Разработка рецептур бурового раствора
В данном разделе обосновывается рецептура приготовления бурового раствора с параметрами, рассчитанными в разделе 2.3.4
Приготовление бурового раствора производится из бентонитового глинопорошка марки ПБМА и технической воды. Расчет количества применяемых компонентов ведется по методике, представленной в [6].
Исходные данные:
mГ, mВ- масса глины и воды, кг;
Vг,Vв - объем глины и воды, м3;
qГ, q БР, qВ- удельный вес глины, бурового раствора и воды, Н/м3;
n- влажность глины в долях единицы.
Расчет количественных показателей для приготовления 1 м3 глинистого раствора с заданным удельным весом ведется по формулам:
mГ =qГ· (q БР - qВ) / (qГ - qВ · (1-n+n·qГ)) кг; (2.41)
Vг= mГ · (1-n+n·qГ) / qГ м3; (2.42)
Vв=1 - Vг м3; (2.43)
mВ= Vв · qВ кг. (2.44)
Качественные показатели бентонитового глинопорошка марки ПБМА, применяемого для приготовления бурового раствора: qГ =2,25·104, n = 0,08.
По представленным формулам рассчитывается:
mГ =2,25·104· (1,18·104-1,0·104) / (2,25·104-1,0·104· (1-0,08+0,08·2,25·104)) =358 кг;
Vг=358· (1-0,08+0,08·2,25·104) / 2,25·104 =0,175м3;
Vв=1 - 0,175=0,825 м3;
mВ= 0,825 · 1,0·104 =825кг.
Для бурения кондуктора необходимо приготовление 80 м3 бурового раствора с заданным удельным весом, для этого потребуется:
mГ =358 ·80=30800 кг;
Vг=0,175 ·80=14 м3;
Vв=0,825 · 80=66 м3;
mВ=825 · 80=66000 кг.
Регулирование фильтрации бурового раствора осуществляется реагентами: сайпан или КМЦ. Для обработки бурового раствора сайпаном готовится 1,5% - и водный раствор (15 кг сухого реагента на 1 м3 воды). При первичной обработке добавка сайпана составляет 0,1%, то есть 1 кг сухого реагента на 1 м3 бурового раствора. Раствор сайпана вводится за 1цикл циркуляции. Для последующих обработок достаточно введения 1% - го (10 кг на 1 м3 воды) водного раствора сайпана из расчета 0,5 кг на 1 м3 бурового раствора. Раствор реагента вводится за 2 цикла.
|
|
|
При бурении под кондуктор сайпан вводится из расчета не более 0,3 кг на 1 м3 бурового раствора, что обеспечивает вязкость 35 - 40 секунд и фильтрацию 8 см3 за 30 мин, при бурении интервала 670 - 1300 м в количестве 0,7 кг/м3 бурового раствора, при бурении интервала 1300 - 1830 м 1,4 кг/м3 раствора для снижения фильтрации до 5 см3/30 мин.
Для увеличения вязкости бурового раствора необходимо применение химреагента КМЦ высоковязкой марки. Обработка бурового раствора производится водным раствором КМЦ марки Габройл НV из расчета 1: 10 от количества химреагента сайпан.
Для снижения коэффициента трения и липкости глинистой корки а также для сохранения коллекторских свойств пласта применяется химреагент ФК - 2000. Обработка бурового раствора производится 10% - й водной эмульсией из расчета 5 кг на 1 м3 бурового раствора.
В интервале бурения из-под кондуктора в целях исключения действия соединений Са необходимо сбросить раствор, на котором разбуривается цементный стакан, обязательна обработка бурового раствора кальцинированной содой.
|
|
|
Перед вскрытием продуктивного пласта для сохранения коллекторских свойств вводится ПАВ. Приготовление раствора ПКД - 515 из товарного продукта производят в глиномесе, используя техническую воду. ПКД - 515 вводят в глиномес, наполненный на 2/3 объёма водой в количестве 200 литров товарного продукта и тщательно перемешивают в течение 30-40 минут. Водный раствор ПКД - 515 вводят в буровой раствор в течение 2-х циклов, непосредственно при вскрытии продуктивного пласта.
В качестве разжижителя используется НТФ, которая вводится в буровой раствор в виде 1% водного раствора (10 кг реагента на 1 м3 воды). Добавки фосфоновых комплексонов составляют 0,01-0,05% от массы бурового раствора.Для первоначального утяжеления бурового раствора используется бентонитовый глинопорошок марки ПБМА с выходом 12-13 м3 из 1 тонны, плотностью 2,2 - 2,3 г/см3, влажностью 6-10%. Для утяжеления бурового раствора вводится глинопорошок из расчета на каждые 0,01 г/см3 - 20 кг на 1 м3 раствора.Так как предлагаемая рецептура приготовления бурового раствора не претерпела изменений, то принимаются данные о расходе химреагентов на 1 м проходки взятые из группового технического проекта на строительство скважин на Игольско-Таловом месторождении и приведены в табл.2.8.
|
|
|
Таблица 2.8Нормы расхода химреагентов при строительстве скважины
| Наименование | Количество | ||
| На 1 м проходки в интервале 0 - 650 | На 1 м проходки в интервале 650 - 3105 | На скважину | |
| Сайпан | 0,14 кг | 0,36 кг | 975 кг |
| ФК-2000 | 0,55 кг | 1,0 кг | 2800 л |
| ПАВ (ПКД-515) | -- | -- | 200 л |
| НТФ | -- | 0,04 кг | 100 кг |
| Кальцинир. сода | -- | 0,05 кг | 120 кг |
| Габроил НV | 0,04 кг | 0,04 кг | 125 кг |
| Бентонит | -- | -- | 30800 кг |
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 639; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!