Определение производительности и мощности электродвигателя барабанного грохота

Цель:

Освоить и закрепить практические навыки расчета производительности и КПД оборудования для механической сортировки материалов

Задача 1

Рассчитать производительность грохота (в т/ч), если на плоский подвижной грохот прямоугольной формы непрерывно подают материал так, что в начале просеивающей поверхности по всей ее ширине (равной 1200 мм) материал укладывается слоем определенной толщины (26 мм). Благодаря колебаниям и наклону просеивающей поверхности материал равномерно продвигается вдоль оси грохота и просеивается. Непосредственным измерением установлено, что расстояние между опорами рамы грохота, равное 1640 мм, куски непросеивающегося материала проходят в среднем за 24,6 с.

Таблица 1 - Варианты заданий

Варианты	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
b , мм	680	1150	790	1280	820	1030	915	710	750	850
t, с	18	26	32	20	28	19	23		25
р , т/м³	1480	2030	1790	2610	1950			1500
S, мм	1020	980		1460		1090		1310
h, мм	33		27		31			22
k_p	0,69			0,77		0,62			0,71

Задача 2

Определить производительность грохочения материала (известняка), если известны диаметр D грохота (800 мм), угол наклона α и частота вращения барабана (18 об/мин).

Таблица 2 – Варианты заданий

Вариант	1	2	3	4	5	6
D, мм	1000	700	600	500	800	900
n , об/сек	1,6	1,7	1,4	1,5	1,8	1,6
α,⁰	3	4	5	3	4	5
сортируемый материал	Песок кварцевый	Мергель с высоким сопротивлением размолу	Мел + глина	Шлаки доменные гранулированные	Доменный шлак и известняк с высоким сопротивлением размолу	Известняк

Методические указания

При дроблении и тонком помоле сырья, шамота, цемента, извести возникает необходимость разделения (классификации) материалов на отдельные фракции по величине зёрна. Для очистки материалов от пылевидных примесей применяют промывку, а для удаления частиц железа и железосодержащих материалов — электромагнитную сепарацию.

В соответствии с производственными требованиями и свойствами перерабатываемых материалов применяются следующие способы сортировки и очистки: механическая сортировка или грохочение, гидравлическая и воздушная классификация, электромагнитная сепарация.

Механическая сортировка или грохочение выполняется машинами, в которых сортируемый по величине зерна материал пропускается через колосники или решета и сита.

Количество получаемых фракций материала определяется количеством сит в грохоте, а крупность фракций — размерами просветов в решетах или ситах.

Машины для механической сортировки называются грохотами.

Применяющиеся в промышленности строительных материалов грохота подразделяются по форме решета или сита так:

1) плоские, с горизонтальным или наклонными расположением сит;

2) барабанные, в которых сито имеет форму многогранной усеченной пирамиды или цилиндрическую.

По характеру движения различают грохота:

1) качающиеся, совершающие до 500 кол/мин (в вибрационных грохотах, занимающих промежуточное положение между качающимися и вибрационными, до 1000 кол/мин);

2) вибрационные, с числом колебаний до 3600 в минуту, которые в свою очередь, подразделяются на вибрационные, инерционные, электромагнитные и ударного действия;

3) вращающиеся, с числом оборотов порядка 15—20 в минуту. Качающиеся плоские грохоты применяются главным образом для сортировки материала при грубом и среднем дроблении.

Для сортировки материалов при мелком дроблении и грубом помоле применяются вибрационные сита, так как при ситах с мелкими отверстиями высокая удельная производительность вибрационных грохотов сказывается в наибольшей мере на компактности установок и других производственных показателях.

Барабанные сита (бураты) применяются главным образом для разделения материала на несколько фракций в цехах с небольшим расходом измельчаемых материалов, когда невысокая стоимость установки, простое устройство и обслуживание являются основными производственными требованиями. Помимо приведенных выше типов грохотов для выделения крупногабаритных камней применяются грохоты с неподвижными колосниками.

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1 Определить производительность барабанного грохота;

2 Составить отчет по проделанной работе.

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Расчет производительности барабанного грохота

Вопросы для самоконтроля

1 Назначение сортировки материалов

2 В чем заключается сущность механической сортировки материалов?

3 Какое оборудование применяется для механической сортировки материалов?

4 Как классифицируются грохоты по характеру движения?

5 Как классифицируются грохоты по форме решета или сита?

6 Как определяется производительность барабанного грохота?

7 При каких условиях производительность становится эффективнее?

8 Какие требования предъявляются к материалу перед его грохочением?

Задача 1

Дано:

t = 24,6 с;

S =1,64 м;

h = 0,026 м;

b = 1,2 м.

Найти:

Q = ?

Пример решения

Производительность работающего грохота (в м³/ч) с просеивающей поверхностью прямоугольной формы рассчитывается по формуле:

Q =3600 hbv, м³/ч, (1)

где h - толщина слоя материала в начале просеивающей поверхности, м;

b – ширина просеивающей поверхности, м;

ν – скорость продвижения материала по просеивающей поверхности, м/с

v = S/t, (2)

где t – время прохождения материалом от одной опоры рамки до другой, с;

S – толщина слоя материала, м

v = S/t = 1,64 / 24,6 = 0,0667 м/с

Q = 3600 hbv = 3600 х 0,026 х 1,2 х 0,0667 = 7,49 м³/ч

Задача 2

Пример решения

Дано:

ρ = 1500кг/м³

D = 800мм = 0,8м

R = 800 / 2 = 400 мм = 0,4м

α = 5°

n = 18 об/мин

Найти:

Q = ?

Решение:

Производительность грохочения находится по формуле:

(3)

где р - плотность материала, т/м³

n - частота вращения барабана, об / сек

α - угол наклона образующей барабана, °

h - высота слоя материала, м (0,5 - 5 см).

Наиболее эффективно грохочение при h = 1- 2,5 см.

Принимаем 1 см = 0,01м

Подставляем все данные в формулу и получаем:

Практическая работа

«Расчет барабанной мельницы»

Цель:

познакомиться с конструкцией, принципом действия и особенностью эксплуатации барабанной мельницы; изучить методику расчета основных геометрических и механических параметров. Выполнить расчет по заданным параметрам.

Теоретические сведения

При изготовлении цемента, извести, гипса и т.п. используют тонкое измельчение материала - помол. Осуществляют его барабанным, ударными, вибрационными и струйными мельницами. Наиболее распространенными для помола является барабанные мельницы, в которых материал мелется в вращающемся барабане, свободно падающими молотильными шарами или цилиндрик. Барабанные мельницы просты по конструкции и надежны в работе, но имеют такие недостатки, как значительный расход энергии (35 ... 40 кВт ч / т), низкое использование в рабочем процессе объема барабана (35 ... 45 %), малые скорости воздействия на материал молотильных тел, а также значительный шум при работе. Барабанные мельницы классифицируют:

- по режиму работы: периодического и непрерывного действия;

- по способу помола: сухой и мокрого помола;

- по характеру работы: мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу;

- по форме молотильных тел: шаровые, стержневые и самоизмельчение (без молотильных тел);

- по способу выгрузки: с механическим и пневматическим выгрузки;

- по конструкции загрузочного и выгрузного при устройству: через люк, через полые цапфы, с периферийным выгружением;

- по конструкции привода: с центральным и периферийным приводом.

Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 133; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!