Виды термической обработки стали:
Цементация.
Цементацией называется химико-термическая операция, в процессе которой производят насыщение поверхностного слоя деталей углеродом. Цементацию проводят с целью получения высокой твердости, износостойкости поверхности деталей при высокой ударной вязкости сердцевины.
Дефекты:
а) разъедание поверхностного слоя солями сернокислого бария;
б) пониженная массовая доля С;
в) обезуглероживание;
г) неравномерная глубина цементированного слоя;
д) перенасыщение С;
е) внутреннее окисление.
Азотирование
Азотированием – называется процесс химико-термической обработки, при которой поверхности деталей насыщаются азотом. Цель – получение высокой твёрдости, износостойкости, коррозионной стойкости. Процесс проводят в среде аммиака при Т=500-600 С до 90 ч.
Цианирование и нитроцементация
Цианирование – это процесс насыщения поверхности деталей С и N одновременно. Цель – повышение прочности, твёрдости, износостойкости.
Преимущества:
· возможность подвергать обработке детали сложной формы;
· малую длительность процесса;
· отсутствие деформации и коробления.
Различают жидкостное и газовое цианирование (нитроцементация)
Диффузная металлизация
Процесс насыщения поверхностного слоя деталей методом диффузии при высокой Т различными металлами.. Она может осуществляться в твёрдом, жидком и газовом металлизаторах.
|
|
|
Твёрдые – это порошковые смеси, состоящие из ферросплавов.
Жидкие – это расплавленные металлы, цинк, алюминий.
Газовые – летучие хлористые соединения металлов, хрома, кремния.
Виды:
1. Алитирование – процесс насыщение поверхностного слоя стальных и чугунных деталей алюминием, при Т=700-1100С, образуется плёнка оксида алюминия, она имеет высокую коррозионную стойкость, окалиностойкость.
2. хромирование –насыщение поверхностного слоя хромом, для повышения ударной вязкости, стойкости против коррозии.
3.Борирование- процесс поверхностного насыщения стали бором с целью повышения твердости, теплостойкости, износостойкости и коррозионной стойкости
4. Силицирование процесс насыщения поверхностного слоя стальных и чугунных деталей для повышения износостойкости, коррозионной стойкости против окисления при высоких температурах и действия кислот.
5. Вольфрамирование. Титанирование
Вопросы
1. Что такое химико-термическая обработка?
2. Какова цель цементации?
3. Как наносятся металлические и неметаллические покрытия, в каких случаях каждый из этих методов применяется?
4. Виды диффузной металлизации? Приведите примеры деталей, которые подвергаются такой обработке.
|
|
|
Выполните тестовое задание
1.Процесс термообработки, заключающийся в нагреве стали до определённой температуры, выдержке и последующим медленном охлаждении вместе с печью, называется …
А) закалкой.
Б) отпуском.
В) отжигом.
Г) нормализацией.
2.Процесс термообработки, заключающийся в нагреве стали до температур, превышающих фазовые превращения, выдержке и последующим быстрым охлаждением называется …
А) закалкой.
Б) отпуском.
В) отжигом.
Г) нормализацией.
3.Процесс термообработки, заключающийся в нагреве стали до температуры 800-11500, выдержке и
последующим охлаждением на воздухе, называется …
А) закалкой.
Б) отпуском.
В) отжигом.
Г) нормализацией.
4. Процесс термообработки, применяемый после закалки, и заключающийся в нагреве стали, выдержке и последующим охлаждением, называется …
А) закалкой.
Б) отпуском.
В) отжигом.
Г) нормализацией.
5. Недостатком закалки в одной среде является …
А) неравномерное охлаждение и термическое напряжение.
Б) определение точного времени охлаждения.
В) большая продолжительность процесса.
Г) большие затраты на процесс.
6. Процесс насыщения углеродом поверхностного слоя стали при нагреве в соответствующей среде называется …
|
|
|
А) азотированием.
Б) нитроцементацией.
В) цианированием.
Г) цементацией.
7. Процесс насыщения поверхностного слоя одновременно азотом и углеродом в расплавленных цианистых солях называется …
А) азотированием.
Б) нитроцементацией.
В) цианированием.
Г) цементацией.
8. Процесс насыщения поверхностного слоя одновременно азотом и углеродом в газовой среде называется …
А) азотированием.
Б) нитроцементацией.
В) цианированием.
Г) цементацией.
9. Ковкий чугун получают после отжига …
А) белого чугуна.
Б) серого чугуна.
В) высокопрочного чугуна.
Г) специального чугуна.
10. Улучшение микроструктуры стали, её механических свойств и подготовка изделий к последующей термообработки достигается …
А) нормализацией.
Б) отжигом.
В) закалкой.
Г) отпуском.
11. Устранение внутренних напряжений, уменьшение хрупкости, понижение твёрдости, увеличение вязкости и улучшение обрабатываемости достигается …
А) нормализацией.
Б) отжигом.
В) закалкой.
Г) отпуском.
12. Получение стали с высокой твёрдостью, прочностью, износоустойчивостью достигается …
А) нормализацией.
Б) отжигом.
В) закалкой.
|
|
|
Г) отпуском.
13. Уменьшение внутренних напряжений в деталях после механической обработки, изменение структуры в целях облегчения условий обработки, выравнивание химического состава стали в слитках достигается …
А) нормализацией.
Б) отжигом.
В) закалкой.
Г) отпуском.
Виды термической обработки стали:
а) азотирование
б) диффузионная металлизация
в) закалка
г) нитроцементация
д) отпуск
Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 111; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!