ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ
Подача материалов к рабочему месту
С1 и С2 подносят радиатор к месту установки. Затем С1 подносит этажный стояк и кронштейны.
Разметка мест установки кронштейнов (рис.6)
Рис.6
С2 размечает с помощью шаблона места установки кронштейнов, делая отметки мелом.
Установка кронштейнов (рис.7)
Рис.7
С1 приставляет кронштейн к отмеченному месту и молотком забивает дюбели. Так же устанавливает и закрепляет два кронштейна.
Навешивание радиатора (рис.8)
Рис.8
С1 и С2 навешивают радиатор на кронштейны, после чего С1 проверяет отвесом вертикальность его установки.
Ввертывание отвода и установка этажного стояка
С2 наматывает три слоя ленты ФУМ на резьбу отвода и трубным ключом ввертывает его в трехходовый кран. Затем навертывает радиаторные пробки на подводки к радиатору. С1 опускает этажный стояк в отверстие перекрытия. С2 переходит на нижележащий этаж, вставляет гладкий конец этажного стояка в стаканчик отвода радиатора нижнего этажа и поддерживает стояк, пока С1 насухо соединяет этажный стояк с радиатором с помощью радиаторных пробок. Затем С2 прикладывает отвес к оси стояка и проверяет вертикальность его установки.
Уплотнение резьбовых соединений
С1 наматывает на радиаторные пробки жгут из ленты ФУМ и ключом ввертывает пробки в радиатор, после чего, уплотнив жгутом резьбу за пробкой, затягивает ключом контргайки. Затем наматывает три слоя ленты ФУМ на резьбу перемычки, ключом навертывает муфту на подготовленную резьбу за муфтой и затягивает ключом контргайку.
Сварка стыка на нижележащем этаже (рис.9)
Рис.9
С2 газосваркой соединяет стаканчик со вставленным в него концом этажного стояка на нижележащем этаже.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ОТОПЛЕНИЯ
Состав операций и средства контроля
| #G0Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: - наличие документов о качестве изделия; - соответствие применяемых материалов проекту, стандартам и техническим условиям; - подготовку мест для прокладки трубопроводов, установки отопительных приборов; - сборку секций чугунных радиаторов | Визуальный Визуальный, технический осмотр Визуальный То же | Сертификаты (паспорта), журнал работ |
| Монтаж трубопроводов Монтаж отопительных приборов | Контролировать: - качество соединений трубопроводов и их крепление; - уклоны подводок к отопительным приборам; - вертикальность трубопроводов; - расстояние от поверхности стены до оси трубопроводов, от прокладываемого стояка до кромки оконного проема и длины подводок к отопительным приборам; - число и способ крепления кронштейнов под отопительные приборы; - расстояние установки отопительных приборов от пола, стены, подоконных досок и т.д. | Технический осмотр Измерительный То же -"- Визуальный Измерительный | Общий журнал работ |
| Приемка выполненных работ | Проверить: - соответствие фактического положения смонтированных трубопроводов и отопительных приборов требованиям проекта; - выполнение требований проекта и нормативных документов к качеству выполнения соединения труб, крепежу отопительных приборов. | Технический осмотр, измерительный Технический осмотр | Акт приемки выполненных работ |
| Контрольно-измерительный инструмент: штангенциркуль, отвес, рулетка металлическая, уровень строительный.
| |||
| Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
| |||
Требования к качеству работ
а) радиаторы должны быть установлены строго вертикально, без перекосов, на высоте от пола не ниже 40 мм, от верха радиатора до подоконной доски - не менее 50 мм. Расстояние от прибора до поверхности штукатурки стены должно составлять не менее 25 мм;
б) вертикальная ось нагревательного прибора при установке под окном должна совпадать с осью оконного проема с допускаемым отклонением не более 50 мм;
в) приборы, находящиеся в одном помещении, должны быть установлены на одной отметке;
г) расклинивать радиаторные кронштейны в отверстиях деревянными клиньями не разрешается;
д) радиаторы должны опираться шейками на все кронштейны, а ребра секций располагаться отвесно;
е) расстояние между стенами и осями должно быть: 35 мм - при диаметре стояков 15-32 мм и 50 мм - при стояках диаметром 40-50 мм. Допускаются отклонения ±5 мм;
ж) стояки должны быть проложены строго вертикально.
Технические требования
#M12291 871001031СНиП 3.05.01-85#S #M12293 0 871001031 79 24262 2893074529 39649722 6 1457214418 1204524080 1600796692пп.3.18#S, #M12293 1 871001031 79 24568 1725650087 4234331087 3077335118 1600796692 1407473284 28223.20#S, #M12293 2 871001031 79 24571 4292900552 901910709 2297509312 4025238564 1087696 29090770243.23#S-#M12293 3 871001031 79 24573 3036042187 4025238591 1600796692 1407473284 2822 23383054133.25#S, #M12293 4 871001031 79 24575 1864697757 1087696 1457214411 4025238591 1600796692 40620153883.27#S
| #G0Уклоны подводок к радиаторам - от 5 до 10 мм на длину подводки в сторону движения теплоносителя. При длине подводки до 500 мм уклон труб не выполняется. В однотрубной системе отопления с односторонним присоединением отопительных приборов открыто прокладываемый стояк должен быть расположен на расстоянии 150±50 мм от кромки оконного проема, а длина подводок должна быть не более 400 мм. Радиаторы всех типов устанавливаются на расстояниях не менее: - от пола - 60 мм; - от нижней поверхности подоконных досок (при отсутствии доски - от низа оконного проема) - 50 мм; - от поверхности штукатурки стен - 25 мм. В помещениях лечебно-профилактических и детских учреждений радиаторы устанавливаются на расстоянии не менее: - от пола - 100 мм; - от поверхности стены - 60 мм. Число кронштейнов - не менее 3 на радиатор (кроме радиаторов в две секции). Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов: 2 - при числе секций до 10; 3 - при числе секций более 10. | 
|
Указания по производству работ
#M12291 871001031СНиП 3.05.01-85#S пп.#M12293 0 871001031 78 78 1608411109 1920352059 434615875 4294967292 2829166477 15552791312.2#S, #M12293 1 871001031 78 79 1577983979 3958062706 4294967294 2054319089 1936714303 42.3#S, #M12293 2 871001031 79 24568 1725650087 4234331087 3077335118 1600796692 1407473284 28223.20#S, #M12293 3 871001031 79 24575 1864697757 1087696 1457214411 4025238591 1600796692 40620153883.27#S
Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).
Оцинкованные стальные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе.
При открытой прокладке трубопроводов расстояние от поверхности ниши до отопительных приборов должно обеспечивать возможность прокладки подводок по прямой линии.
При установке радиатора под окном его край со стороны стояка не должен выходить за пределы оконного проема.
Совмещение вертикальных осей симметрии радиатора и оконного проема не обязательно.
Повороты трубопроводов следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приваренных отводов из углеродистой стали #M12291 1200030177ГОСТ 17375-2001#S.
Радиус изгиба труб с условным проходом:
- до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 D (нар.);
- 50 мм и более - не менее 3,5 D (нар.).
Кронштейны под отопительные приборы следует крепить к бетонным стенам дюбелями, а к кирпичным стенам - дюбелями или заделкой кронштейнов цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки).
Испытания систем отопления и теплоснабжения
Испытания систем производят после окончания монтажных работ. Но сначала все трубопроводы санитарно-технических систем должны быть промыты.
До испытаний проверяют соответствие испытуемой системы проекту, производят внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.
Испытанию подвергают системы в целом и отдельные виды оборудования, а также производят их регулирование. По результатам испытаний оформляют акты.
Испытания систем выполняют гидростатическими и манометрическими (пневматическими) методами.
Гидростатические испытания производят путем заполнения всех элементов системы водой (при полном удалении воздуха), повышения давления до пробного, выдержки системы под пробным давлением в течение определенного времени, снижения давления и при необходимости опорожнения системы. Гидростатическое испытание безопасно: систему опробуют в условиях, наиболее приближенных к рабочим. Однако такое испытание требует подачи воды в здание для наполнения санитарно-технической системы, что неприемлемо. При нарушении герметичности возможно затопление помещений, подмачивание строительных конструкций; в зимнее время возможно замерзание воды в трубах и их "размораживание".
Поэтому гидростатические испытания систем отопления, теплоснабжения, котлов, водонагревателей выполняют при положительной температуре в помещениях здания. Температура воды, которой заполняют систему, должна быть не ниже 278 °К (5 °С).
Гидростатические испытания проводят до отделки помещений.
Манометрические испытания во многом лишены недостатков гидростатических испытаний, но они более опасны, так как при случайном разрушении трубопроводов или элементов систем под действием сжатого воздуха их куски могут попасть в людей, проводящих испытания.
Манометрические испытания проводят, наполняя систему сжатым воздухом под давлением, равным пробному, и выдерживая ее под этим давлением в течение определенного периода, затем давление снижают до атмосферного.
Для испытаний применяют пневмогидравлический агрегат ЦСТМ-10 в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы емкость объемом 2,5 м 
и все оборудование для испытаний.
Испытание систем отопления. Приемка отопительных котельных производится на основании результатов гидростатического или манометрического испытания, а систем отопления - на основании результатов гидростатического и теплового испытаний, а также наружного осмотра смонтированных устройств и оборудования. Системы отопления испытывают на герметичность (но не на прочность) манометрическим методом под избыточным давлением воздуха 0,15 МПа для обнаружения дефектов монтажа на слух и затем давлением 0,1 МПа в течение 5 мин (при этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа).
Гидростатические испытания системы водяного отопления проводят по окончании ее монтажа и осмотра. Для этого систему наполняют водой и полностью удаляют из нее воздух, открыв все воздухосборники, краны на стояках и у отопительных приборов. Заполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или временному водопроводу. После наполнения системы закрывают все воздухосборники и включают ручной или приводной гидравлический пресс, которым создают требуемое давление.
Системы водяного отопления испытывают гидростатическим давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой низкой точке. На время испытания котлы и расширительный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления во время испытания не должно превышать 0,02 МПа в течение 5 мин. Контролируют давление проверенным и опломбированным манометром с делениями на шкале через 0,01 МПа. Обнаруженные мелкие неисправности, не мешающие гидростатическому испытанию, отмечают мелом, а затем исправляют.
Гидростатическое испытание систем панельного отопления проводят (до заделки монтажных окон) давлением 1 МПа в течение 15 мин. При этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа. При отрицательной температуре наружного воздуха допускается манометрическое испытание этих систем.
После гидростатического проводят тепловое испытание системы в течение 8 ч, проверяя равномерность прогрева отопительных приборов. Если температура наружного воздуха положительная, то температура воды в подающих магистралях должна быть не менее 60 °С, если отрицательная - не менее 50 °С.
Паровые системы отопления с рабочим давлением до 0,07 МПа испытывают гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа, в нижней точке системы. После гидростатического испытания систему парового отопления испытывают на плотность соединений теплопровода. Для этого в систему пускают пар при рабочем давлении. Затем проверяют, не пропускают ли соединения пар.
Водонагреватели испытывают на плотность гидростатическим давлением в 1,25 раза больше рабочего давления плюс 0,3 МПа для паровой части и 0,4 МПа - для водяной.
Насосные установки испытывают вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Перед испытанием установку внимательно осматривают, проверяют надежность крепления, отсутствие внутри каких-либо предметов (прокладок, деталей). Для этого вал насоса проворачивают вручную и включают на 3...5 мин. При появлении посторонних шумов и стуков насос отключают и разбирают. При нормальной работе насос обкатывают 12...15 мин, после чего проверяют трущиеся части, отсутствие нагревания и других неисправностей. Причинами нагрева могут быть неточность пригонки, перекосы, тугая затяжка, загрязненность трущихся частей или смазочного масла. Затем насос обкатывают 1 ч, потом 6 ч, контролируя его состояние. Если не будет обнаружено дефектов, насос включают на пробную эксплуатацию и ставят под нагрузку.
Результаты испытаний оформляются актом приемки системы отопления и отопительных котельных.
Испытание тепловых сетей. Теплопроводы тепловых сетей подвергают в соответствии со СНиП гидростатическому испытанию давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,6 МПа.
Гидростатическое испытание производят, соблюдая следующие требования: задвижки на испытуемом участке должны быть полностью открыты, сальники уплотнены; для отключения испытуемого участка теплопровода от действующих сетей должны быть установлены гладкие фланцы или заглушки.
Гидростатическое испытание выполняют в такой очередности: после заполнения линии водой температурой не менее 5 °С в теплопроводах устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают в течение 10 мин. Если при рабочем давлении не будут обнаружены какие-либо дефекты или утечки, его доводят до испытательного и выдерживают в течение того времени, которое необходимо для осмотра трассы, но не менее 10 мин.
Результаты испытания теплопроводов считают удовлетворительными, если во время их проведения давление не упало, а в сварных швах труб и корпусах арматуры не обнаружено признаков разрыва, течи или запотевания.
При производстве монтажных работ в некоторых случаях (например, в зимних условиях) гидростатическое испытание тепловых сетей заменяют манометрическим (обычно отдельными участками теплопровода длиной не более 200 м).
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Инструмент, приспособления, инвентарь
Ключ трубный рычажный N 2
Молоток слесарный
Метр стальной складной
Отвес
Шаблон 2 шт.
Комплект газосварочного оборудования
Размечают места отверстий для радиаторных кронштейнов и хомутиков с помощью шаблона.
Рис.10. Шаблон разметки отверстий для установки кронштейнов под радиаторы
При наличии в здании чистого пола или перекрытий из железобетонных настилов радиаторы подвозят к месту монтажа в специальной тележке.
Рис.11. Тележка для транспортировки радиаторов к месту монтажа
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Правила техники безопасности
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила техники безопасности:
а) запрещается соединять и сваривать трубы в подвешенном состоянии;
б) пробивку отверстий в стенах и перекрытиях следует производить в предохранительных очках;
в) запрещается трубы и трубные заготовки прислонять к стене;
г) не разрешается пользоваться неисправными трубными ключами, в том числе ключами со сработанными губками;
д) не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб;
е) запрещается надевать обрезки труб на ручки ключей для увеличения силового момента;
ж) при сварочных работах необходимо выполнять правила противопожарной безопасности.
1. К производству работ по газовой сварке допускаются лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие обучение и имеющие квалификационные удостоверения.
2. Газосварщик обязан проходить ежеквартальный инструктаж по технике безопасности и один раз в год - обучение по 10-часовой программе безопасным методам работы.
3. Газосварщик имеет право приступить к работе только после получения конкретного задания от мастера или производителя работ и получения инструктажа по технике безопасности на рабочем месте.
4. Газосварщик обязан работать в огнестойкой спецодежде и спецобуви.
5. Перед работой необходимо проверить плотность шлангов и их присоединений (соединение только хомутиками).
6. Баллоны с кислородом и ацетиленом переносить на специальных носилках или тележках, оберегая их от ударов.
7. Баллоны с кислородом и ацетиленом должны храниться на рабочем месте раздельно и должны быть закреплены (расстояние между баллонами не менее 5 м).
8. Баллоны от открытого огня должны находиться не ближе 10 метров и 1 метра от приборов центрального отопления.
9. Запрещается курить и зажигать спички в пределах 10 метров от баллонов.
10. Оберегать кислородные баллоны от попадания на них масла и грязи.
11. Шланги до присоединения к горелке, должны быть продуты рабочим газом и соответствовать ГОСТу.
12. При обратном ударе следует немедленно перекрыть ацетиленовый вентиль, а потом кислородный.
13. Запрещается подтягивать резьбовые соединения редуктора или баллона при открытом вентиле.
14. Не производить отбор газа из баллона до конца, оставить остаточное давление не менее 0,5 атм.
15. Не допускать переплетение шлангов со сварочными кабелями.
16. Снятие колпаков с баллонов производить только вручную - ударять по колпакам молотком или ключом запрещается.
17. При газовой сварке частей электрооборудования или при производстве работ возле действующего электрооборудования необходимо принять меры против поражения током. О наличии действующего оборудования немедленно поставить в известность прораба или мастера.
18. На месте тары из-под баллонов с кислородом должна быть надпись "Маслоопасно", а с ацетиленом - "Огнеопасно".
19. Газосварочную аппаратуру - горелки, резаки, редуктора использовать после проверки каждые 10 дней прорабом или мастером.
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ
Выработка на 1 чел.-день, радиаторов и этажных стояков 12,7
Затраты труда на радиатор и этажный стояк, чел.-ч 0,63
Включено 16% времени на подготовительно-заключительные работы и отдых.
7. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
График выполнения работ
Таблица 2
| #G0N п/п | Наименование работ | Единица измерения | Объем работ | Трудоемкость, на единицу измерения, чел.- ч | Трудоемкость на весь объем работ, чел.-день, | Состав бригады, используемые механизмы | Почасовой график работ | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||||||
| 1. | Установка радиаторов с разметкой мест, сверлением отверстий и установкой кронштейнов | 1 прибор | 10 | 0,71 | 0,90 | Слесарь 4 разр. - 1 3 разр.- 1 | -- | 3 -- | |||||
| 2. | Установка трубопровода стояка и подводок к радиаторам с разметкой и сверлением отверстий в перекрытиях, перегородках, выполнением газосварочных работ | 1 м трубопровода | 34,0 | 0,34 | 1,46 | Газосварщик: 5 разр. - 1 Газосварочный аппарат. Строительно- монтажный пистолет СМП-1 | -- | 3 -- | -- | -- | -- | ||
| Итого | 2,36 | ||||||||||||
Дата добавления: 2022-01-22; просмотров: 42; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!