Режимы сварки в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Тема: Технология сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей
Задание: Изучить теоретический материал и выполнить конспект.
ПЛАН:
1. Трудности при сварке
2. Подготовка к сварке
3. Выбор параметров режима сварки
4. Техника сварки
Технология сварки углеродистых и низколегированных сталей
Температура плавления углеродистой стали составляет 1535°С
| МАРКА СТАЛИ | СВАРИВАЕМОСТЬ | ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ | ||
| Углеродистые | Ст3; Ст4; Ст3кп; Ст4кп; Стали 10,15,20 | ХОРОШАЯ | Защитная среда: CO2; CO2+О2; Ar+СО2; Ar+O2+CO2; Ar+O2 Электродная проволока: Св-08Г2С; Св-08ГС; Св-07ГС; Св-12ГС; Св-10ХГ2С1 Порошковые проволоки: ПП-АН8; ПП-АН10; ПП-АН13; ПП-АН21 | Зачистка кромок до металлического блеска |
| Низколегированные | 10ХСНД;15ХСНД; 14ХГС; 09Г2; 09Г2С;09Г2СД | |||
| 12MX; 15XM; 15XMA; 12Х1МФ; 12X2M1 12Х2МФСР | Удовлетворительная | Защитная среда: CO2; Ar+CO2 Электродная проволока: Св-08ГС; Св-08Г2С; Св-08ХГСМ; Св -08ХГ2СМ; Св-08ХГСМА Порошковые проволоки: ПП-АН 54 | ||
Трудности при сварке
· Разбрызгивание электродного металла при сварке проволоками большого диаметра и в углекислом газе.
· Чрезмерная выпуклость шва с резким переходом к основному металлу.
· При использовании проволок диаметром 1,6-4 мм снижение ударной вязкости металла шва.
Подготовка к сварке
Углеродистые и низколегированные стали разрезают на заготовки газовой, плазменной или воздушно-дуговой резкой с последующей зачисткой участков нагрева резцовыми или абразивными инструментами до удаления следов огневой резки.
Перед сборкой стыка свариваемые кромки на ширину 20 мм зачищают до металлического блеска и обезжиривают.
Стыки собирают в сборочных приспособлениях или с помощью прихваток. Их ставят с применением присадочных проволок той же марки, какой будет выполнена сварка корневого шва.
Высота прихватки должна быть равна 0,6-0,7 толщины свариваемых деталей, но не менее 3 мм, при толщине стенки до 10 мм или 5-8 мм при толщине стенки более 10 мм.
Прихватки необходимо выполнять с полным проваром. Их поверхность должна быть тщательно зачищена. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, следует удалить механическим способом.
Сварочную проволоку в течение 1,2-2 ч прокаливают при температуре 150-250°С. Ржавчина на проволоке резко ухудшает стабильность процесса сварки. Удалять ржавчину рекомендуется травлением проволоки в 5%-ном растворе соляной кислоты с последующим прокаливанием 1,5-2 ч при температуре 150-250°С.
Выбор параметров режима сварки
Сварка производится на постоянном токе обратной полярности.
Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от типа сварного соединения, толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве.
Зависимость диаметра проволоки от типа соединения и толщины металла
| Диаметр проволоки, мм | Толщина металла (мм) для соединений | Положение шва в пространстве | ||
угловых 
тавровых 
нахлесточных 
| стыковых без скоса кромок
| стыковых со скосом кромок
| ||
| 0,8 | 1 | 1 | - | Н, Г, В, П |
| 1 | 1,5-2,5 | 1,5-2 | ||
| 1-1,2 | 3 | 2,5-3 | ||
| 1,2-1,4 | 4 | 4-5 | Н, Г, В | |
| 1,4-1,6 | 5 | 6 | 5-6 | |
| 1,6-2 | 6-8 | 8 | 8-12 | Н |
| 2-2,5 | 10 и более | 10 | 14 и более | |
Режимы сварки в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей
| Соединение | Размеры, мм | Сварочный ток, А | Напряжение на дуге, В | Скорость сварки, м/ч | Диаметр проволоки, мм | Вылет электрода, мм | Расход газа, л/мин | Число проходов | |
| S | b | ||||||||
| 0,8-1 1,5-2 3 | 0-0,3 0-0,8 0-1 | 50-80 90-200 200-380 | 17-18 18-22 23-25 | 25-50 25-55 25-110 | 0,7-0,8 0,8-1,2 1,2-1,4 | 8-10 8-13 12-15 | 6-7 6-7 8-11 | 1 |
| 4 6 8 10 14 | 0-1,2 0-1,5 0-1,5 0-1,5 0-1,5 | 200-350 250-420 300-450 320-470 380-500 | 23-32 25-36 28-38 29-38 33-40 | 25-50 25-55 25-110 | 0,7-0,8 0,8-1,2 1,2-1,4 | 8-10 8-13 12-15 | 6-7 6-7 8-11 | 1 |
| 16 18 | 0-1,5 0-1,5 | 380-500 380-500 | 33-40 33-40 | 16-25 12-25 | 1,4-2,5 1,6-2,5 | 15-25 18-25 | 12-16 12-18 | 2 |
|
| 20 | 0-1,5 | 380-420 450-500 | 32-36 36-40 | 14-16 18-20 | 1,6-2,5 | 18-25 | 12-18 | 2 |
| 380-420 450-500 350-400 | 32-36 36-40 33-36 | 18-20 | 1,6-2,5 | 18-25 | 12-18 | 3 | |||
|
| 24 | 0-1,5 | 380-420 450-500 350-400 | 32-36 36-40 33-36 | 18-20 | 1,6-2,5 | 18-25 | 12-18 | 3 |
| 380-420 350-400 480-500 350-400 | 32-36 33-36 38-40 33-36 | 16-18 | 1,6-2,5 | 18-25 | 12-18 | 4 | |||
| 32 | 0-1,5 | 380-420 350-400 480-500 350-400 | 32-36 33-36 38-40 33-36 | 14-16 | 1,6-2,5 | 18-25 | 12-18 | 4 |
Техника сварки
Стыковые соединения металла толщиной 0,8-1,2 мм сваривают на медных или керамических подкладках. Металл толщиной более 1,2 мм можно сваривать на весу.
Конструкции с толщиной стенки до 3 мм сваривают за один проход без разделки кромок Сварку целесообразно выполнять в вертикальном положении сверху вниз. Сварку ведут с периодическим прерыванием процесса или в импульсном режиме.
Металл толщиной 4 мм и более сваривают с двух сторон без разделки кромок, но с зазором. Сварку в нижнем положении ведут в направлении слева направо - "углом назад" или справа налево - "углом вперед". Вертикальные швы при толщине металла до 3 мм сваривают сверху вниз, а свыше 3 мм - снизу вверх.
При многопроходной сварке стыковых и тавровых соединений для обеспечения провара первый проход выполняют при зазоре до 0,5 мм без поперечных колебаний горелки, а при зазоре свыше 0,5 мм - с поперечными колебаниями. Второй и последующие проходы выполняют только с поперечными колебаниями. Последующие швы накладывают после очистки от шлаковой корки предыдущих швов.
При сварке на больших токовых режимах для качественной заварки кратера нужно уменьшить сварочный ток до 150-170 А, а напряжение дуги - до 24-26 В.
Сварка и сварщик https://weldering.com/tehnologiya-svarki-uglerodistyh-nizkolegirovannyh-staley
Дата добавления: 2022-07-16; просмотров: 19; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!