Проходческий комплекс “Союз-19у”.
Тема: Технология проведения выработок проходческими комбайнами и комплексами.
1. Назначение проходческого комбайна.
2. Типы комбайнов.
3. Проходческий комплекс “Союз-19у”.
4. Технология работ.
5. Технологические схемы.
1 Назначение проходческого комбайна.
Проходческий комбайн – это комбинированная горная машина, предназначенная для отделения от массива горной породы и погрузки ее в вагонетки или на конвейер.
Применение комбайна упрощает технологию и организацию работ повышает производительность и безопасность труда проходчиков, увеличивает скорость и снижает стоимость 1 м (м3) готовой выработки в сравнении с буровзрывным способом проведения. Поэтому применение проходческих комбайнов является основным направлением технического прогресса в механизации проведения горных выработок.
По способу обработки забоя исполнительным органом различают комбайны избирательного действия, которые обрабатывают забой последовательно слоями или заходками, и буровой (роторной) действия, которые обрабатывают одновременно всю площадь забоя.
Рисунок 1. схемы движения исполнительного органа проходческого комбайна выборочного действия по забою: при раздельном (а) и совместном вынимании угля и породы (б, в)
Типы комбайнов.
На угольных шахтах широкое применение получили комбайны избирательного действия. Их преимущества: хорошая маневренность, возможность проводить выработки, разные по форме и поперечному сечению, возможность отдельной выемки угля и породы.
|
|
|
Комбайны избирательного действия имеют стреловидный исполнительный орган, оснащенный на конце Резцовой коронкой, и гусеничный механизм перемещения на забой и по выработке.
Комбайны ГПКС предназначенные для проведения выработок в породах с f ≤ 4, а комбайны 4ПП – 2М, 4ПП – 5 используют в выработках в породах с f ≤ 7.
Комбайны бурового действия имеют исполнительный орган роторного типа, оснащенный шарошечным инструментом, и гидравлический распорно-шагающий механизм перемещения на забой. Комбайны предназначены для проведения выработок арочной формы большой протяженности.
Комбайн КРТ (комбайн роторный торовый) предназначен для проведения выработок в породах с f ≤ 8, а комбайн “Союз 19” используют в выработках с
f ≤ 10. Комбайн КРТ производит выработки диаметром 4,75 м, а комбайн “Союз-19” – диаметром 5 м. Далее бермовыми органами выработке придается арочная форма площадью сечения соответственно 18 и 20.6 м2 в проходке.
Рисунок 2 проходческий комбайн ГПКС:
|
|
|
1 – погрузочный орган; 2 – рабочий орган; 3 – скребковый конвейер; 4 – гусеничная ходовая часть
|
|
Рисунок 3 проходческий комбайн 4ПП-2М:
1 – система орошения; 2 - рабочий орган; 3 – питатель; 4 – гидросистема; 5 – механизм передвижения; 6 – электрооборудование; 7 – пульт управления; 8 – конвейер
|
|
Рисунок 4 Комплекс проходческий”Союз 19"
Комбайн КП-25 для выработок площадью поперечного сечения 7 – 25 м2 в проходке, который имеет мощный привод исполнительного органа, средства автоматизации и диагностики, приспособление для подъема и удержания элементов крепления, гидравлический гайковерт, отбойный устройство для разрушения негабаритных кусков и подготовки лунок для крепления.
Применение комбайнов КП – 25 повысит уровень механизации работ с 16,5 до 23%.
Проходческий комплекс “Союз-19у”.
На базе проходческих комбайнов избирательного действия создаются проходческие комбайновые комплексы. На базе комбайнов бурового действия созданы проходческие комплексы “Союз – 19у” и КРТ.
Проходческий комплекс “Союз – 19у” состоит из комбайна “Союз - 19” и прицепного оборудования (крепёжно-монтажное устройство, ленточный перегружатель, прицепные опоры ). При этом механизируются не только разрушение породного забоя, погрузка и транспортировка породы, но и установка крепления.
|
|
|
Выработку крепят без остановки комбайна арочным пятизвеньевым креплением. Три верхних звена крепления собирают в комплекты до 30 и устанавливают на крепежно-монтажное устройство в ремонтную смену. При работе комбайна крепления подают вперед, вверх на место установки с помощью грузоподъемника. В качестве межрамного ограждения применяют рулонную стеклотканевую затяжку. Подачу комбайна на забой проводят с помощью гидродомкратов распоро-подающего устройства с шагом 1 м. Управление комплексом предусмотрено в ручном и полуавтоматическом режимах.
Конкурентоспособность комплекса “Союз – 19у” в сравнении с буровзрывной технологии возможна при скорости проведения выработок 440 м /мес и их длине не менее 2000 м, а для комплексов на базе комбайна КРТ соответствии 250 м/мес и 1000 м.
Рисунок 5-технологические схемы проведения выработок комбайновым способом:
1 - проходческий комбайн; 2 – перегружатель; 3 – скребковый конвейер; 4 – ленточный конвейер; 5 – вагонетка.
|
|
|
Технология работ
Применение проходческих комплексов на базе комбайнов “Союз” и КРТ позволяет повысить скорость проведения горных выработок и производительность труда проходчиков в 2 – 2,5 раза.
Технология работ. Проходческий цикл при комбайновом способе включает в себя выполнение следующих процессов: разрушения и погрузки породы (работу комбайна), замену резцов и смазку комбайна, возведение крепи, наращивание конвейера или настилка рельсового пути, обмен составов вагонеток, устройство водоотводной канавки, наращивание вентиляционных труб. Состав звена 5 – 6 чел. В начале смены машинист проверяет исправность комбайна, заменяет зубки на режущем органе, смазывает узлы комбайна и в случае необходимости проводит мелкий ремонт. Другие проходчики в это время проверяют состояние проветривания выработки, исправность системы орошения и забойных механизмов, состояние крепления, доставляют в забой крепежные материалы.
Горную породу разрушают исполнительным органом комбайна. Машинист, управляя комбайном, должен обеспечить оптимальную его подачу на забой с учетом конкретных горно-геологических условий. При проведении выработок комбайнами избирательного действия в однородном забое наиболее рационально проводить разрушение пород в горизонтальной плоскости, начиная от подошвы, с последующим перемещением к кровле выработки.
При проведении выработки комбайнами бурового действия обработку ведут одновременно по всей площади сечения. После подвигания комбайна на длину хода домкратов машинист включает подачу комбайна на забой, останавливает исполнительный орган, раскрепляет, передвигает и снова закрепляет распорную балку. Затем снова включает исполнительный орган и подачу комбайна на забой.
После проведения выработки на величину заходки (расстояние между рамами постоянной крепи) машинист отводит исполнительный орган комбайна избирательного действия от забоя и вместе с проходчиком осматривает и заменяет зубки, контролирует направление выработки. Другие проходчики в это время обирают куски породы и приступают к возведению постоянной крепи в соответствии с паспортом проведения и крепления выработки. При остановленном комбайне проводят установку рам и затяжку кровли. Затяжку боков совмещают с работой комбайна. При проведении выработок комбайнами бурового действия крепления забоя совмещают с работой комбайна.
С целью снижения трудоемкости работ по креплению выработки лунки под стойки подготавливают исполнительным органом комбайна, а верхняки поднимают с помощью специального устройства, смонтированного на комбайне. При отсутствии такого устройства для установки рам крепления используют разборные подмости.
По мере подвигания забоя выдвигают временное крепление, настилают временные рельсовые пути или наращивают конвейер при полной остановке комбайна. Вентиляционные трубы навешивают по мере необходимости, совмещая с работой комбайна. Одновременно с работой комбайна проводят погрузку горной массы на конвейер или в вагонетки, установке под перегрузчиком комбайна.
При рельсовом транспорте погрузкой горной массы в вагонетки заняты два проходчики: один следит за нагрузкой породы, разравнивая ее в вагонетках, подает сигналы машинисту комбайна, второй перемещает вагонетки под стрелой перегружателя лебедкой или электровозом.
Технологические схемы
Высокие показатели скорости проведения и производительности труда проходчиков достигается при технологической схеме “комбайн – ленточный телескопический конвейер 1ЛТП – 80 или 1ЛТ – 80 “. Конвейер обеспечивает транспортировку горной массы на расстояние до 50 м без наращивания конвейерной ленты. При отсутствии конвейера можно применять технологическую схему “комбайн – перегружатель – ленточный конвейер”. Менее эффективна технологическая схема с использованием электровозного транспорта.
5.Технологические схемы
Рисунок 6 Технологические схемы проведения штреков по углю или мягкой породе комбайновым способом при конвейерном (а) и рельсовом транспорте (б):
1 – комбайн ГПКС; 2 – перегружатель; 3 – скребковый конвейер; 4 – монорельсовая дорога 6ДМКУ; 5 – вентиляционный трубопровод; 6 – установщик крепления КПМ-8; 7 - вагонетка
Рисунок 7 Технологическая схема проведения штрека комбайновым способом с раздельной транспортировкой угля и породы:
1-комбайн; 2-перегрузчик; 3-вагонетки; 4-питатель; 5-конвейер
Рисунок 8 Технологические схемы проведения наклонной выработки сверху вниз проходческим комбайном с конвейером (а) и реечным (б) транспортом:
1 – комбайн; 2 – перегружатель; 3 – монорельсовая дорога; 4 – скребковый (ленточный) конвейер; 5 – вентиляционный трубопровод; 6 – установщик крепления; 7 - вагонетки
Рисунок 9 технологическая схема проведения откатного штрека комбайном:
1 – комбайн; 2 – перегружатель; 3 – конвейер; 4 – монорельсовая дорога; 5 – вентиляционный трубопровод
Контрольные вопросы
1. Какие виды комбайнов применяют на шахтах? Дайте их краткую характеристику.
2. В породах какой прочности используют комбайны избирательного действия?
3. Что входит в проходческий комплекс?
4. Технология проведения горной выработки комбайновым способом.
5. Какие процессы включает в себя проходческий цикл при комбайновом способе проведения горных выработок?
Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 129; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!