В) Какое количество молока необходимо просепарировать для того, чтобы получить заданное количество сливок определенной жирности.
Практическая работа №5
Контроль процесса сепарирования. Расчеты по сепарированию молока
Цель занятия: изучение строения сепаратора (на примере сепаратора-молокоочистителя ОМ-1А), с помощью формул научиться определять количество сливок заданной жирности, абсолютный выход сливок, количество обезжиренного молока.
Приборы и оборудование. Лабораторный сепаратор, инструкция к сепаратору.
Задание 1. Изучить устройство лабораторного сепаратора
Рис.1 Сепаратор – молокоочиститель ОМ – 1 А
1 – станина;
2 – вертикальный вал (веретено);
3 – чаша;
4 – тормоз;
5 – крыльчатка;
6 – крышка;
7 – напорный диск;
8 – кольцо резиновое;
9 – гайка;
10 – прижим;
11 – стопор;
12 – пробка;
13 – кнопка пульсатора;
14 – смотровое стекло;
15 – отверстие для слива масла; 16 – патрубок подвода вакуума;
17 – центральная трубка;
18 – выходной патрубок
Задание 2. Изучить технологические режимы сепарирования
| Температура поступающего в сепаратор цельного молока, °С | 35...40 |
| Продолжительность непрерывной работы сепаратора, ч | Не более 2 |
| Кислотность поступающего молока, в градусах, по Тернеру | Не более 22 |
| Содержание жира в обрате, % | 0,02 |
| Жирность сливок, % | 35...40 |
| Содержание жира в нормализованном молоке, % | 3,2 |
Технологические режимы сепаратора-сливкоотделителя (рис. 2) по обезжириванию молока зависят от: частоты вращения барабана (с уменьшением частоты вращения барабана обезжиривание ухудшается); температуры и кислотности молока (наилучшее обезжиривание при температуре 35...40 °С и кислотности не выше 22° по Тернеру); неплотного прилегания торца тарелкодержателя к посадочному месту основания барабана (при этом положении молоко попадает в грязевое пространство и в процессе сепарации не участвует); несоблюдения инструкции по взятию проб и проведению анализов обрата; загрязненности молока (при повышении загрязненности молока быстрее заполняется межтарелочное пространство и увеличивается отход жира в обрат); продолжительности нелрерывной работы сепаратора (при непрерывной работе более двух часов межтарелочные зазоры комплектных тарелок забиваются и обезжиривание ухудшается).
Рис. 2. Принципиально-технологическая схема разделения молока в барабане сепаратора
1 – поплавковая камера; 2 – отвод сливок; 3 – отвод обрата; 4 – трубопровод для сливок; 5 – разделительная тарелка; 6 – трубопровод для обрата; 7 – кожух барабана; 8 – гайка; 9 – тарелкодержатель; 10 – пакет промежуточных тарелок; 11 – грязевое пространство; 12 – основание барабана; 13 – центральная трубка.
Нарушение плавности хода барабана может быть вызвано следующими причинами: гайки не завернуты до отметок на крышке и кольце барабана; тарелки вложены в барабан не по порядку номеров или от другого барабана; ослаб пакет тарелок внутри барабана; неправильно собрана горловая опора веретена; неправильно установлен сепаратор по уровню; износились шарикоподшипники приводного механизма.
Подготовка к работе. Разборку-сборку (рис. 3) барабана и пуск сепаратора выполняют по инструкции завода-изготовителя.
Рис. 3. Порядок сборки барабана сепаратора:
а – посадка основания барабана на веретено;
б – установка пакета тарелок;
в – установка центральной трубки;
г – установка разделительной тарелки;
д – посадка крышки барабана;
е – навинчивание большого затяжного кольца;
ж – установка приемной тарелки обрата;
з – навинчивание малого затяжного кольца;
1 – стопор;
2 – веретено;
3 – станина;
4 – основание барабана;
5 – пакет тарелок;
6 – центральная трубка;
7 – разделительная тарелка;
8 – крышка;
9, 11 – кольцо;
10 – приемная тарелка обрата.
Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты проводятся строго по графикам. Разбирать сепаратор полностью без особой необходимости не рекомендуется. Перед сборкой при текущем осмотре червячное колесо и червячную нарезку на конце горизонтального вала смазывают техническим вазелином.
После окончания сепарирования надо, не останавливая сепаратор, пропустить через барабан некоторое количество обрата, чтобы остатки сливок были удалены из барабана, затем последовательно промыть барабан горячей водой (40...60 °С) в течение 15 мин, раствором каустической соды (40...60 °С) в течение 30 мин и водой (18...25 °С) в течение 20 мин.
Задание 3. Расчеты по сепарированию молока
Сепарирование – разделение молока на 2 фракции различной плотности: высокожирную (сливки), и низкожирную (обезжиренное молоко).
а) количество сливок заданной жирности рассчитываются по формуле:
, где
С – количество сливок, кг
М – количество сепарируемого молока в кг, Жм – процент жира в молоке,
Жо – процент жира в обезжиренном молоке, Жс – процент жира в сливках.
б) абсолютный выход сливок - количество молока, идущее на получение 1кг сливок (В). Его можно рассчитать по жиру в продуктах или разделить количество просепарированного молока на количество полученных сливок:
1. 
2. 
Пример: Необходимо просепарировать 225кг молока жирностью 3,3%. Сливки, предназначенные для общественного питания, должны содержать около 30% жира, в обезжиренном молоке остается 0,05%.
Будет получено сливок: С= 225*(3,3-0,05)/30-0,05 = 24,4 кг
Абсолютный выход сливок: В=30-0,05/3,3-0,05= 9,2 кг или В=225/24,4 = 9,2 кг
Следовательно, чтобы получить 1кг сливок 30%-ной жирности, надо просепарировать 9,2кг молока.
Очевидно, что при этом из каждых 9,2кг будут получены 1кг сливок и 8,2кг обезжиренного молока (9,2 – 1=8,2). Значит, соотношение между ними должно составлять 1:8 (округленно).
Часто на практике приходится использовать основную формулу и в других случаях, например:
в) Какое количество молока необходимо просепарировать для того, чтобы получить заданное количество сливок определенной жирности.
Тогда формула принимает такой вид:
Используя приведенные выше данные, получим: М=24,4*(30-0,05)/3,3-0,05=225 кг
г) Если надо установить содержание в сливках жира путем расчета при известных количествах молока и сливок, то применяем эту же преобразованную формулу:
= 31%
д) Если требуется определить, сколько надо просепарировать цельного молока, чтобы получить нужное количество обезжиренного. Например, 116 кг.
При этом будет получено 130-116= 14 кг сливок 30% жирности.
Дата добавления: 2023-01-08; просмотров: 474; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!