принтер в 1986 году. Такой способ изготовления также называют «выращиванием» из-за послойного создания изделия.

Аддитивное производство (АП) включает в себя ряд этапов: проектирование в среде САПР; преобразование в STL-файлы; перенос STL-файла в машину аддитивного производства и манипулирование этими файлами; настройка машины; изготовление; извлечение изделия; последующая обработка (постобработка); применение.

Если при традиционном производстве вначале имеется заготовка, от которой потом отсекается все лишнее, то в случае с аддитивными технологиями новое изделие создается из ничего, а точнее, из расходного материала. Но, как известно, из пластика можно печатать только не слишком прочные детали и предметы. Относительно недавно в 3D-сфере началась новая эра – печать из металлических материалов. Именно данная технология аддитивного производства является основой происходящей сейчас промышленной революции.

Достоинство аддитивных технологий заключается в том, что компьютерные модели деталей можно мгновенно передавать по сети на производственную площадку в любую точку мира. Таким образом, меняется сам привычный уклад производства – 3D-принтер не только добавляет производству мобильности, но и может заменить огромное количество оборудования на обычном заводе.

Среди других ключевых преимуществ – это снижение числа комплектующих частей создаваемых деталей. Например, изготовление обычным методом топливной форсунки для реактивного двигателя требует около 20 разных запчастей, которых нужно соединить с помощью сварки. Применение же 3D-печати позволяет создавать форсунку намного быстрее из специального материала.

Аддитивные технологии позволяют в производстве использовать ровно столько материала, сколько требуется для конкретной детали. При традиционных способах изготовления потери сырья могут составлять до 85%.

Благодаря этому снижается и вес готовой детали, что особенно актуально для авиационной промышленности. Производители авиадвигателей уже научились создавать аддитивным способом различные кронштейны и втулки, которые при сохранении всех прочностных характеристик на 40-50% легче своих «традиционных» аналогов.

Описание конструкции детали и анализ ее на технологичность

Крышка 312.19.015 – это деталь, имеющая четыре сквозных отверстия, предназначена для закрытие электронике в 3D-принтере.

Деталь крышка 312.19.015 эскиз изображён на рисунке 1 представляет собой типа крышки с габаритными размерами 4×40×40 мм, на котором присутствует 4 сквозных отверстий на Ø 3,5 мм.

Рисунок 1 – Эскиз детали Крышка 312.19.015

 

Анализ детали на технологичность.

1. Коэффициент шероховатости

Коэффициент шероховатости рассчитывается по формуле:

 , (1)

Где Ra ср. – средний параметр шероховатости.

Средний параметр шероховатости, который рассчитывается по формуле:

(2)

где mi – количество поверхностей с одинаковым значением шероховатостей,

m – общее количество поверхностей.

 Все результаты расчётов указаны в таблице 1.

Таблица 1 – Анализ поверхностей по шероховатости

Шероховатость Rai 25 20
Число поверхностей mi 5 1 6
Raср mi   125 20 145

Racр.= .

.

По коэффициенту шероховатости деталь является технологичной.                    

2. Коэффициент точности обработки.

Коэффициент точности обработки рассчитывается по формуле:

(3)

где - средний коэффициент точности повверхностей детали.

  где Ti- квалитет точности, ni- число поверхностей одинакового квалитета, n- общее число поверхностей. Примеры результатов предоставлены в таблице 2.   Таблица 2 – Анализ поверхностей по квалитету
JT Ti 14
Число поверхностей детали одинакового квалитета ni 6 6
Ti   84 84

.

.

По точности обработки деталь является весьма точной.

3. Расход материала.

Для расчета расхода материала необходимо вычислить объем детали.

Исходные данные

Длина крышки (a) = 40 мм = 4 см

Ширина крышки (b) = 40 мм = 4 см

Высота крышки (c) = 4 мм = 0,4 см

Диаметр круга (r) = 3,5 мм = 0,35 см

Высота трапеции (h) 6 мм = 0,6 см

Верхняя сторона трапеции (d) = 16 мм = 1,6 см

Нижняя сторона трапеции (f) = 28 мм = 2,8 см

                                     (5)                                         

                         (6)        

На рисунке 2 изображена трапеция

Рисунок 2 – Трапеция

 

                           (7)

(8)

Для расчета затрачиваемого материала необходимо определить диаметр нити PLA пластика: . Следовательно, радиус нити rнити=0,875 мм.

(9)
(10)

Плотность PLA пластика  следовательно, масса затрачиваемого материала m равна:

На изготовление детали понабиться (11)  
Выполнив анализ технологичности детали, необходимо сделать следующие выводы: 1) все размеры в точности, необходимые для выполнения детали, выполняются возможностями станков; 2) обработка детали выполняется по 14 квалитету; 3) требуемая шероховатость достижима; 4) технология FDM подходит для изготовления детали Крышка 312.19.015.    
     

 

 

(4)    
   
     
   

 


 


Дата добавления: 2022-11-11; просмотров: 100; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!