Описание компоновки (общего вида) и принципа работы станка

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

Кафедра: «Технология машиностроения»

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

по дисциплине: «Металлорежущие станки»

Тема: «Структурный анализ кинематической схемы и кинематическая настройка токарного патронно-центрового станка с ЧПУ модели 16А20Ф3 на обработку заданной поверхности»

Руководитель:                                                      Гордиенко А.В.

Выполнил:                                                            Мелешко И. А.

Ст. гр. 10301317

 


 

 


 

Аннотация

Кинематическая структура станка представляет собой совокупность механических, электрических, гидравлических и других элементов, объединенных в кинематические связи для создания исполнительных движений, передачи энергии и информации при обработке заданных поверхностей. С учетом многообразия металлорежущих станков важен системный подход к анализу и разработке их конструкции, в частности механики, которая претерпела значительные изменения в связи с применением в станках числового программного управления и современных приводов, позволяющих существенно упростить кинематику станка.


 

Содержание

Аннотация. 3

1. Назначение и технологические возможности станка. 5

2. Основные технические данные станка. 8

3. Описание компоновки (общего вида) и принципа работы станка. 9

 

 


 

Назначение и технологические возможности станка

 

Предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Применяется в мелкосерийном и серийном производстве.

Класс точности П по ГОСТ 8-82Е.

Станки могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ, в исполнении для встраивания в гибкие производственные модули, а также в специальном и специализированном исполнении при оснащении наладками по согласованию с заказчиком.

 

 

                        


 

Основные технические данные станка

 

Важные техпараметры станка:

· сечение отверстия в шпинделе – 55 мм;

· ЧПУ-система – 2Р22;

· максимальная длина детали, которую можно обрабатывать 6, 8 и 12-позиционной головкой, соответственно – 900, 750, 850 мм;

· максимальный диаметр детали над суппортом – 200 мм,

· количество оборотов шпинделя – от 20 до 2500 в минуту;

· конец шпинделя – 6К (согласно Госстандарту 12593-72);

· диапазон задаваемых вручную скоростей шпинделя – от 20 до 345 оборотов в минуту (для первого ряда), от 60 до 1000 (для второго), от 145 до 2500 (для третьего);

· максимальный крутящий момент – 800 Нм;

· диапазон скоростей (указывается в мм/мин): для поперечных подач – от 5 до 1000, для продольных – от 10 до 2000;

· высота резца – 25 мм;

· граничные значения шагов резьб, которые можно нарезать на станке – от 0,25 до 40 мм;

· максимально возможное передвижение суппорта: поперечное – 210 мм, продольное – 905;

· вес токарно-винторезной установки с учетом смонтированной ЧПУ – 4150 кг;

· габариты – 3700 мм (длина), 3000 мм (ширина), 2100 мм (высота).

Характеристики электрооборудования агрегата:

· номинальный момент (крутящий): двигатель поперечных подач – 17 Нм, продольных – 23 Нм;

· мощность электродвигателей (в кВт/об/мин): инструментальной головки – 0,37/1365, станции смазки бабки шпиндельной – 0,27/1450, смазки каретки – 0,18/1400, насоса охлаждения – 0,12/2800, главного привода – 11/1500.

Общая мощность станка составляет 24 кВт, а на мощность всех двигателей, установленных на него, приходится 21,4 кВт.

 

Описание компоновки (общего вида) и принципа работы станка

1 Основание с транспортером стружкоудаления
2 Станина
3 Суппортная группа
4 Передача ВГК продольного перемещения
5 Опора левая винта продольного перемещения
6 Патрон механизированный с электромеханическим приводом
7 Ограждение неподвижное
8 Ограждение подвижное
9 Бабка шпиндельная
10 Шкаф управления для станка
11 Головка автоматическая 8-и позиционная
12 Ограждение суппортной группы
13 Бабка задняя
14 Электромеханический привод пиноли задней бабки
15 Разводка коммуникаций
16 Пульт управления станком
17 Кронштейн пульта управления
18 Опора правая продольного перемещения
19 Станция смазки шпиндельной бабки
20 Установка моторная
21 Ограждение задней зоны
22 Привод поперечного перемещения
23 Передача ВГК поперечного перемещения
24 Короб в составе узла

 

 


Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 31; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:




Мы поможем в написании ваших работ!