Теплотехнические показатели строительных материалов

Таблица А.1

Материал	Характеристики материала в сухом состоянии			Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)		Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
	Плотность r, кг/м³	Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С)	Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С)			теплопроводности l, Вт/(м ×°С)		теплоусвоения s, Вт/(м² ×°С) (при периоде 24 ч)		паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
	Плотность r, кг/м³	Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С)	Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С)	А	Б	А	Б	А	Б	А, Б
I Бетоны и растворы
А Бетоны на природных плотных заполнителях
1 Железобетон	2500	0,84	1,69	2	3	1,92	2,04	17,98	19,70	0,03
2 Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	0,84	1,51	2	3	1,74	1,86	16,77	17,88	0,03
3 Плотный силикатный бетон	1800	0,88	0,81	2	4	0,99	1,16	9,77	10,90	0,11
Б Бетоны на искусственных пористых заполнителях
4 Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	1800	0,84	0,66	5	10	0,80	0,92	10,50	12,33	0,090
5 То же	1600	0,84	0,58	5	10	0,67	0,79	9,06	10,77	0,090
6 “	1400	0,84	0,47	5	10	0,56	0,65	7,75	9,14	0,098
7 “	1200	0,84	0,36	5	10	0,44	0,52	6,36	7,57	0,11
8 “	1000	0,84	0,27	5	10	0,33	0,41	5,03	6,13	0,14
9 “	800	0,84	0,21	5	10	0,24	0,31	3,83	4,77	0,19
10 “	600	0,84	0,16	5	10	0,20	0,26	3,03	3,78	0,26
11 “	500	0,84	0,14	5	10	0,17	0,23	2,55	3,25	0,30
12 Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	1200	0,84	0,41	4	8	0,52	0,58	6,77	7,72	0,075
13 То же	1000	0,84	0,33	4	8	0,41	0,47	5,49	6,35	0,075
14 “	800	0,84	0,23	4	8	0,29	0,35	4,13	4,90	0,075

Продолжение таблицы А.1

Материал

Характеристики
материала в сухом
состоянии

Расчетное массовое отношение
влаги в материале W, % (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)

Расчетные коэффициенты
(при условиях эксплуатации
по таблице 4.2)

Плотность r, кг/м³

Удельная теплоемкость
с, кДж/(кг·°С)

Коэффициент
теплопроводности l, Вт/(м ×°С)

теплопроводности
l, Вт/(м ×°С)

теплоусвоения
s, Вт/(м² ×°С)
(при периоде 24 ч)

паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)

А, Б

15 Перлитобетон

1200

0,84

0,29

0,44

0,50

6,96

8,01

0,15

16 “

1000

0,84

0,22

0,33

0,38

5,50

6,38

0,19

17 “

800

0,84

0,16

0,27

0,33

4,45

5,32

0,26

18 “

600

0,84

0,12

0,19

0,23

3,24

3,84

0,30

19 Аглопоритобетон и бетоны на топливных (котельных) шлаках

1800

0,84

0,70

0,85

0,93

10,82

11,98

0,075

20 То же

1600

0,84

0,58

0,72

0,78

9,39

10,34

0,083

21 “

1400

0,84

0,47

0,59

0,65

7,92

8,83

0,09

22 “

1200

0,84

0,35

0,48

0,54

6,64

7,45

0,11

23 “

1000

0,84

0,29

0,38

0,44

5,39

6,14

0,14

24 Бетон на зольном гравии

1400

0,84

0,47

0,52

0,58

7,46

8,34

0,09

25 То же

1200

0,84

0,35

0,41

0,47

6,14

6,95

0,11

26 “

1000

0,84

0,24

0,30

0,35

4,79

5,48

0,12

27 Полистиролбетон

600

0,85

0,10

0,11

0,12

2,14

2,36

0,06

28 “

500

0,85

0,09

0,10

0,11

1,86

2,06

0,07

В Бетоны ячеистые

29 Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат

1000

0,84

0,29

0,36

0,37

5,35

5,53

0,11

29а То же

900

0,84

0,25

0,32

0,33

4,79

4,95

0,12

30 “

800

0,84

0,21

0,28

0,29

4,22

4,38

0,14

31 “

700

0,84

0,18

0,23

0,24

3,51

3,67

0,16

32 “

600

0,84

0,14

0,18

0,19

2,81

2,95

0,17

33 “

500

0,84

0,12

0,15

0,16

2,38

2,48

0,20

34 “

400

0,84

0,10

0,12

0,13

1,96

2,02

0,23

35 “

300

0,84

0,08

0,09

0,10

1,41

1,48

0,26

Продолжение таблицы А.1

Материал

Характеристики
материала в сухом
состоянии

Расчетное массовое отношение
влаги в материале W, % (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)

Расчетные коэффициенты
(при условиях эксплуатации
по таблице 4.2)

Плотность r, кг/м³

Удельная теплоемкость
с, кДж/(кг·°С)

Коэффициент
теплопроводности l, Вт/(м ×°С)

теплопроводности
l, Вт/(м ×°С)

теплоусвоения
s, Вт/(м² ×°С)
(при периоде 24 ч)

паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)

А, Б

36 Газо- и пенозолобетон

1200

0,84

0,29

0,52

0,58

8,17

9,46

0,075

37 То же

1000

0,84

0,23

0,44

0,50

6,86

8,01

0,098

38 “

800

0,84

0,17

0,35

0,41

5,48

6,49

0,12

Г Цементные, известковые и гипсовые растворы

39 Цементно-песчаный

1800

0,84

0,58

0,76

0,93

9,60

11,09

0,09

40 Сложный (песок, известь, цемент)

1700

0,84

0,52

0,70

0,87

8,95

10,42

0,098

41 Известково-песчаный

1600

0,84

0,47

0,70

0,81

8,69

9,76

0,12

42 Цементно-шлаковый

1400

0,84

0,41

0,52

0,64

7,00

8,11

0,11

43 То же

1200

0,84

0,35

0,47

0,58

6,16

7,15

0,14

44 Цементно-перлитовый

1000

0,84

0,21

0,26

0,30

4,64

5,42

0,15

45 То же

800

0,84

0,16

0,21

0,26

3,73

4,51

0,16

46 Гипсоперлитовый

600

0,84

0,14

0,19

0,23

3,24

3,84

0,17

47 Поризованный гипсоперлитовый

500

0,84

0,12

0,15

0,19

2,44

2,95

0,43

48 То же

400

0,84

0,09

0,13

0,15

2,03

2,35

0,53

49 Плиты из гипса

1200

0,84

0,35

0,41

0,47

6,01

6,70

0,098

50 То же

1000

0,84

0,23

0,29

0,35

4,62

5,28

0,11

51 Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)

800

0,84

0,15

0,19

0,21

3,34

3,36

0,075

II Кирпичная кладка и облицовка природным камнем

А Кладка из сплошного кирпича на цементно-песчаном растворе

52 Глиняного обыкновенного

1800

0,88

0,56

0,70

0,81

9,20

10,12

0,11

53 Силикатного

2000

0,88

1,12

1,36

1,63

10,99

12,13

0,088

54 “

1900

0,88

0,97

1,18

1,40

10,38

11,52

0,090

55 “

1800

0,88

0,81

0,99

1,16

9,77

10,90

0,110

Продолжение таблицы А.1

Материал	Характеристики материала в сухом состоянии				Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)		Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
	Плотность r, кг/м³	Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С)	Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С)				теплопроводности l, Вт/(м ×°С)		теплоусвоения s, Вт/(м² ×°С) (при периоде 24 ч)		паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
	Плотность r, кг/м³	Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С)	Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С)		А	Б	А	Б	А	Б	А, Б
56 Силикатного	1700	0,88	0,66	2		4	0,87	1,07	9,16	10,29	0,115
57 “	1600	0,88	0,57	2		4	0,69	0,81	8,59	9,79	0,120
Б Кладка из кирпича и камней пустотных на цементно-песчаном растворе
58 Керамического плотностью 1400 кг/м³ (брутто)	1600	0,88	0,47	1		2	0,63	0,78	7,91	8,48	0,14
59 То же, плотностью 1300 кг/м³(брутто)	1400	0,88	0,41	1		2	0,55	0,69	7,01	7,58	0,16
60 Камней керамических 18-щелевых плотностью 1600 кг/м³	1700	0,88	0,47	1		2	0,575	0,630	8,72	9,58	0,15
61 Кирпича силикатного утолщенного	1600	0,88	0,77	2		4	1,03	1,28	8,83	9,91	0,120
62 То же	1400	0,88	0,70	2		4	0,94	1,16	7,93	9,01	0,130
63 Камней силикатных	1400	0,88	0,65	2		4	0,79	0,93	7,93	9,01	0,140
64 То же	1300	0,88	0,58	2		4	0,70	0,81	7,37	8,41	0,150
В Облицовка природным камнем
65 Гранит, гнейс и базальт	2800	0,88	3,49	0		0	3,49	3,49	25,04	25,04	0,008
66 Мрамор	2800	0,88	2,91	0		0	2,91	2,91	22,86	22,86	0,008
67 Известняк	2000	0,88	0,93	2		3	1,16	1,28	12,77	13,70	0,06
68 То же	1800	0,88	0,70	2		3	0,93	1,05	10,86	11,77	0,075
69 Известняк	1600	0,88	0,58	2		3	0,73	0,81	9,06	9,75	0,09
70 То же	1400	0,88	0,49	2		3	0,56	0,58	7,42	7,72	0,11
71 Туф	2000	0,88	0,76	3		5	0,93	1,05	11,68	12,92	0,075
72 “	1800	0,88	0,56	3		5	0,70	0,81	9,61	10,76	0,083
73 “	1600	0,88	0,41	3		5	0,52	0,64	7,81	9,02	0,09
74 “	1400	0,88	0,33	3		5	0,43	0,52	6,64	7,60	0,098
75 “	1200	0,88	0,27	3		5	0,35	0,41	5,55	6,25	0,11
76 “	1000	0,88	0,21	3		5	0,24	0,29	4,20	4,80	0,11

Продолжение таблицы А.1

Материал		Характеристики материала в сухом состоянии				Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)		Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
		Плотность r, кг/м³		Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С)	Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С)			теплопроводности l, Вт/(м ×°С)		теплоусвоения s, Вт/(м² ×°С) (при периоде 24 ч)		паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
		Плотность r, кг/м³		Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С)	Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С)	А	Б	А	Б	А	Б	А, Б
III Древесина, изделия из нее и других природных органических материалов
77 Сосна и ель поперек волокон		500		2,30	0,09	15	20	0,14	0,18	3,87	4,54	0,06
78 Сосна и ель вдоль волокон		500		2,30	0,18	15	20	0,29	0,35	5,56	6,33	0,32
79 Дуб поререк волокон		700		2,30	0,10	10	15	0,18	0,23	5,00	5,86	0,05
80 Дуб вдоль волокон		700		2,30	0,23	10	15	0,35	0,41	6,90	7,83	0,30
81 Фанера клееная		600		2,30	0,12	10	13	0,15	0,18	4,22	4,73	0,02
82 Картон облицовочный		1000		2,30	0,18	5	10	0,21	0,23	6,20	6,75	0,06
83 Картон строительный многослойный		650		2,30	0,13	6	12	0,15	0,18	4,26	4,89	0,083
84 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные, скоподревесноволокнистые	1000		2,30		0,15	10	12	0,23	0,29	6,75	7,70	0,12
85 То же	800		2,30		0,13	10	12	0,19	0,23	5,49	6,13	0,12
86 “	400		2,30		0,08	10	12	0,11	0,13	2,95	3,26	0,19
87 “	200		2,30		0,06	10	12	0,07	0,08	1,67	1,81	0,24
88 Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе	800		2,30		0,16	10	15	0,24	0,30	6,17	7,16	0,11
89 То же	600		2,30		0,12	10	15	0,18	0,23	4,63	5,43	0,11
90 “	400		2,30		0,08	10	15	0,13	0,16	3,21	3,70	0,26
91 “	300			2,30	0,07	10	15	0,11	0,14	2,56	2,99	0,30
92 Плиты волокнистые теплоизоляционные из отходов искусственного меха	175			0,84	0,07	7	12	0,098	0,118	1,60	1,71	0,45
93 То же	150			0,84	0,065	7	12	0,093	0,113	1,80	1,47	0,47
94 “	125			0,84	0,060	7	12	0,088	0,108	0,73	0,82	0,49

Продолжение таблицы А.1

Материал			Характеристики материала в сухом состоянии						Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)			Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
			Плотность r, кг/м³			Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С)		Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С)				теплопроводности l, Вт/(м ×°С)				теплоусвоения s, Вт/(м² ×°С) (при периоде 24 ч)				паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
									А	Б		А		Б		А		Б		А, Б
95 Плиты льнокостричные изоляционные			250			2,30		0,054	7	12		0,091		0,11		1,30		1,47		0,49
96 Плиты торфяные теплоизоляционные			300			2,30		0,064	15	20		0,07		0,08		2,12		2,34		0,19
97 То же			200			2,30		0,052	15	20		0,06		0,064		1,60		1,71		0,49
98 Пакля			150			2,30		0,05	7	12		0,06		0,07		1,30		1,47		0,49
IV Теплоизоляционные материалы
А Минераловатные и стекловолокнистые
99 Маты минераловатные прошивные		125			0,84			0,044	0,6		2,0		0,046		0,051		0,60		0,66		0,56
100 То же		100			0,84			0,043	0,6		2,0		0,045		0,048		0,53		0,57		0,58
101 “		75			0,84			0,042	0,6		2,0		0,043		0,046		0,45		0,48		0,59
102 “		50			0,84			0,041	0,6		2,0		0,042		0,045		0,36		0,39		0,61
103 Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом связующем		250			0,84			0,057	0,6		2,0		0,061		0,069		0,98		1,08		0,45
104 То же		200			0,84			0,054	0,6		2,0		0,057		0,064		0,85		0,93		0,49
105 “		175			0,84			0,051	0,6		2,0		0,053		0,059		0,76		0,83		0,51
106 “		125			0,84			0,048	0,6		2,0		0,050		0,054		0,63		0,67		0,53
107 “		75			0,84			0,045	0,6		2,0		0,047		0,051		0,47		0,51		0,57
Б Полимерные
108 Плиты пенополистирольные	50			1,34			0,041		2		10		0,043		0,052		0,46		0,55		0,05
109 То же	35			1,34			0,038		2		10		0,041		0,05		0,40		0,48		0,05
110 “	25			1,34			0,041		2		10		0,043		0,052		0,33		0,39		0,05
111 “	15			1,34			0,043		2		10		0,045		0,054		0,25		0,30		0,05
112 Пенополиуретан	80			1,47			0,041		2		5		0,05		0,05		0,67		0,70		0,05

Продолжение таблицы А.1

Материал		Характеристики материала в сухом состоянии				Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)				Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
		Плотность r, кг/м³		Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С)	Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С)					теплопроводности l, Вт/(м ×°С)				теплоусвоения s, Вт/(м² ×°С) (при периоде 24 ч)					паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
						А		Б		А		Б		А			Б		А, Б
113 Пенополиуретан		60		1,47	0,035	2	5			0,041		0,041		0,53		0,55				0,05
114 “		40		1,47	0,029	2	5			0,04		0,04		0,40		0,42				0,05
115 Плиты из резольнофенолформальдегидного пенопласта		100		1,68	0,047	5	20			0,052		0,076		0,85		1,18				0,15
116 То же		75		1,68	0,043	5	20			0,05		0,07		0,72		0,98				0,23
117 “		50		1,68	0,041	5	20			0,05		0,064		0,59		0,77				0,23
118 “		40		1,68	0,038	5	20			0,041		0,06		0,48		0,66				0,23
119 Плиты полистиролбетонные теплоизоляционные		300		0,90	0,085	2	4			0,092		0,10		1,42		1,56				0,08
120 То же		260		0,90	0,075	2	4			0,082		0,09		1,25		1,38				0,085
121 “		230		0,90	0,068	2	4			0,075		0,085		1,12		1,26				0,085
В Засыпки
122 Гравий керамзитовый	800		0,84		0,18	2			3		0,21		0,23		3,36			3,60			0,21
123 То же	600		0,84		0,14	2			3		0,17		0,20		2,62			2,91			0,23
124 “	400		0,84		0,12	2			3		0,13		0,14		1,87			1,99			0,24
125 “	300		0,84		0,108	2			3		0,12		0,13		1,56			1,66			0,25
126 “	200		0,84		0,099	2			3		0,11		0,12		1,22			1,30			0,26
127 Щебень и песок из перлита вспученного	600		0,84		0,11	1			2		0,111		0,12		2,07			2,20			0,26
128 То же	400		0,84		0,076	1			2		0,087		0,09		1,50			1,56			0,30
129 “	200		0,84		0,06	1			2		0,076		0,08		0,99			1,04			0,34
130 Песок для строительных работ	1600		0,84		0,35	1			2		0,47		0,58		6,95			7,91			0,17
Г Пеностекло и газостекло
131 Пеностекло и газостекло		200		0,84	0,082	0,2			0,3		0,083		0,086		1,013			1,034			0,0018
132 То же		180		0,84	0,074	0,2			0,3		0,076		0,078		0,920			0,934			0,0027

Продолжение таблицы А.1

Материал	Характеристики материала в сухом состоянии						Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при усло-виях эксплуатации по таблице 4.2)					Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
	Плотность r, кг/м³		Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С)		Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С)							теплопроводности l, Вт/(м ×°С)						теплоусвоения s, Вт/(м² ×°С) (при периоде 24 ч)						паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
							А		Б			А			Б			А			Б			А, Б
133 Пеностекло и газостекло	160		0,84		0,066		0,2			0,3		0,068			0,070			0,820			0,834			0,0030
V Материалы кровельные, гидроизоляционные, облицовочные и рулонные покрытия для полов
А Асбестоцементные
134 Листы асбестоцементные плоские	1800		0,84		0,35		2			3			0,47			0,52			7,55			8,12			0,03
135 То же	1600		0,84		0,23		2			3			0,35			0,41			6,14			6,80			0,03
Б Битумные
136 Битумы нефтяные строительные и кровельные		1400		1,68		0,27		0			0			0,27			0,27			6,80			6,80			0,008
137 То же		1200		1,68		0,22		0			0			0,22			0,22			5,69			5,69			0,008
138 “		1000		1,68		0,17		0			0			0,17			0,17			4,56			4,56			0,008
139 Асфальтобетон		2100		1,08		1,05		0			0			1,05			1,05			13,18			13,18			0,008
140 Изделия из вспученного перлита на битумном связующем		400		1,26		0,111		1			2			0,12			0,13			2,13			2,26			0,04
141 То же		300		1,12		0,087		1			2			0,09			0,099			1,51			1,61			0,04
142 Рубероид, пергамин, толь		600		1,68		0,17		0			0			0,17			0,17			3,53			3,53			См. приложение Ж
В Линолеумы
143 Линолеум поливинилхлоридный многослойный		1800		1,47		0,38		0			0			0,38			0,38			8,56			8,56			0,02
144 То же		1600		1,47		0,33		0			0			0,33			0,33			7,52			7,52			0,02
145 Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове		1800		1,47		0,35		0			0			0,35			0,35			8,22			8,22			0,002
146 То же		1600		1,47		0,29		0			0			0,29			0,29			7,05			7,05			0,002
147 “		1400		1,47		0,23		0			0			0,23			0,23			5,87			5,87			0,002

Окончание таблицы А.1

Материал	Характеристики материала в сухом состоянии						Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)				Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
	Плотность r, кг/м³		Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С)		Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С)						теплопроводности l, Вт/(м ×°С)				теплоусвоения s, Вт/(м² ×°С) (при периоде 24 ч)				паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
							А		Б		А		Б		А		Б		А, Б
VI Металлы и стекло
148 Сталь стержневая арматурная		7850		0,482		58		0		0		58		58		126,5		126,5		0
149 Чугун		7200		0,482		50		0		0		50		50		112,5		112,5		0
150 Алюминий		2600		0,84		221		0		0		221		221		187,6		187,6		0
151 Медь		8500		0,42		407		0		0		407		407		326		326		0
152 Стекло оконное		2500		0,84		0,76		0		0		0,76		0,76		10,79		10,79		0
Примечания 1 Расчетные значения коэффициента теплоусвоения материала в конструкции вычислены по формуле где l, r, с, W приняты по соответствующим графам настоящей таблицы. 2 Для материалов, не указанных в таблице, значения показателей следует принимать по нормативно-технической документации на них. 3 Материалы, указанные в поз. 29 – 35, следует применять для ограждающих конструкций помещений с сухим и нормальным влажностными режимами. 4 Расчетное массовое отношение влаги в материале при условиях эксплуатации А и Б по таблице 4.2 равно значению сорбционной влажности материала при относительной влажности воздуха 75 % для условий эксплуатации А и значению сорбционной влажности материала при относительной влажности воз- духа 90 % — для условий эксплуатации Б. Сорбционную влажность материала следует определять по ГОСТ 24816, коэффициент теплопроводности, соответствующий расчетному массовому отношению влаги в материале при условиях эксплуатации, — по СТБ 1618, сопротивление паропроницанию — по ГОСТ 25898.

Приложение Б

(обязательное)

Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 2237; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!