Производство обыкновенного типового керамического кирпича
Стеновые материалы.
Керамические материалы, применяемые для возведения стен зданий различного назначения, относятся к числу наиболее древних и, вместе с тем, наиболее широко применяемых в настоящее время строительных материалов. Стеновые керамические материалы разделяют:
ü по виду изделий - на кирпич, камни, блоки и панели;
ü по назначению - на рядовые - для кладки наружных и внутренних стен;
ü лицевые - для кладки и облицовки стен зданий и сооружений;
ü по способу изготовления - на изделия пластического и полусухого прессования.
Керамический кирпич изготовляют полно - и пустотелым, керамические камни - пустотелыми. Пустоты размещаются перпендикулярно или параллельно наибольшей грани изделий ("постели"), они могут быть сквозными и несквозными.
Керамические кирпич и камни имеют форму прямоугольного параллелепипеда и отличаются размерами.
В зависимости от коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии (Вт/(м-°С)) стеновые керамические изделия разделяют соответственно на 5 групп - высокой эффективности - до 0,20; повышенной эффективности - свыше 0,20 до 0,24; эффективные - свыше 0,24 до 0,36; условно эффективные свыше 0,36 до 0,46; мало эффективные (обыкновенные) - свыше 0,46.
Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям предела прочности при сжатии и изгибе, камня - по значению предела прочности при сжатии. С этой целью определяют среднее значение прочности для пяти образцов, при этом учитываются также наименьшие значения прочности для образцов, полученные при испытании. Численное значение марки (МПа-10) должно быть не выше среднего значения предела прочности образцов при сжатии.
Для одинарных, “евро”, утолщенного и модульного кирпичей, а также камней установлены марки: М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; для крупноформатных камней дополнительно нормируются также марки М75, М50 и М3 5; для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот марки - M100, М75, М50, М35 и М25.
|
|
|
Для возведения несущих стен марка полнотелого кирпича должна быть не ниже М125, самонесущих - М100, для возведения дымовых труб - не ниже М200.
Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6%, лицевых изделий - не менее 6% и не более 14%. Для изделий, изготовленных из трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28%.
Марки кирпича и камней по морозостойкости: F15, F35, F50 и F100.
Лицевые кирпичи и камни могут изготавливаться с гладкой, рельефной и офактуренной поверхностью. С гладкой и рельефной поверхностью выпускаются изделия, получаемые при обжиге глин без или с введением в сырьевые смеси красящих добавок. Для создания офактуренной лицевой поверхности кирпича и камней применяют торкретирование минеральной крошкой, ангобирование, глазурование или двухслойное формование.
|
|
|
Ангоб - белая или цветная керамическая масса, которую наносят на поверхность изделий до их обжига в виде тонкого слоя. Ангобированная поверхность имеет матовую текстуру.
Глазури - тонкие стекловидные покрытия на керамических изделиях. Сырьевые смеси для получения глазурей наносят на поверхность изделий в виде суспензии заданного состава и закрепляют обжигом. Глазури позволяют получать покрытия с любыми цветовыми оттенками и сохранять их яркость на протяжении длительного времени. Для глазурования кирпича и камней применяют легкоплавкие составы, содержащие плавни - соду, буру, поташ и др., а также красители в виде оксидов некоторых металлов.
Двухслойный кирпич, кроме основного имеет лицевой слой толщиной 3-5 мм из светложгущихся глин с возможным добавлением пигмента.
Задача индустриального применения керамического кирпича и камней может решаться изготовлением из них на стендах или заводах блоков и панелей, из которых потом монтируют стены.
Производство обыкновенного типового керамического кирпича
Обыкновенный керамический кирпич изготовляют из легкоплавких средней пластичности глин, содержащих 40...50% песка. Существует два способа производства кирпича - пластический и полусухой.
|
|
|
При пластическом способе кирпич-сырец формуют на ленточных прессах (рис. 6) из пластичной глиняной массы влажностью 18...20%. Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером 8 через решетку 7 в вакуумную камеру 6, где жгуты глины разбиваются вращающимся ножом 5 для удаления воздуха из глиняной массы. Далее масса винтовым валом 1 подается в конусную головку 2 пресса, где окончательно уплотняется и продавливается сквозь формующую часть пресса - мундштук 3. Мундштук придает глиняной ленте, выходящей из пресса, определенную толщину; в нем же могут быть установлены керны, образующие пустоты в кирпиче.
Рис. 6. Ленточный вакуумный пресс: 1 - винтовой вал, 2 - конусная головка, 3 - мундштук, 4 - глиняный брус, 5 - нож, 6 - вакуумная камера, 7 - решетка, 8 - винтовой конвейер
Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпичи-сырцы. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого размера, так как в процессе дальнейшей обработки глина дважды (при обжиге и при сушке) дает усадку. После формования кирпич подается на сушку и после достижения 6...8% влажности - на обжиг.
|
|
|
Обжигают высушенный кирпич в туннельных печах: сырец, уложенный в вагонетки, непрерывно движется вдоль печи навстречу горячим газам и последовательно проходит зоны подогрева, обжига и охлаждения.
Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что глина влажностью 6...7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки - его сразу же после формования можно обжигать. Так как кирпичи полусухого прессования (рис. 7, б) получаются более плотными, в них делают несквозные пустоты (так называемый пятистенный кирпич). Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования (рис. 7, а), но в то же время он менее морозостоек.
Рис. 7. Керамический обыкновенный кирпич пластического (а) и полусухого (б) формования: 1 постель, 2 - ложок, 3 - тычок
Относительно небольшой выпуск кирпича полусухого прессования объясняется сложностью прессов для формования сырца и невысокой их производительностью.
Керамический кирпич выпускают размером 250х120х65 мм; реже 288х138х65 мм (модульный) и 250х120х88 мм (утолщенный). Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4 кг, утолщенный и модульный кирпич обычно делают с пустотами.
Приняты следующие названия граней кирпича: большой - постель 1, боковой длинной - ложок 2 и торцовой - тычок 3.
Плотность обыкновенного керамического кирпича 1600...1900 кг/м3, водопоглощение - не менее 8%. По прочности на сжатие и изгиб его подразделяют на восемь марок: от 75 до 300 (табл. 3), по морозостойкости - на четыре марки: Мрз15, Мрз25, Мрз35 и Мрз50.
Обыкновенный керамический кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций. Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.
Дата добавления: 2021-11-30; просмотров: 31; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!