Контрольно-измерительная аппаратура



Выбор и обоснование буровой установки

       В данной главе проекта рассматриваем выбор буровой, рассматриваем характеристики данного станка и производим расчеты необходимые для обоснования выбора установки. Компактная и маневренная установка Christensen CS10 является самой малой буровой установкой во всем диапазоне и предназначена для разведочного бурения с поверхности. Все компоненты буровой установки размещены на раме, смонтированной на колесном шасси. Такая комплектация позволяет быстро, в кратчайшее время, переместить установку при помощи трейлера с одного участка работ на другой. Ниже приведены технические характеристики, в таблице 4 приведены характеристики силового агрегата[10,14].

 

 

Технические характеристики буровой установки

Скорость подачи: ускоренная и замедленная с плавным регулированием

Осевое давление:                                                  59,6 кН(13 390 фунт)

 Тяговое усилие:                                                     90 кН (20 200 фунт)

Угол бурения:                                                                         45 - 90 град.

Длина вытягивания штанги:                                          6,09 м (20 фут)

Силовой привод: гидравлический двигатель с регулируемой скоростью

Шпиндель (внутренний диаметр):                               117 мм (4 5/8 дюйм)

Штангодержатель

Тип: открываемый гидравликой с пружинным смыканием Максимальный внутренний диаметр: 210 мм (8,3 дюйм) Удерживающая способность: 13 000 кг (28 660 фунт)

Буровой насос

Гидравлический насос Trido 140 для закачивания бурового раствора.

Макс. расход: 140 л/мин (37 гал/мин)

Макс. давление: 7 МПа (1 015 фунт на кв.дюйм)

Таблица 4-Техническая характеристика силового агрегата 

                                             

 

Параметры Величина
Мощность двигателя 86,5кВт (116 л.с) при 2500 об/мин
Максимальное давление: главный насос вспомогательный насос 26 мПа 21 мПа
Максимальная производительность: - главный насос - вспомогательный насос   162 л/мин 30 л/мин
Масса 511 кг

 

 Далее производим расчет мощность силового агрегата, расходуемая в процессе бурения:

                                       NБ = NЗ + NT + NСТ + NН,                                (4.9.1)             

где  

NЗ – мощность, расходуемая на забое скважины, кВт;

NT – мощность, расходуемая на вращение бурильной колонны в скважине, кВт;

       NСТ – мощность, расходуемая в других узлах бурового

станка, кВт;

       NН – мощность на привод бурового насоса.

 

Величину затраченной мощности на разрушение породы в скважине находим по формуле:

                                     NЗ = 2 · 10-4 · P · n · Dср,                                    (4.9.2)                        

где

       P – осевая нагрузка на ПРИ = 1400 даН;

 n – частота вращения бурильной колонны, об/мин;

Dср – средний диаметр коронки, м;

                       Dср =(Д12)/2 = (0,076+0,047)/2=0,0615м,                       

где

Д1 и Д2 – наружный и внутренний диаметр по резцам коронки

                   NЗ = 2 · 10-4 · 1400 · 1100 · 0,0615 = 19,1кВт.    

                      

Мощность на вращение бурильной колонны NT составляет основную долю затраченной мощности на бурение скважины и складывается из двух параметров: Nхв – мощность, затраченная на холостое вращение бурильных труб в скважине, кВт; Nдоп –мощность, затрачиваемая на вращение сжатой части бурильной колонны, которой создается осевая нагрузка на алмазный инструмент:

                                               NT = Nхв + Nдоп;                                         (4.9.3)                            

                                   Nдоп = 2,45 · 10-4 · δ ·P ·n, кВт,                          (4.9.4)                           

где 

δ – радиальный зазор, м:

                                          δ =  =  = 0,0035,                            

 D – диаметр скважины, м;

        d – наружный диаметр бурильных труб, м.

         Nдоп = 2,45 · 10-4 · 0,0035 · 1400 · 1100 = 1,32 кВт,                   

Nхв = kс (2,0 · 10-6 · q · δ · n2 + 0,8 · 10-3 · q ·d2 · n) · L = 1,2(2,0 · 10-6· 11,6 · 0,0035 · 11002 + 0,8 ·10-3 · 7,6 · 0,0692 · 1100) · 547 = 9,24кВт,       

       

где

 q – масса 1 м бурильной колонны = 7,6 кг;

 L – глубина скважины = 547 м;

       kс – коэффициент, учитывающий влияние смазки и промывочной жидкости = 1,2.

                                      NT = 9,25+1,32 = 10,57кВт;  

                                

                                                 NСТ = BC · n,                                         (4.9.5)                         

где 

BC – опытный коэффициент, характеризующий переменные потери в станке, кВт ∙ мин/оборот.

      

 Потери мощности в станке: NСТ ≈ 0,5кВт.

       Мощность двигателя для привода насоса Nн = 5,9 кВт.

 Общая необходимая мощность двигателя:

                            NБ = 26,1+ 10,57 +0,5+5,9 = 43,07кВт.  

 

 

                         

Сравнивая результаты расчетов и мощность выбранной установки, которая равна 86,5 кВт, определяем использование выбранной буровой установки технически обоснованным[16,18].

Контрольно-измерительная аппаратура

На буровой установке в качестве контрольно – измерительной аппаратуры расположены приборы, фиксирующие осевую нагрузку, скорость вращения бурильной колонны, параметры давления на забой, давление промывочной жидкости в колонне. На рисунке 4.10.1 показаны основные контрольно – измерительные приборы[22].

Также установлен датчик тахометра, определяющий частоту вращения колонны, расположен непосредственно возле гидропатрона. Датчик собран по дифференциально-трансформаторной схеме при вращении гидропатрона, на котором расположены пятаки. Происходит изменение рабочей площадки индуктивного датчика, а это приводит к изменениям выходного сигнала. Сигнал выводится на экран через ряд резисторов.

Применение бурового снаряда

Проведение геологоразведочных работ проектом предусматривается с применением бурового снаряда импортного производства. Буровой снаряд

 

                                                                  8                        7                     6

 


             1                                                         2          3                   4           5

1-Панель управления силовой установкой; 2-Тахометр; 3-Датчик усилия поддержки; 4-Датчик давления на вторичном насосе; 5-Датчик давления на вспомогательном насосе; 6-Датчик давления на главном насосе; 7-Датчик усилия подачи; 8-Расходомер промывочной жидкости

Рисунок 4.10.1 – Контрольно–измерительные приборы буровой установки CS-10

представляет собой комплекс ССК 76. Он включает в себя трубы бурильные L = 3 метра, и колонковый набор, состоящий из наружной трубы и внутренней трубы. Снаряд имеет гладкоствольную конструкцию и минимальный кольцевой зазор, эти особенности обеспечивают низкие гидравлические сопротивления при движении промывочной жидкости. В таблице 4.11.1 приведены основные характеристики применяемого бурового снаряда[19,23].

 

Выбор обсадной колонны

Бурение по проекту производится в породах устойчивых, а значит установку обсадных труб производим на глубину 24 м. Этого достаточно для того чтобы не произошло размывания и разрушения устья скважины. в таблице 4.16.1 приведены основные характеристики обсадных труб применяемых в проекте.

Таблица 4.11.1 - Основные характеристики бурильных труб

Параметр Значение
Максимальная глубина спуска, м 685
Максимальное усилие извлечения бурового инструмента, кН 200
Максимальный вращательный момент при бурении, Нм 1300
Предельное кручение, кН · м 19

 

 

Таблица 4.16.1- Характеристики обсадных труб

Размер

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

Масса 1 м, кг

мм дюйм мм дюйм
НWT 89,0 2-7/8 79,3 2-3/8 11,4

 

 Далее произведем расчеты на прочность обсадных труб. Проверка прочности обсадных колонн производится по двум условиям: на разрыв в опасном сечении трубы (в нарезанной части) и на смятие ниток резьбы. Условие прочности на разрыв при растяжении под действием веса обсадной колонны в опасном сечении верхней трубы[26].

Проверка прочности обсадных колонн производится по двум условиям: на разрыв в опасном сечении трубы (в нарезанной части) и на смятие ниток резьбы. Условие прочности на разрыв при растяжении под действием веса обсадной колонны в опасном сечении верхней трубы рассчитывается по формуле:

 

                               , ,                                      (4.12.1)         

где     

допустимое напряжение на растяжение, МПа;

       предел текучести материала труб, МПа;

масса единицы длины колонны обсадных труб ;

длина колонны обсадных труб;

площадь опасного сечения трубы или ниппеля по резьбе, м2;

коэффициент запаса прочности на растяжение;

ускорение свободного падения. ,

внутренний диаметр колонны в опасном сечении, м2.

Решив уравнения условия прочности на разрыв относительно L, получим допустимую глубину спуска колонны обсадных труб:

                      (4.12.2)

Условие прочности на смятие ниток резьбы в опасном сечении верхней обсадной трубы под действием веса колонны обсадных труб:

;  , (4.12.3)

где

       допустимое напряжение на смятие, МПа;

 и  наружный и внутренний диаметр резьбы, м.

0,0102 МПа

Характеристики выбранных труб соответствуют параметрам для использования в качестве обсадной колонны скважин[22].

Выбор бурового насоса

Необходимый уровень производительности бурового насоса рассчитывается достаточным количеством подаваемой промывочной жидкости на забой скважины. Промывочная жидкость выносит частички выбуренной породы и производит охлаждение алмазной коронки.

Рассчитываем критическую скорость потока (падения частиц):

,       

где

w – критическая скорость потока, м/с;

k – коэффициент, учитывающий форму твёрдых частиц;

dЧ – максимальный размер наиболее характерных твёрдых частиц, м;

ρЧ – плотность твердых частиц, кг/м3;

ρ – плотность бурового раствора, кг/м3;

Рассчитываем скорость восходящего потока;

где 

 w – критическая скорость потока, при которой твёрдые частицы удерживаются во взвешенном состоянии, м/с;

vK1 – необходимая скорость движения твёрдых частиц.

Расход промывочной жидкости (подача насоса), исходя из этого условия, определяется:

,

 где    

Q – расход промывочной жидкости, м3/с;

β – коэффициент, учитывающий различную скорость движения жидкости по стволу скважины из-за неравномерной его разработки, наличия каверн, трещин = 1,1;

dСКВ – диаметр скважины, м;

dТР – наружный диаметр бурильных труб, м;

vK – скорость восходящего потока промывочной жидкости в кольцевом пространстве скважины, м/с.


Дата добавления: 2022-06-11; просмотров: 26; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!