Нарезание резьбы плашками и метчиками.
Общие сведения о методах резьбообработки и резьбообрабатывающих станках.
ПЛАН УРОКА:
1. Общие сведения о методах резьбообработки и резьбообрабатывающих станках.
2. Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках.
3. Нарезание резьбы плашками и метчиками.
4. Резьбонарезание на резьбофрезерных станках.
ЗАДАНИЕ НА ДОМ: 1. с. 314 - 318
Общие сведения о методах резьбообработки и резьбообрабатывающих станках.
Резьбу изготавливают методами резания и пластического деформирования (накатыванием и раскатыванием) на станках многих групп и типов, применяя разнообразные инструменты. Это позволяет получить цилиндрическую и коническую внутреннюю и наружную резьбы различного профиля, однозаходные и многозаходные. Выпускают также специализированные станки для образования резьбы нарезанием или накатыванием (раскатыванием).
Наружные резьбы нарезают резцами, гребенками, круглыми плашками, резьбонарезными головками, групповыми фрезами, резцовыми головками («вихревым методом»), шлифовальными кругами. Внутренние резьбы нарезают резцами, гребенками, метчиками, резьбонарезными головками, фрезами.
Нарезание резьб осуществляют на токарных, револьверных, сверлильных (внутренних — метчиками, наружных — круглыми плашками, резьбонарезными головками с круглыми гребенками), болторезных (наружных) или гайконарезных (внутренних резьб), фрезерных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках и токарных автоматах.
Исключительно важную роль играет применение СОТС (с целью уменьшения трения, сил резания, предотвращения «задиров»). При обработке стальных заготовок чаще всего применяют керосин, сульфофрезолы, масляные эмульсии (МР-1, МР-2, ОСМ-3, Укринол-1), 10%-ный раствор животного жира в машинном масле. При обработке чугуна рекомендуется применять смесь «керосин – сульфофрезол - сурепное масло».
Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках.
Резец профиля, соответствующего профилю нарезаемой резьбы, устанавливается в резцедержателе в основной плоскости перпендикулярно оси центров станка (рис. 1, а) по шаблону. Установка резца выше или ниже линии центров приведет к искажению профиля нарезаемой резьбы. Скорость движения продольной подачи должна быть равна шагу резьбы. Для нарезания наружной резьбы применяют прямой фасонный резец, для нарезания внутренней резьбы применяют фасонный расточный резец.
 |
Рисунок 1 - Нарезание наружной резьбы:
а - призматическим резцом; Дr - главное движение; Ds - движение подачи; Sо - подача на оборот; D, d - диаметры резьбы; t - полная глубина резания.
В серийном производстве часто применяют круглый фасонный резец (рис. 1, б), позволяющий производить большое число переточек.
 |
Рисунок 1 - Нарезание наружной резьбы:
б - круглым резцом; Дr - главное движение; α - главный задний угол.
Нарезание резьбы производится за несколько рабочих ходов, причем последовательность съема стружки может быть различной. Чаще всего резец устанавливают перпендикулярно оси центров станка, и оба его лезвия режут одновременно, снимая симметричные стружки. Для уменьшения числа черновых ходов резец устанавливают под углом 60° к оси центров (за счет поворота верхних, поворотных салазок). В этом случае работает только одно лезвие, можно снимать более толстые стружки. В целях повышения производительности нарезания наружных резьб применяют охватывающие резцовые головки (рис. 1, в) - вихревое резание.
Рисунок 1 - Нарезание наружной резьбы:
в - резцовая головка: 1 - центр вращения головки; 2 - заготовка; 3 - резцовая головка; 4 - центр вращения заготовки; Дr - главное движение.
Для этого на салазках станка устанавливается электродвигатель с приводом к четырехрезцовой головке 3. Центр головки 1 не совпадает с центром 4 заготовки 2. Заготовка устанавливается в центрах станка. Движение резания придается головке (200...300 м/мин). Центр головки вращается вокруг центра заготовки; резцы, выполненные из твердого сплава, срезают серповидную стружку.
Нарезание резьбы плашками и метчиками.
Плашка (рис. 1, г) - размерный многолезвийный инструмент, предназначенный для нарезания наружной резьбы, - представляет собой гайку, в которой с помощью отверстий 2 образованы режущие зубья 3. Корпус 1 плашки снабжен элементами для ее базирования и закрепления в патроне станка или в воротке. В сущности, плашка представляет собой протяжку с режущими зубьями, расположенными по винтовой поверхности. Рабочая часть плашки имеет режущий 4 и калибрующий 5 участки. Для увеличения стойкости плашки и улучшения точности обработки рекомендуется очищать впадину между зубьями, для чего после полного оборота плашки вокруг оси заготовки необходимо произвести обратный поворот на 120°. Скорость резания выбирается в зависимости от материала заготовки, шага и диаметра нарезаемой резьбы. При обработке низколегированных сталей оно принимается 2,3...9,2 м/мин, при обработке алюминиевых сплавов и латуни - 30...40 м/мин.
Рисунок 1 - Нарезание наружной резьбы:
г - плашка: 1 - корпус; 2 - отверстия; 3 - режущие зубья; 4 - режущий участок; 5 - калибрующий участок.
Нарезание резьбы метчиками. Метчик предназначен для нарезания внутренних резьб и представляет собой винт, снабженный одной или несколькими продольными канавками, образующими режущие кромки и передние поверхности на его зубьях. Основными конструктивными элементами метчика (рис. 2, г) являются:
заборный (режущий) участок 1, калибрующий участок 2, хвостовик 3 с квадратом 4. В сущности, метчик, как и плашка, представляет собой протяжку с режущими зубьями, расположенными по винтовой поверхности. Заборная часть метчика срезана на конус под углом φ, вследствие чего форма режущих зубьев различна, первый зуб снимает широкую трапециевидную стружку. Далее ширина стружки от зуба к зубу уменьшается, при этом толщина зубьев остается постоянной. Для предотвращения поломки метчиков и улучшения качества нарезаемой резьбы у метчиков, как и у плашек, рекомендуется очищать впадину между зубьями (после полного оборота метчика вокруг оси заготовки произвести обратный поворот на 120°).
 |
Рисунок 2 - Метчик:
1 - заборный участок; 2 - калибрующий участок; 3 - хвостовик; 4 - квадрат; S - шаг винтовой канавки; α, γ, φ - углы резания
Ручные метчики выпускаются в комплекте (черновой и чистовой). Угол заборной части у черновых метчиков 6... 7°, у чистовых - 17... 19°. Серийно выпускаются метчики Ml —M27 с метрической резьбой и 1/2"... 11/2" с трубной резьбой.
Гаечные метчики выполнены с более длинной заборной частью, что позволяет нарезать полный профиль резьбы одним метчиком. Гаечные метчики имеют удлиненный (прямой или изогнутый) хвостовик. Углы заточки: а = 8°; у = 10°; ср = 3°. Серийно выпускаются метчики МЗ —МЗО с метрической резьбой.
Машино-ручные метчики охватывают весь диапазон метрических и трубных резьб. Выпускаются метчики как с правой, так и с левой резьбой, одинарные или комплектные (две или три штуки в комплекте); изготавливаются из быстрорежущих сталей.
Для обработки вязких сталей рекомендуется применять метчики с шахматным расположением ниток. У них на каждом зубе через шаг нитки удалены. При этом зубья располагаются в шахматном порядке. Такое выполнение метчика позволяет избежать его заклинивания в отверстии. Для обработки высокопрочных, закаленных сталей, чугунов применяют цельные твердосплавные метчики или метчики с напаянными пластинами твердого сплава (ВК10М, ВК6М). Выпускаются метчики М14—М39 с метрической резьбой и 3/4"... 2" с трубной резьбой.
Дата добавления: 2022-06-11; просмотров: 26; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!