Оценка опасных и вредных факторов
Содержание
Введение 2
1. Оценка опасных и вредных факторов 4
2. Техника безопасности 5
2.1. Безопасность оборудования и технологического процесса 6
2.2. Электробезопасность 8
3. Производственная санитария 10
3.1. Микроклимат 11
3.2. Производственное освещение 11
3.3. Защита от шума и вибрации 12
3.3.1. Мероприятия по снижению вредного воздействия вибрации 12
3.3.2. Мероприятия по снижению вредного воздействия шума 12
4. Пожарная безопасность 13
5. Расчет освещенности в цехе 14
6. Мероприятия по охране окружающей среды 15
Заключение 16
Библиографический список 17
Введение
В данной курсовой работе мною будет рассмотрен участок окраски деталей в Концерне "Алмаз Антей", на котором используются покрасочные камеры.
Для того, чтобы понять какие будут выявлены опасные производственные факторы (ОПФ) и вредные производственные факторы (ВПФ), мне необходимо разобраться с принципом работы этой окрасочной камеры, используя техническую спецификацию.
Итак, при работе камеры внутри нее осуществляется постоянная конвекция воздуха сверху вниз, что позволяет улавливать лишние частицы материала в процессе покраски. Конвекция воздуха достигается за счет вытяжной системы, которая вытягивает его через фильтрующий пол (выполненный из вертикальных фильтров типа Paint-stop и из решеток для перемещения, под которыми установлены фильтры типа Paint-stop), и одновременной подачи свежего воздуха посредством распределительной системы, установленной в потолке (снабжена системой фильтрации), которая представляет собой верхние воздушные камеры. Как фильтрующий пол, так и верхние воздушные камеры снабжены системой сигнализации засорения фильтров.
|
|
|
Воздух, засасываемый снаружи, перед подачей в камеру фильтруется с помощью секции предварительной фильтрации и нагревается от горелки с прямым пламенем, что обеспечивает температурный режим и качество воздуха, идеальные для процесса покраски. Блоки фильтрации и подогрева имеют вентилирующую часть, которая направляет воздух в верхние воздушные камеры для подачи в покрасочную камеру. В них происходит уменьшение скорости и турбулентности воздуха перед подачей в камеру через высокопроизводительные
фильтры, установленные в потолке, которые обеспечивают эффективное удаление. пыли и его равномерное распределение внутри камеры. Струи воздуха в вертикальном пластинчатом потоке в направлении сверху вниз равномерно обтекают детали и быстро устраняют облако остаточной краски (oveгspгay). Воздух, пройдя через камеру, выходит через фильтрующий пол, снабженный фильтрами Paint-Stop, которые удерживают не осевшие на окрашиваемом изделии остатки краски, и выводится вытяжными блоками. Они снабжены фильтрами, которые дополнительно очищают воздух от остатков краски, прошедших через фильтрующий пол, прежде чем вывести его в окружающую среду. Созданный таким образом контур является открытым с полным воздухообменом, то есть весь всасываемый снаружи воздух проходит через камеру и удаляется через выводные блоки.
|
|
|
Фильтры секции предварительной фильтрации и верхних воздушных камер служат для задержки грязи и пыли, имеющихся в засасываемом снаружи воздухе и могущих негативно повлиять на процесс покраски. А фильтры Paint-stop и фильтры, установленные в фильтрующей секции вытяжных блоков, удерживают частицы краски, имеющиеся в высасываемом из камеры воздухе, что позволяет избежать выброса в атмосферу загрязняющих веществ.
Секция предварительной фильтрации и фильтрующая секция вытяжных блоков так же, как фильтрующий пол и верхние воздушные камеры, снабжены системой сигнализации засорения фильтров. Фильтры засоряются постепенно, что приводит к уменьшению скорости воздуха до достижения определенного порога, после чего требуется их замена. Дифференциальный датчик давления определяет его снижение при засорении фильтра и устанавливает его значение, которое контролируется системой управления. Когда такое значение достигает пороговой величины (задана во время пусконаладки), система подает аварийный сигнал, после чего соответствующие фильтры следует заменить. Система только подает сигнал, но не останавливает оборудование и производственный процесс может продолжаться. Необходимо, однако, немедленно заменить фильтры, как только их плохая эффективность будет заметна из-за неравномерности воздушного потока в камере и, следовательно, из-за снижения вытяжной способности и удаления излишней краски.
|
|
|
Целью курсового проекта является разработка мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте маляра окрасочной камеры, а также определение комплекса мероприятий безопасности производственного процесса и экологичности.
Оценка опасных и вредных факторов
Оценка опасных и вредных производственных факторов необходима для установления вероятных и потенциальных опасностей, связанных с внедрением и эксплуатацией рассматриваемой в курсовой работе задачи, что позволяет разработать и предложить конкретные мероприятия по обеспечению безопасности и экологичности объекта.
|
|
|
Согласно требованиям ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» определяются наиболее опасные и вредные производственные факторы, связанные с эксплуатацией цеха сборки легковых автомобилей.
В покрасочной камере выявлены:
1.Химические опасные и вредные факторы:
- Химическое загрязнение рабочей зоны во время выполнения операций по покраске при засорении фильтрующих блоков;
- Загрязнение воздуха вблизи оборудования при выбросе твердых и газообразных частиц лакокрасочных материалов (свыше допустимого количества) при неэффективной работе фильтрующего блока Paint-stop;
- Возгорание и взрыв при недостаточной вентиляции или ее отсутствии при осуществлении производственного процесса;
- Возгорания и опасности, возникающие при использовании открытого огня и горючих материалов;
2. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы:
- физические перегрузки (статические, динамические)
- нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).
Физических и биологических опасных и вредных производственных факторов в цехе не обнаружено.
Для безопасной работы маляр должен носить средства индивидуальной защиты:
- респираторные маски для защиты органов дыхания;
- антистатические защитные перчатки;
- антистатическая спецобувь;
- антистатическая защитная одежда.
Техника безопасности
Технические решения, которые обеспечивают безопасность эксплуатации разрабатываемого участка окраски, регламентируются с учетом требований стандартов безопасности, принятых для соответствующих технологических процессов и оборудования [1].
На основе требований стандартов безопасности необходимо предусмотреть меры защиты производственного персонала, которые смогут обеспечить безопасность в технологическом процессе, при наладке, эксплуатации и ремонте электрооборудования, выбранного в курсовой работе.
Дата добавления: 2021-11-30; просмотров: 11; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!