Проветривание шахт главными и вспомогательными
Вентиляторами
Способ проветривания может быть нагнетательным, всасывающим или нагнетательно-всасывающим.
При нагнетательном проветривании снижается вероятность возникновения пожаров от самавозгорания угля. В отличие от всасывающего проветривания, при нагнетательном проветривании каналы вентиляционных установок не обледеневают в зимнее время и не заполняются отложениями пыли.
Вентиляторы должны действовать непрерывно. Режим работы вентиляторов устанавли-вается главным инженером шахты по согласованию с территориальной государственной горно-технической инспекцией (ГГТИ). К главным относятся вентиляционные установки, обслуживающие всю шахту или её часть (крыло, блок, панель).
Для обеспечения непрерывности работы вентиляторов и безопасной их эксплуатации необходимо соблюдать следующие требования Правил безопасности:
1) главные вентиляционные установки должны состоять не менее чем из двух вентилятор ных установок одного типа и размера, причём один из них должен быть резервным;
2) вентиляционные каналы не должны загромождаться посторонними предметами и должны очищаться от пыли;
3) в канале вентиляционной установки у места сопряжения со стволом (шурфом, скважи-ной) и перед колесом вентилятора должны устанавливаться ограждающие решётки высотой не менее 1,5 м;
4) главные вентиляционные установки должны обеспечивать реверсирование вентиля-ционной струи во всех горных выработках, проветриваемых за счёт общешахтной депрессии. Перевод вентиляционных установок на реверсивный режим работы должен выполняться не более чем за 10 минут, а расход воздуха, проходящего по выработкам в реверсивном режиме проветривания, должен составлять не менее 60% от расхода воздуха, проходящего по ним в нормальном режиме;
|
|
|
5) на всех шахтах не реже двух раз в год (летом и зимой), а также при изменении схемы проветривания и замене вентиляторов должно производиться реверсирование вентиляцион-ной струи в выработках, а также проверка других вентиляционных режимов в соответствии с планом ликвидации аварий (ПЛА);
6) исправность действия реверсивных, переключающих и гнрметизирующих устройств должна проверяться главным механиком шахты и начальником участка ВТБ не реже одного раза в месяц;
7) вентиляционные установки должны осматриваться не реже одного раза в сутки работ-ником, назначенным приказом руководителя предприятия, и не менее одного раза в месяц – главным механиком шахты;
8) вентиляционные установки должны оборудоваться аппаратурой дистанционного управ ления и контроля в соответствии с Правилами технической эксплуатации угольных и сланце-вых шахт (ПТЭ). Пульт управления и контроля работы вентиляционной установки должен находиться на поверхности шахты в диспетчерском пункте. Контроль за работой вентиля-ционных установок осуществляют лица, имеющие специальное удостоверение и назначен-ные приказом по предприятию.
|
|
|
Проветривание очистных и подготовительных выработок
Обособленное проветривание очистных выработок имеет неоспоримое преимущество перед последовательным. Поэтому очистные выработки вместе с примыкающими к ним под-готовительными целесообразно проветривать обособленной струёй.
Последовательное проветривание лав (рис. 4.1), расположенных на одном пласте в преде-лах одного этажа допускается с разрешения технического директора ГП при соблюдении следующих основных условий:
а) общая длина лав не должна превышать 400 м ;
б) расстояние между смежными лавами не должно быть более 300 м;
в) в каждую последовательно проветриваемую лаву поприлегающему к ней промежуточ-ному штреку должно подаваться дополнительное количество свежего воздуха;
г) промежуточные штреки между смежными лавами должны быть оборудованы устрой –ствами по осаждению или улавливанию взвешенной в воздухе пыли.
|
|
|
Проветривание подготовительных выработок должно быть непрерывным и оно может производиться как за счёт общешахтной депрессии, так и с помощью вентиляторов местного проветривания (ВМП).
При проветривании за счёт общешахтной депрессии исходящую струю воздуха сле-дует направлять через параллельную выработку (рис. 4.2). Параллельная и основная выработ ки сбиваются печами (просеками) через промежутки не более 30 м . По мере проведения но-вых печей (просеков) старые должны изолироваться постоянными перемычками, покрывае-мыми воздухонепроницаемыми составами. По ПБ необходимо устанавливать по две пере –мычки по обоим концам печей (просеков), чтобы в них не создавались непроветриваемые ту-пики.Ширина печи должна быть не более 2 м . Размер целиков между параллельными выра-ботками при глубине разработки более 300 м принимается не менее 30 м. Проветривание тупиков (за последней печью) параллельных выработок и сбоек между ними за счёт обще-шахтной депрессии можно осуществляться с помощью вентиляционных труб и перегородок длиной не более 60 м.
Рис. 4.2 Схема проветривания за счёт общешахтной депрессии
|
|
|
При осуществлении проветривания с помощью ВМП они должны работать непрерывно. Обслуживание вентиляторов должно осуществляться специально назначенными и обучен-ными лицами. Выделение специальных лиц для обслуживания ВМП не обязательно, если применяется аппаратура автоматического контроля и телеуправления.
Установка ВМП должна производиться по паспорту выемочного участка, паспорту про-ведения и крепления подземных выработок или специальному паспорту, утверждённому глав ным инженером шахты (рис. 4.3)
При этом должны быть соблюдены следующие требованя ПБ:
1) работающий на нагнетание ВМП должен устанавливаться в выработке со свежей струёй воздуха на расстоянии не менее 10 м от исходящей из забоя струи, с целью избежания её рециркуляции;
2) не допускается установка ВМП в очистных выработках, а также ближе 25 м от мест постоянного присутствия людей (погрузочные пункты, посадочные площадки и т.д.);
3) подача ВМП не должна превышать 70% расхода воздуха в выработке в месте его уста новки;
4) при установке в одной выработке нескольких вентиляторов, работающих на отдельные трубопроводы и расположенные один от другого на расстоянии менее 10 м, суммарная их подача не должна превышать 70% расхода воздуха в выработке в месте установки первого вентилятора, считая по ходу струи; если расстояние между вентиляторами больше 10 м, то подача каждого вентилятора не должна превышать 70% расхода воздуха в выработке в месте его установки; в шахтах опасных по газу, не допускается проветривание двух и более выработок при помощи одного трубопровода с ответвлением;
5) не допускается установка ВМП с электрическими двигателями в выработках с исходящей струёй воздуха на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа;
6) у каждого вентилятора должна устанавливаться доска, на которую записываются фак –тический расход воздуха в выработке Q ф , фактическая подача вентилятора Q вент , расчётный и фактический расход воздуха у забоя тупиковой выработки Q р.з. и Q ф.з. , максимально допус-каемая длина тупиковой части выработки, время проветривания выработки после взрывных работ, дата заполнения и подпись лица, производившего запись на доску;
7) при проведении или погашении вентиляционных выработок, примыкающих к очист –ным забоям на пластах крутого падения, допускается установка ВМП с пневматическим двигателем в этих же выработках при соблюдении следующих условий:
а) вентилятор должен быть установлен не ближе 15 м от забоя лавы по ходу вентиляционной струи;
б) длина тупиковой части выработки не должна превышать 60 м;
в) состав воздуха в месте установки вентилятора должен соответствовать требованиям ПБ (п. 3.1.1), а содержание метана в исходящей из тупиковой части выработки струе и у вен-тилятора не должно превышать 1%;
г) должны применяться вентиляторы, у которых исключена возможность воспламенения метана при ударах и трении вращающихся частей о корпус вентилятора;
8) расстояние от конца вентиляционных труб до забоя в газовых шахтах не должно пре –вышать 8 м, а в негазовых – 12 м;
9) в конце гибких воздухопроводов должны навешиваться трубы из жёсткого материала длиной не менее 2 м или аккумуляторы вентиляционных труб должны вставляться в жёсткие распорные кольца (не менее двух), обеспечивающие нормальное сечение выходного отвер-стия трубы;
10) гибкий воздухопровод должен подсоединяться к ВМП с помощью металлического пе-реходного патрубка длиной не менее 1 м;
11) датчик расхода (контроля) воздуха ДРВ (ДКВ) должен располагаться не далее 10-15 м от забоя выработки;
12) устройство для разгазирования выработки должно располагаться в 5-10 м от устья подготовительной выработки.
Не действующие тупиковые выработки необходимо проветривать или изолировать пере-мычками.
Рудничная пыль
Дата добавления: 2022-01-22; просмотров: 34; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!